R-3工艺及其加工控制

现在国内使用的彩色反转相纸有柯达R-22、富士35型和爱克发CPN和CRH等.在这些彩色反转相纸中,以柯达R-22彩色反转相纸用量最多,其它牌号的相纸用量较少.配合各自彩色反转相纸的冲洗加工,各厂家都推出了各自的加工工艺,柯达是R-3,富士是RP-303,爱克发是AP-63.富士或爱克发彩色反转相纸都能与柯达R-3工艺兼容,因此,冲洗这两家相纸可以不用RP-303和AP-63工艺,而都使用R-3工艺代替,冲洗得到的彩色照片都很好.但如果用RP-303工艺或AP-63工艺代替R-3工艺冲洗柯达彩色反转相纸,其冲洗效果就不如R-3工艺的好.     

展示材料数码冲印解决方案

展示材料是一类特殊的彩色正片。通过对其处理过程的动力学研究,验证了乐凯专业显影和专业漂定的适用性,并给出了相应的冲洗参数:彩显温度:35.0±0.3℃,彩显时间110～120s;漂定温度:33±3℃,漂定时间110～120s。并初步分析了实际应用中可能出现的异常问题。     

二氧化氯生产现状与展望

从二氧化氯的发展概况入手，阐述了二氧化氯作为高效漂白剂和消毒剂正在取代氯气、漂液、漂粉、漂粉精等的形势，生产概况和发展前景；介绍了二氯化氯的特性和盐酸法，甲醇法的两种制法。     

新型漂促剂的冲洗性能研究

将新型漂促剂应用于Ｃ－４１彩色胶卷冲洗套药中，使用柯达标准试条测量了各项感光参数，并研究了其感光冲洗加工性能，探索了新型漂促剂的用量，ＥＤＴＡ铁铵盐用量，漂促剂与ＰＤＴＡ铁铵盐混合使用的效果，以及酸度、温度和时间等因素对漂白冲洗性能的影响。     

摄影级乙二胺四乙酸铁铵生产工艺

一、前言乙二胺四乙酸铁铵(Ethylene diamine tctracetic acid ferric ammonium),简称EDTA铁铵,示性式:C_(10)H_(12)N_2O_8F_eNH_4·2H_2O,黄色结晶性粉末,易溶于水、低毒。是一种氧化剂,它主要用作感光材料冲洗药品,作为漂白剂及络合剂。以前,彩色摄影冲洗药品用的漂白剂主要是使用EDTA铁钠,据文献报道,EDTA铁铵比EDTA铁钠的毒性小,漂白活性大,漂定速度快,从而,避免了在大批量     

新型漂白剂冲洗性能研究

探讨了新型漂白剂ＰＤＴＡ铁铵盐的各项感光冲洗性能，并应用于Ｃ－４１ＣＸＱ高温快速彩色套药中，采用柯达标准试条测定了各项感光参数，研究了不同酸度，不同用量及不同温度下ＰＤＴＡ铁铵盐的漂白能力。     

过碳酸钠生产新工艺的研究

过碳酸钠分子式为2Na2CO3&;#183;3H2O2，呈白色松散颗粒或粉末状固体，广泛作为家庭及工业用漂白剂、洗涤剂、氧化剂。亦用作造纸、纺织等行业的漂白剂，公共设施的清洗剂、金属表面的处理剂。医药用消毒剂以及气味消除剂等。把过碳酸钠作为添加剂用到彩漂洗衣粉中后，受到消费者的欢迎，据统计，仅用作洗衣粉添加剂一项，年需求量50kt～100kt。传统工艺流程较长，需要多次冷却降温，消耗能源，操作繁琐。而目前产量只有5kt左右，因此，过碳酸钠是一种很有发展价值的精细化工产品，为满足市场需要，本研究主要探讨了过碳酸钠的制造工艺及影响因素，改进了传统低温结晶的方法，得出优惠工艺条件。     

