涂料挥发性有机化合物（VOC）的解读及展望

随着我国涂料工业的发展及环保法规的日益健全，涂料行业对挥发性有机化合物（VOC）的定义、测试方法及限量要求也越加规范和严格，文章总结了国内外与涂料、涂装排放相关的VOC定义及其测试方法，并就我国涂料行业6项新版强制性国家标准实施后所反馈的关于“VOC”的一些问题进行解析，如低光化学反应化合物的豁免清单、250℃沸点界分VOC的合理性、建筑涂料的半挥发性有机化合物（SVOC）、产品VOC含量与其涂装排放VOC不一致、测试方法导致的水性工业涂料VOC含量差异、VOC含量限值单位的统一等，以期对测试方法标准和VOC限量标准的修订有所帮助。     

减少雾霾,涂料行业能做些什么?

在雾霾频发的现在,探讨如何通过发展低挥发性有机化合物(VOC)涂料产品和改进喷涂工艺,来降低涂料涂装中VOC排放对于大气污染的影响。结合大气污染防治法等法规对VOC的控制要求,探讨涂料行业的发展。     

对构建工业涂装VOC全过程管控体系的系统思考

基于溶剂型涂料与水性涂料涂装体系VOC排放水平及VOC排放成分谱的比较分析,提出了我国工业涂装VOC治理技术路线,即重在源头,全面推进粉末、水性、高固体分、紫外光固化等低VOC含量涂料;兼顾末端治理,着力提升VOC收集效率,从经济成本、减排效益、二次环境影响等方面开展喷漆废气、烘干废气治理技术的评估和筛选;针对不同工业涂装行业确定差异化的最佳可行控制技术。加强工业涂装VOC排放监管,制定覆盖"源头—过程—末端"的工业涂装排放标准体系,从执法监测、自行监测、台账管理等多个方面实施工业涂装VOC排放监控,以排污许可证为载体落实排放标准、总量控制、可行技术、自行监测、台账管理、执行报告、信息公开等要求,实现工业涂装企业全过程精细化管理。     

削减VOC的涂装技术和装置

为了保护环境，涂料行业削减VOC（挥发有机化合物）排出量的研究开发正在欧美、日本等国家广泛进行着，有关高固体涂料，水性涂料、粉末涂料、低VOC涂料、VOC处理装置等已报导得较多，而利用涂装技术和装置来减少VOC排出量的报告甚少。     

轨道客车防腐涂装降低VOC排放的探讨

根据轨道客车现有防腐涂装体系的现状和VOC排放的情况,预测未来几年轨道客车的需求量及其对涂料的使用量,从而预计出VOC排放量,通过对比水性涂料体系和高固体分涂料体系与现有涂装体系的VOC排放量,提出了降低VOC排放量的思路,为轨道客车防腐涂装降低VOC排放应选择何种涂料配套体系提供了参考.     

工程机械水性涂料工艺研究及应用分析

从水性涂料理化性能、环保性、施工工艺及施工成本分析等方面,通过与溶剂型涂料对比,得出水性涂料综合性能优良,施工VOC排放降低70%以上,施工环境窗口相对较窄,基本能够满足工程机械行业更高的绿色环保涂装要求。但在工程机械行业现阶段推广应用要综合衡量涂料成本、涂装作业量、环保达标排放指标、涂装线体设备改造投入、VOC末端处理设备投入及运行成本等,以降低涂装综合成本,顺应环保绿色涂装的发展方向。     

粉末涂料行业 迎来最佳发展时期

<正>近几年来,从国家到地方都纷纷出台各项政策,强力推进挥发性有机物(VOC)污染治理,对涂料等产品VOC限制标准,大力推广使用低VOC排放的粉末涂料、水性涂料等,给粉末涂料行业带来了巨大商机。特别值得注意的是,涂料涂装行业被国务院发布的《大气污染防治行动计划》列入重点整治领域,与之相对     

涂料行业发展应以降低VOC为主要方向

<正>涂料行业的迅速发展也带来了一些负面影响,涂料产品在涂装过程中还会向大气排放数百万吨VOC。降低生产及涂装过程给环境和能源带来的压力,应成为涂料行业"十三五"的一项重点工作。对涂料的涂装工艺进行改进,增加涂料使用率,降低漆雾浪费以及VOC的排放量是涂料行业发展的方向。近日,财政部、国家发改委、环境保护部联合印发了《挥发性有机物排污收费试点办法》,试点行业包括石油化工行业和包装印刷行业,自今年10月1日起施行。制订该政策的主要原因是,一直以来,由于我国大气防控形势需要进一步对挥发性有机物进行控制,目前监控、治理、控制措施手段都不足。国家     

“第二十届全国涂料与涂装技术信息交流会暨装备制造、军民融合涂料涂装技术研讨会”征文

<正>征文范围:1)汽车、轨道交通、装备制造业涂装工艺、涂装管理、前处理等最新技术进展和经验交流;2)汽车、轨道交通、装备制造业用涂料的现状、发展综述、研制与开发、应用经验等;3)涂装行业VOC源头控制及治理,涂装行业推行清洁生产所采取的技术(薄膜前处理、水性漆工艺、高固含涂装工艺等),挥发性有机物污染治理、涂料产品VOC限制标准解读;     

