活化胶粉/POE-g-MAH/POE热塑性弹性体的制备和性能

采用熔融法制备了马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物（POE-g-MAH）, 利用红外光谱对POE-g-MAH进行了表征。考察了MAH和过氧化二异丙苯（DCP）的用量对接枝率的影响。并对胶粉进行了活化处理,探讨了活化效果的影响因素,研究了活化胶粉/POE-g-MAH/POE共混物的物理性能,讨论了共混物的断裂机理。实验结果表明,随着MAH和DCP用量的增加, POE-g-MAH的接枝率逐渐增大后趋于平缓并减小;在胶粉活化过程中,硬脂酸的加入有利于胶粉的细化;不含POE的共混物（活化胶粉/POE-g-MAH）的综合性能最佳。对活化胶粉/POE-g-MAH的流变性能和再加工性能的分析表明,该混合料具有良好的切敏性和再加工性。     

马来酸酐接枝POE改性SAN树脂的制备与性能研究

利用熔融接枝法制备了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH），探讨了过氧化异丙苯（DCP）和马来酸酐（MAH）用量对POE—g—MAH接枝率的影响，得出了最佳的DCP和MAH用量分别为0．10份和2．0份。将不同接枝率的POE—g—MAtt与丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN树脂）共混，发现POE—g—MAH的接枝率越高，对POE—g-MAH／SAN体系的缺口冲击强度的提高越显著。     

均匀设计法在POE/POE-g-MAH增韧PA6研究中的应用

运用均匀设计实验方法研究了聚烯烃弹性体/聚烯烃弹性体接枝马来酸酐（POE/POE-g-MAH）对聚酰胺6（PA6）的增韧作用。回归分析结果表明,当POE-g-MAH含量为7 %（质量分数,下同）,POE含量为18 %时, PA6/POE/POE-g-MAH复合材料的缺口冲击强度达到86.8 kJ/m2。     

机械力引发官能化POE及其增韧尼龙66的研究

采用在熔融挤出过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了机械力引发马来酸酐(MAH)熔融接枝弹性体POE的接枝反应。化学滴定法和红外光谱法分析的结果表明,随着螺杆转速的增加,接枝产物的接枝率出现先下降后增大的变化趋势,接枝产物的熔体流动速率(MFR)在螺杆转速≥400r/min时出现显著增大,随着接枝反应温度的增加,产物接枝率和熔体流动速率均明显增大;一定条件下,可控制制得具有较高接枝率(接枝率≥0 39%)、较好熔体流动速率(MFR=0 05～0 4g/min)和较低凝胶质量分数(≤0 3%)的接枝产物(POE-g-MAH)。材料力学性能测试和试样断面SEM分析结果表明,此接枝产物POE-g-MAH对尼龙66具有良好的增韧作用,可使PA66/POE-g-MAH共混材料的缺口冲击强度达到原未改性材料的12倍左右。     

PA6／POE／POE-g-MAH形态与性能研究

本文以POE和POE-g-MAH并用，通过改变其比例来改变MAH含量以控制弹性体在PA6中的粒径分布。研究了POE弹性体粒径大小PA6／POE共混力学性能的影响。结果表明：弹性体分散相粒径的大小与分布是影响共混物韧性的主要因素，弹性体分散相粒径小于0．2μm时，对PA6增韧效果不佳。但弹性体粒径大小和分布并不影响共混物的屈服强度和模量。75％PA6／25％POE缺口冲击强度比PA6提高不到一倍；对于弹性体分散相粒径的大部分在0．2μm以下，最小的小于50nm的80％PA6／20％POE-g-MAH，其缺口冲击强度仅比PA6提高了三倍多；弹性体粒子在0．2～0．5μm间的80％PA6／13％POE／7％POE-g-MAH缺口冲击强度比PA6提高了近八倍。     

POE熔融接枝MA的制备及其增韧PBT的应用研究

采用马来酸酐接枝POE对聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)进行改性,研究了POE含量以及不同接枝率对PBT/POE复合材料性能、结构的影响。结果表明:随POE含量的增加,PBT/POE复合材料拉伸、弯曲强度逐渐下降,当POE接枝率≤0.74%或≥1.79%,PBT/POE复合材料的缺口冲击缓慢上升,而当POE接枝率等于1.29%时,PBT/POE复合材料的缺口冲击强度随POE含量的增加,先缓慢上升后急剧上升,最后保持不变。SEM图像显示:作为分散相的接枝物在PBT基体中的尺寸更小且粒径分布更均匀。     

