气密层压延挤出机滤胶改造对轮胎外观质量的影响

本文介绍了气密层压延设备挤出机滤胶改造,通过对挤出设备的改造,增加滤胶装置,消除了原胶中的杂质。改造前较改造后的气密层杂质胎数量降低了55%,使轮胎的外观合格率大幅提升。     

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件--内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺.介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构.包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备.     

轮胎气密层表面自粘性影响因素分析及改善

从气密层预硫化辐照剂量和挤出机销钉排布方面研究轮胎制造过程中气密层半成品部件表面自粘性的影响因素。结果表明,在预硫化辐照剂量为40 kGy、销钉减少20%的情况下,可保证气密层的挤出工艺通过性和表面自粘性均良好。     

子午线轮胎设备选型及其生产能力估算

从胶料制备、帘布压延、胎面胶和胎侧胶挤出、气密层制备、帘布裁断、胎圈制备、外胎成型、内外喷涂、外胎硫化、胶囊制备和成品检测等工序，阐述子午线轮胎的设备选型及其生产能力估算，并结合目前我国的国情，为达到经济上合理和技术上先进，对新建子午线轮胎项目的起点生产规模提出建议。     

全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺的研究

对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势，但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法，口型挤出法可实现内衬层规格快速变更，降低成本。本研究可为全钢载重子午线轮胎内衬层生产设备的选型提供一定的参考。     

子午线轮胎内衬层生产简析

介绍了子午线轮胎内衬层的两咎生产方法－－四根压延法和辊筒机头挤出法,并简要分析了它们的优缺点。讨论了辊筒机头挤出法的工作原理和宽幅机头挤出胶片宽度的确定方法。认为辊筒机头挤出法的生产质量优于四辊压延法,但其设备投资远高于四辊压延法。     

全钢载重子午线轮胎内衬层气泡产生原因分析及解决措施

从人员操作、生产设备、胶料性能和生产工艺等方面，分析全钢载重子午线轮胎内衬层气泡产生原因，并提出相应解决措施。通过改变压辊材质，优化压力参数和挤出生产参数，界定压延机温度和物料存放区域，增大挤出供胶压力和过渡层与气密层贴合角度，调整过渡层与气密层收缩率，加强终炼胶门尼粘度控制及重新设计异形组合压辊，内衬层层间气泡问题得到了有效解决，大幅减少了成品轮胎脱层、胎里气泡和X光检测气泡等问题，提高了轮胎整体性能。     

桂林橡机智能化轮胎生产线下线

正日前,桂林橡胶机械有限公司(简称桂林橡机)首台创新型双挤出压延法半钢子午线轮胎内衬层挤出生产线成功下线,将用于高性能半钢子午线轮胎的生产。该设备开启了桂林橡机探索橡胶机械产品"中国智造"的新起点。     

9R22.5全钢载重子午线轮胎的研制

介绍9R22．5全钢载重子午线轮胎的研制情况。根据技术要求进行结构设计，优化模型外直径和断面宽等结构参数；胎面选取纵向曲折花纹。重点介绍带束层结构、帘线密度、帘线角度、宽度和长度的设计及气密层胶料配方设计以及采用荷兰VMI一次法成型机生产轮胎的混炼，压延、挤出、裁断和成型等的工艺路线。开发的轮胎的各项性能符合设计和国标要求。     

内蒙古富特橡塑机械有限公司生产的销钉冷喂料挤出机系列产品已列入自治区火炬计划

近年来,内蒙古富特橡塑机械有限公司在消化引进国外先进技术的基础上,开发、生产了６０、９０、１２０、１５０、２００、２５０销钉冷喂料挤出机,规格齐全,形成了产品系列化。销钉冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎、斜交胎的胎面挤出,各种规格的型胶挤出,三角胶挤出,压延机供胶,子午胎气密层压延供胶等;同时可用于各种规格的高、中、低压胶管挤出,胶管包胶,各种型胶的挤出,防水卷材、胶带覆盖胶的挤出,以及各种橡胶制品的挤出。内蒙古富特橡塑机械有限公司生产的销钉冷喂料挤出机由于设计先进、质量可靠,可替代进…     

胶条x光机异物自动检测剔除设备

轮胎工厂挤出压延车间将胶料加工成各种橡胶半成品,再输送至成型车间组合成型。若胶料中带有金属杂物,易损坏挤出机的螺旋喂料杆。同时带有金属杂物的橡胶半成品流入下一工序,会影响轮胎质量或造成轮胎报废,增加生产成本。因此对于轮胎企业来讲,金属检测设备的连续化和自动化是发展的趋势和要求。而胶条X光机异物自动剔除设备正好能够满足设备自动化的要求,因此能得到广泛的应用。     