“第14届车用涂料与涂装技术研讨年会”征文活动正在进行

正车用涂料与涂装市场巨大,也给环境带来巨大的压力,"环保"一直是备受行业关注的热点。国家、地方及相关行业组织出台了一系列的政策法规,涂料消费税、VOC排污收费试点方案的实施,给涂料与涂装企业带来巨大压力。由《涂料工业》杂志、中国化工学会涂料涂装专委会主办的"第14届车用涂料与涂装技术研讨年会(2016)"将于4月在长沙召开,同期将举办汽车修补漆     

节能减排与涂料产品

分析了涂料行业产生温室气体排放的原因。介绍了我国现有低VOC涂料产品的优缺点。提出开发高性能节能涂料,为节能减排作贡献。     

美国涂料行业VOC污染控制政策与技术研究

总结了美国的清洁空气法、国家有毒空气污染物排放标准、最高可实现控制技术、控制技术指南等联邦法规政策,美国南海岸空气质量管理区、纽约州等区域涂料VOC管控措施,以及涂料行业较为成熟的VOC控制技术,并评估了其典型控制技术和政策法规的实施效益、经济影响。在此基础上提出了我国VOC污染综合防治的建议,以期对"十二五"期间大气污染物联防联治有一定的参考价值。     

高固低粘涂料工艺研究及应用实施

目前通用工程机械涂料中,环氧树脂涂料配套聚氨酯涂料是主流产品,多为溶剂型涂料,施工 VOC大多在 500~600 g/L,环境污染严重,减少 VOC排放成为市场和环境治理的迫切需求。与粉末涂料、高固体分等其他低 VOC环保涂料相比,高固低黏涂料工艺更易实施。高固低黏涂料施工 VOC一般在 300~400 g/L。文中通过对高固低黏涂料性能质量、现场工艺可行性、施工成本及环保性等方面验证分析,与在用普通溶剂型涂料对比。结果表明：高固低黏涂料综合性能优异,能够满足工程机械行业当前绿色环保涂装要求,可以在工程机械行业推广应用。     

减压过程中易挥发组分排放量的估算

分析现有计算化工减压过程中VOC排放量的模型存在的缺陷,建立一个新模型,比较发现新模型计算结果更可信,可作为减压过程中VOC排放量的优先推荐计算模型。     

喷漆室排风循环利用的技术分析——谈喷漆室节能减排技术

介绍了喷漆室节能减排、排风循环利用技术，全面分析了喷漆室的供/排风功能和排风循环利用的技术基础，供/排风的VOC浓度和排风循环利用率的关系；推荐了VOC浓度、换气周期、排风循环利用率等的计算方法，为工艺和喷漆室设计提供数百条参数，并列举了各种工况的排风循环利用实例。     

石化行业亟需依靠科技进步推动节能减排

介绍了"十一五"期间我国石油和化工行业依靠科技创新节能减排的显著效果,指出四大指标考量我国工业节能减排,分析了当前节能减排工作面临的难度,认为节能环保已成为行业增长点,强调指出我国完成"十二五"节能减排目标需要依靠科技节能。     

湿建筑材料中VOC释放规律

湿建筑材料中挥发性有机物（volatile organic compound,VOC）释放过程是一个非常复杂的物理过程,其中包括材料本身的干燥过程以及质量传递过程。为探讨湿建筑材料中VOC的释放机理,本文建立了描述湿建筑材料中VOC释放过程的物理模型,模型考虑了湿建筑材料中VOC释放过程中的干燥过程,并用该模型分析了VOC的饱和蒸气压在整个VOC释放过程中的作用机理。把该模型的计算结果与VB模型求解结果、Yang等建立的模型求解结果以及实验结果进行了对比,得出干燥模型计算结果与Yang等建立的模型计算结果以及实验数据吻合较好,较VB模型能更准确地描述VOC的扩散过程。通过不同工况下环境小室的实验数据,对温度与相对湿度对湿建筑材料中VOC释放过程的影响规律进行了分析。     

大气污染治理政策给防腐涂料行业带来的机遇和挑战

简要介绍了我国大气污染状况和有关大气污染治理的政策及相关研究工作,汇总了国内外关于VOC排放限值的规范标准,并描述了当前VOC治理技术和涂料系统VOC排放现状。     

绿色环保溶剂在涂料工业中的应用与展望

介绍了国内外涂料行业关于VOC和HAPs控制排放现状,分析了丙二醇醚、酯类、碳酸二甲酯、DBE、生物溶剂、活性单体等绿色环保溶剂作为传统有毒有害溶剂替代产品在涂料工业中的应用进展。     

石化工业节能减排的现状及对策

分析了我国石化工业节能减排的显著成效及存在的问题,阐述了我国石化工业节能减排的思路、目标及应采取的重点措施,同时提出了相关的政策建议。