POE官能化新方法及其应用

利用熔融接枝法将马来酸酐（MAH）接枝上聚烯烃弹性体（POE），制备了马来酸酐接枝聚烯烃弹性体（POE-g-MAH），探讨了各个因素对POE-g-MAH接枝率和熔体流动速率（MFR）的影响，得出了最佳配方为：50gPOE中加入MAH0．75g，过氧化二异丙苯（DCP）：0．125g；反应温度为180℃，反应时间8min。螺杆转速80r／min^-1在此基础上添加第二单体苯乙烯（St），当St与MAH质量比为0．8，接枝率达到1．02％；将POE与接枝产物POE-g-HMA同时作为弹性体改性尼龙6（PA6），研究发现，弹性体含量一定，PA6／弹性体为80／20，POE，弹性体为20％时，体系的缺口冲击强度较纯尼龙提高接近8倍，而其他力学性能改变不大。     

马来酸酐含量及制备工艺对PA6/POE-g-MAH/Nano-CaCO3复合材料形态及力学性能的影响

通过改变共混物中乙烯辛烯共聚物（POE）与马来酸酐接枝POE（POE-g-MAH）的比例,研究了MAH含量对聚酰胺6（PA6）/POE/POE-g-MAH/纳米碳酸钙（nano-CaCO3）复合材料的微观结构和力学性能的影响。结果表明,MAH含量较高时,POE-g-MAH与PA6基体的相容性好,复合材料的冲击强度最高;制备工艺对复合材料的形态及力学性能有很大影响,采用两步法制备的复合材料中nano-CaCO3分散效果更好,其增容作用使弹性体分散相直径增大约100 nm,冲击强度较一步法提高21 %。     

PA66/POE/POE-g-MAH的分散相形态与力学性能研究

以(乙烯/辛烯)共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)并用,制备了尼龙(PA)66/POE/POE-g-MAH合金,研究了POE-g-MAH用量对合金形态结构、力学性能的影响.结果表明,随着POE-g-MAH含量的增加,PA66/POE/POE-g-MAH合金的形态结构得到明显改善,弹性体分散相粒径细化且分布均匀,冲击强度显著提高;分散相粒径越小,粒径分布越均匀,POE-g-MAH较好增韧PA66的粒径范围是0.1～0.3μm;弹性体含量一定时,合金的缺口冲击强度随弹性体的细化而增大,但拉伸屈服强度和拉伸弹性模量不受影响.     

PE-g-MAH增容PA 66/POE的形态与性能

使用马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-辛烯共聚物(POE)增韧聚酰胺(PA)66的增容剂,研究了PE-g-MAH用量对PA 66/POE共混物的力学性能和形态影响。随着PE-g-MAH用量的增加 PA 66和POE的相容性显著改善,共混物中各组分的熔融峰温下降;共混物的缺口冲击强度显著提高,断裂伸长率成倍增大,韧性也有提高。当w(PE-g-MAH)为8%时,增容效果较好。     

PP/POE共混物性能分析

对聚丙烯(PP)和聚烯烃弹性体(POE)共混来增韧PP的效果进行研究，通过差示扫描量热计分析了共混物熔点、结晶温度及结晶焙的变化，利用广角X射线衍射仪、透射电镜分别分析了共混物PP晶面间距和共混物中POE的粒径大小和分布。得到PP和POE不同配比共混物性能变化规律。结果也表明，POE增韧PP与POE的添加量粒径大小及分布有密切关系。     

PP/POE/纳米CaCO_3复合材料的改性

对三元复合体系聚丙烯(PP) /聚烯烃弹性体(POE) /纳米CaCO3进行了改性研究,主要探讨了马来酸酐接枝聚丙烯(PP g MAH)、乙烯 醋酸乙烯共聚物(EVA)、均聚聚丙烯(PPH)等聚合物对该复合体系性能的影响。研究结果表明,加入适量的接枝物有利于三元复合材料强度的提高,在特定的配比下,PPH和PP3 (共聚聚丙烯 )可分别作为该复合体系的熔体流动速率调节剂和增韧剂。     

PP/POE/纳米CaCO3复合材料的改性

对三元复合体系聚丙烯(PP)／聚烯烃弹性体(POE)／纳米CaCO3进行了改性研究，主要探讨了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、均聚聚丙烯(PPH)等聚合物对该复合体系性能的影响。研究结果表明，加入适量的接枝物有利于三元复合材料强度的提高，在特定的配比下，PPH和PP3(共聚丙烯)可分别作为该复合体系的熔体流动速率调节剂和增韧剂。     