尿素羰化法绿色合成间苯二亚甲基二氨基甲酸酯

间苯二亚甲基二氨基甲酸酯(XDC)是非光气绿色合成特种异氰酸酯间苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)的关键中间体。本工作以TiO2作为催化剂,以尿素、间苯二甲胺(XDA)和乙醇为原料绿色高效合成XDC。通过气质联用,分析了XDC合成的主副反应,推测了主反应路径,并优化了反应工艺条件。结果表明,以TiO2作为催化剂时,催化剂用量为0.2 g,即约为15wt% XDA,乙醇用量为0.2 mol,n(urea):n(XDA)=3:1,反应温度为205℃,反应时间为6 h时,XDA转化率为100%,XDC收率可达82.4%。本研究提供了XDC绿色高效的合成方法。     

粘胶短纤维漂白工艺探讨

选择次氯酸钠为漂白剂,通过试验确定漂液pH值为95、浓度16g/L、温度60℃、循环量60m3/h,所生产的高白度细旦粘胶短纤维在储存期其白度值在较长时间保持稳定。     

柯达Edge2彩色相纸的性能测试

对柯达新型２００１染色相纸－埃克塔Ｅｄｇｅ２彩纸的性能进行了较全面的性能测试和分析，以期为彩色相纸的开发和应用提供必要的数据。     

4,4'二苯甲烷二胺与碳酸二甲酯合成4,4'二苯甲烷二氨基甲酸甲酯

研究了无水乙酸锌[Zn(CH3COO)2]催化下4,4'二苯甲烷二胺(MDA)与碳酸二甲酯(DMC)合成4,4'二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)的反应.用高效液相色谱/质谱/质谱联用仪对反应体系副产物进行了检测分析.结果表明,MDC生成的适宜工艺条件为:催化剂用量n[Zn(CH3COO)2]:n(MDA)=5:1,反应物配比n(DMC):n(MDA)=20:1,反应温度180 ℃,反应时间2 h.在该条件下MDC收率为98%,MDA转化率100%.分析结果表明,主要副产物为单氨基甲酸酯和3种N-甲基化物.在上述基础上,讨论了N-甲基化物可能的生成机制和副产物的形成对MDC生成的影响.     

5-溴-7,7-二甲基-7H-苯并[C]芴的合成

以1-溴萘为原料,合成了5-溴-7,7-二甲基-7H-苯并[C]芴,总产率为63.1%。其中,对中间体2-(1-萘基)苯甲醛、7-甲基-7H-苯并[C]芴和7,7-二甲基-7H-苯并[C]芴的合成工艺进行了优化。优化反应条件为:2-(1-萘基)苯甲醛合成中,催化剂Pd(dppf)Cl2质量分数3.0%,反应温度40℃,反应时间2 h,产率96.8%;7-甲基-7H-苯并[C]芴合成中,催化剂Amberlyst 15型离子交换树脂的质量分数0.6%,反应温度110℃,反应时间4 h,产率95.4%;7,7-二甲基-7H-苯并[C]芴合成中,n(对甲苯磺酸甲酯)∶n(7-甲基-7H-苯并[C]芴)=2.5∶1,反应温度40℃,产率91.0%。产品结构通过1HNMR和ESI-MS进行了表征。     

4-硝基-N-甲基-邻苯二甲酰亚胺的合成新工艺研究

研究了以甲苯为溶剂，邻苯二甲酸酐、甲胺、硝酸为原料合成4—硝基—N—甲基—邻苯二甲酰亚胺的方法，讨论了反应温度、溶剂、原料配比和反应时间等对反应产率的影响。结果表明：n(邻苯二甲酸酐)：n(甲胺)=1：1．25，在回流下反应5h，苯酐转化率达95％，N—甲基—邻苯二甲酰亚胺收率为94％。N—甲基—邻苯二甲酰亚胺硝化工艺为：n(N—甲基—邻苯二甲酰亚胺)：n(硝酸)=1：1．1，混酸配比为n(浓硫酸)：n(硝酸)=3：1，在20～25℃、0．5h内加完，然后在55～60℃反应4h，可得4—硝基—N—甲基—邻苯二甲酰亚胺。其含量为98％，收率81％。通过红外光谱对产品进行了表征。     