双星东风轮胎公司整体搬迁投资15亿元建设智能化工厂

正日前,中国化学工业桂林工程有限公司的"五复合橡胶挤出机组研制"及"3 200 mm宽幅胶片挤出压延生产线研制"两个项目通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。五复合橡胶挤出机组为国内首创(其中全钢子午线轮胎五复合橡胶挤出机组为国际首创),是我国橡胶挤出设备的全新产品,突破了在同一挤出机组内同时挤出含5种胶料的轮胎半成品的技术难题,满足了挤出带导电胶层和非对称胎面等多层结构的轮胎半成品复合挤出的特殊工艺要求,是生产     

轮胎部件挤出最新进展

众所周知 ,轮胎由许多挤出和压延预制部件组成 ,其胶料塑炼要尽可能经济和均匀 ,部件成型要尽可能精确和在尽可能低的应力下进行 ,冷却、临时存放和再加工都不会产生进一步形变。这就要求使用兼具高度自动化和最少再加工及停机时间的低维护量设备。另外 ,整个过程和生产线所有与产品质量有关的领域都必须进行最精确控制。1　销钉挤出机图 1所示销钉挤出机为唯一众所周知实际上适用于所有挤出机规格和螺槽深度的挤出机。这种机器流行于整个轮胎工业 (除了某些ＮＲ载重轮胎胶料仍在应用热喂料挤出机 )。ＱＳＭ销钉挤出机的操作原理是劈裂和返…     

青岛软控公司内衬层挤出压延生产线首次出口

6月20日，青岛高校软控股份有限公司研发的轿车子午线轮胎内衬层挤出压延生产线设备顺利通过发货前预验，正式发往印度，实现了该设备的第一次出口。     

国内消息

国内消息用挤出法生产轮胎型胶青岛第二橡胶厂为了适应轮胎发展的需要，对原有的子午线轮胎半成品生产设备进行了改造。三角胶、外包布垫胶、胎圈护胶等型胶的生产方式由过去的压延机压出改为用ｄｉ６０销钉式冷喂料挤出机挤出。为了解决改造后胶料中沙粒等杂质影响型胶质...     

桂林工程公司五复合橡胶挤出机组及3200 mm宽幅胶片挤出压延生产线研制项目通过鉴定

正日前,中国化学工业桂林工程有限公司的"五复合橡胶挤出机组研制"及"3 200 mm宽幅胶片挤出压延生产线研制"两个项目通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。五复合橡胶挤出机组为国内首创(其中全钢子午线轮胎五复合橡胶挤出机组为国际首创),是我国橡胶挤出设备的全新产品,突破了在同一挤出机组内同时挤出含5种胶料的轮胎半成品的技术难题,满足了挤出带导电胶层和非对称胎面等多层结构的轮胎半成品复合挤出的特殊工艺要求,是生产     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.     

纳米复合材料在轮胎气密层中的应用

该文对比了溴化丁基橡胶气密层与纳米复合材料气密层的性能。研究表明。采用纳米复合材料在达到气密层性能目标的同时可降低透气率,从而降低轮胎气密层的厚度,减轻轮胎的质量。降低气密层的厚度对轮胎的工作性能也有利,同时还可提高工厂炼胶设备利用率和效率。     

大连橡胶塑料机械有限公司

正拥有百年历史的大连橡胶塑料机械有限公司,获得ISO9001质量管理体系认证;ISO14001、OHSAS18001环境职业健康安全管理体系认证;是国家一级计量单位。公司占地面积40余万平方米,已形成营城子主厂区、研发销售中心及长兴岛大橡机械制造基地三大功能区域的布局。公司生产大、重型橡胶塑料机械装备,主要产品包括大型橡胶密炼生产线,橡胶(塑料)压延生产线,各种橡胶(塑料)开炼机系列,橡胶挤出机系列,挤出压延法内衬层生产线,轮胎胎面(胎侧)复合挤出生产线以及适用于生产橡胶、尼龙、钢丝绳输送带的橡胶输送带压延生产线,大型平板硫化生产线等橡胶通用、专用设备,塑料吹塑薄膜(单层、多层     

层状硅酸盐/橡胶纳米复合材料(五)纳米复合材料在轮胎气密层中的应用

该文对比了溴化丁基橡胶气密层与纳米复合材料气密层的性能.研究表明,采用纳米复合材料在达到气密层性能目标的同时可降低透气率,从而降低轮胎气密层的厚度,减轻轮胎的质量.降低气密层的厚度对轮胎的工作性能也有利,同时还可提高工厂炼胶设备利用率和效率.