PP/POE/硅灰石复合材料性能的研究

用基本断裂功(EWF)方法研究聚丙烯(PP)/聚烯烃弹性体(POE)/硅灰石复合材料的断裂行为,研究不同硅灰石含量对复合材料断裂行为的影响,并把宏观断裂参数的变化与复合材料的微观结构联系起来,从物质结构上寻求断裂参数变化的原因.结果表明,当PP/POE/硅灰石质量比为62/8/30时,PP/POE/硅灰石复合材料的比基本断裂功为83 kJ/m2,PP/POE/硅灰石复合材料的断裂韧性主要取决于复合材料屈服后抵抗裂纹扩展的能力,PP/POE/硅灰石复合材料的塑性变形能力更依赖于屈服前的行为.相同大小的硅灰石制得的PP/POE/硅灰石复合材料的缺口冲击强度随着硅灰石含量的增加而降低.缺口冲击强度高的复合材料,比基本断裂功却较小,耐长期破裂性也较差,说明基本断裂功比缺口冲击强度更能揭示复合材料长期破坏行为的特征.     

rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料的制备及性能

以回收聚对苯二甲酸乙二酯( rPET)为基体材料,乙烯-辛烯共聚物(POE)为增韧材料,丙烯酸接枝低密度聚乙烯( LDPE-g-AA)为增容剂,制备了rPET/POE/LDPE-g-AA复合材料.分析了POE、LDPE-g-AA对rPET 玻璃化转变温度、断面相结构、结晶性能、力学性能的影响.结果表明,加入POE...     

纳米CaCO3对LLDPE/POE/mPE力学性能影响

采用不同种类及用量的偶联剂活化纳米碳酸钙(CaCO3)，并以熔融共混方法制备了LLDPE(线性低密度聚乙烯)／POE(聚烯烃类弹性体)／mPE(茂金属聚乙烯)／纳米CaCO3复合材料，对该体系的力学性能进行了系统研究。结果表明，3．5％(质量分数，下同)的硼酸酯偶联剂SB-99可对纳米CaCO3起到良好的活化作用，随活化纳米CaCO3的加入，复合材料的拉伸强度与断裂伸长率呈峰形变化，且在纳米CaCO3含量为5％左右时达到最大值。     

原位增容PA6/POE共混物流变行为的研究

使用毛细管流变仪研究了PA6/(乙烯/辛烯)共聚物(POE)共混物的流变行为,并对其lgω-lgτ、lgηa-lgγω、lgηa-1/T曲线进行了分析.研究表明,PA6/POE共混物为假塑性流体,其表观粘度随着剪切应力的增加而降低;加入马来酸酐和引发剂使得PA6/POE共混物的表观粘度增大;PA6/POE共混物的粘流活化能随着剪切应力的增大而降低,说明PA6/POE共混物在高剪切应力下可在较宽的温度范围内加工、成型.     

POE用量对BR/POE并用胶性能的影响

为拓宽顺丁橡胶（BR）的更广泛的应用,开发现代高性能顺丁橡胶复合材料,本文用聚烯烃类热塑性弹性体（POE）改善BR的抗拉强度和撕裂强度,研究了POE含量变化对BR/POE并用胶性能的影响。结果表明BR/POE混炼胶的正硫化时间减少,门尼粘度增大,并且随着POE用量的提升,BR/POE硫化胶的抗拉强度和撕裂强度明显提升,POE用量达40份时,抗拉强度和撕裂强度均提升1.7倍;此外,拉伸断面的裂纹扩展更加粗糙。     

PP/POE/BaSO4三元复合体系力学性能研究

采用两步法制备工艺,首先制备BaSO4填充(乙烯/辛烯)共聚物(POE)母料,再将母料与聚丙烯(PP)共混制得两种具有不同界面相互作用的PP/POE/BaSO4三元复合体系。研究表明,采用表面处理的BaSO4所制备的PP/POE/BaSO4三元复合体系呈核-壳结构;采用未经表面处理的BaSO4所制备的PP/POE/BaSO4三元复合体系为完全相分离结构;具有核-壳结构的三元复合体系的拉伸屈服强度、缺口冲击强度大于具有完全相分离结构的三元复合体系,但前者的弯曲弹性模量小于后者。     

PA6/POE/OMMT纳米复合材料的流变行为

使用毛细管流变仪研究了尼龙6/乙烯-辛烯共聚物/有机改性蒙脱土(PA6/POE/OMMT)纳米复合材料的流变行为,并对lgΥω-lgγω、lgηα-lgγω、lgηα-1/T曲线进行了分析.研究结果表明,PA6/POE/OMMT纳米复合材料为假塑性流体,其表观粘度随着剪切应力的增加而降低;OMMT使得PA6/POE纳米...