N-苯基邻苯二甲酰亚胺在离子液体中的合成

研究了以1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([bmim]BF4)为反应溶剂进行N-苯基邻苯二甲酰亚胺的合成方法,通过改变反应时间和温度以及反应物配比等条件,确定了反应的较优条件.以[bmim]BF4为反应溶剂,苯胺和苯酐物质的量配比为1.2,在110 ℃下反应2 h的产率可达94%.该法能简化产物分离,实现了N-苯基邻苯二甲酰亚胺的高效绿色合成.     

超声波辐射技术合成氯雷他定

以氨气和丙烯酸甲酯为起始原料,经Michael加成、Dieckmann环合、脱羧、乙氧羰基化和Mc Murry反应合成了4-(8-氯-5,6-二氢-11H-苯并[5,6]环庚并[1,2-b]吡啶-11-亚基)-1-哌啶羧酸乙酯(氯雷他定)。Mc Murry反应以超声辐射为反应条件,并对Mc Murry反应涉及的工艺参数进行了优化,采用核磁共振氢谱对产物结构进行了表征。结果表明:当n(8-氯-10,11-二氢-4-氮杂-5H-二苯并[a,d]-5-环庚酮)∶n(N-乙氧羰基-4-哌啶酮)=1.0∶1.2、n(Ti Cl4)∶n(Zn)=1.0∶1.7,在频率为25k Hz的超声波和67℃(回流温度)下反应30 min,在Mc Murry反应中,氯雷他定的收率为88.5%,总收率为57.8%。     

RA—4相纸和套药的优点及在我国推广的可能性

本文从国内外彩扩市场的现状及新一代ＲＡ－４工艺彩色相纸及冲洗套的优点，叙述了在我国推广、普及使用这类新产品的可行性和必要性。     

苯二腈同分异构体的气相色谱测定法

苯二腈同分异构体混合物中,邻一、间一及对一苯二腈的测定,对于二甲苯氨氧化和苯二羧酸及它的衍生物氨解反应产品的分析是有意义的。以前唯一的分析方法是红外光谱法。[1]～[3] 气相色谱法测定苯二腈是由于二腈类融点高的困难(邻苯二腈,融点=128℃,间     

合成异丙基苯的活性氧化铁催化工艺

以异丙基氯和苯为原料、活性氧化铁为催化剂合成异丙基苯，其最佳工艺条件为：催化剂用量为1．0g，反应物异丙基氯和苯的物质的量比为1：3，反应温度为60℃，反应时间为1．5h，此时产率可达80．4％。该工艺新颖、迅速、实用。     

四苯乙烯的合成

以苯、四氯化碳为原料合成了四苯乙烯。四氯化碳过量，苯与无水三氯化铝摩尔比为1．0：0．5，反应温度5－10℃，反应时间1.75h，得到二苯二氯甲烷，收率为75％。以甲苯为溶剂，二苯二氯甲烷与铜粉回流反应3h，得到四苯乙烯，收率为62％，熔点222－224℃。通过核磁谱、红外吸收光谱验证了产品的结构。     

1-（2-氟苯基）-1-（4-氟苯基）环氧乙烷的合成研究

以2,4’-二氟二苯酮和锍盐(CH3)3SHSO4为原料,在碱性条件下反应生成1-(2-氟苯基)-1-(4-氟苯基)环氧乙烷。通过正交实验确定最佳工艺条件为:氢氧化钾、甲醇和2,4’-二氟二苯酮的物质的量比为6∶1.25∶1,反应温度45℃。以2,4’-二氟二苯酮计,产品收率为91.23%,含量为97.45%。