热泵膜蒸馏装置的动态特性分析

热泵膜蒸馏装置具有结构简单、能耗低、可在常压下实现料液的低温分离等特点;在对热泵膜蒸馏装置工作原理进行简要介绍的基础上,建立了装置的动态数学模型,对关键工况参数、膜组件性能、热泵性能、装置总体性能随运行时间的变化规律和辅冷器不同散热量对装置参数的影响进行了计算分析,结果表明通过调整辅冷器散热量可实现对装置工况参数的调控。     

内加热式热泵干燥装置的设计

内加热式热泵干燥装置通过导热加热方式提供物料中水分气化所需热能,可获得较高的能源效率和除湿能耗比。在介绍内加热式热泵干燥装置基本结构和工作过程的基础上,给出了其物料衡算、能量衡算和主要部件选型参数的计算公式,为内加热式热泵干燥装置的设计提供了较好的参考。     

热泵干燥装置操作参数的分析

分析了热泵干燥装置的独立操作参数,给出了热泵的蒸发温度、冷凝温度、干燥器进口空气的速度、干燥器出口空气的温度及相对湿度与热泵干燥装置除湿能耗比之间的关系式,计算了除湿能耗比随独立操作参数的变化规律,相关结论为热泵干燥装置测控系统的开发提供了较好的参考。     

蒸汽与热泵联合干燥木材的匹配分析

对单独的常规蒸汽干燥、热泵(除湿)干燥以及二者联合干燥三种工况进行了能耗分析，结果以联合干燥能耗最低，热泵(除湿)干燥次之，常规蒸汽干燥能耗最高。文中还就相应干燥条件下蒸汽-热泵(除湿)联合干燥的匹配条件作了研究。     

热泵膜蒸馏装置的能量平衡分析

热泵膜蒸馏装置具有能耗低、可在常压下对热敏料液进行低温浓缩等优势。针对热泵与膜组件直接结合会导致料液工作温度不易控制的问题,给出了八种解决方案,并对各方案的辅冷器面积、产水能耗进行了对比分析。分析结果表明:辅冷器设置在加热器侧时,其面积可较小,但产水能耗较大;辅冷器设置在冷却器侧时,其面积较大,但产水能耗较小。     

热泵膜蒸馏专用膜组件的研制与性能测试

针对热泵膜蒸馏的特点,提出了热泵膜蒸馏系统专用膜组件的设计要求,分析了膜组件的关键要素对热效率的影响规律,研制了某热敏料液的热泵膜蒸馏浓缩专用膜组件,并进行了性能测试。结果表明:当料液进出口温度为45.2℃和39.1℃,冷凝水进出口温度为29.1℃和37.0℃,料液和冷凝水流量为4.42g/s和2.50g/s时,膜组件热效率可达50.1%,较好地实现了该组件的研制要求。     

能量回收型热泵膜蒸馏装置的结构与性能分析

介绍了三种典型的能量回收型热泵膜蒸馏装置,分析了装置的构成、工作原理及特点,其中内部能量回收型热泵膜蒸馏装置具有系统简单、紧凑、运行能耗低等优势。给出了该装置的特性方程,计算分析了中空纤维疏水膜长度、膜孔直径、料液流量、热料液进膜蒸馏组件的温度、冷料液进膜蒸馏组件的温度对产水速率、节能倍率等装置性能指标的影响规律。     

光伏型太阳能热泵膜蒸馏装置及其性能分析

在介绍光伏型太阳能热泵膜蒸馏装置工作原理的基础上,以从海水中制取淡化水为背景,给出了装置的特性方程。计算并分析了当太阳能光照强度变化时,海水进膜组件温度、膜组件性能指标、热泵性能指标、装置总体性能指标的变化规律,可为光伏型太阳能热泵膜蒸馏装置的设计提供参考。     

热泵型空气吸湿式膜蒸馏组件再生干燥装置的特性分析

热泵型空气吸湿式膜蒸馏组件再生干燥装置具有再生干燥速度较快、能耗低、无废气排放等特点。在简要介绍其工作原理的基础上,利用其特性方程,对膜蒸馏组件再生干燥速度、空气出加热器温度、出膜组件温度、出冷却器温度、耗电功率随循环空气流量的变化规律进行了计算分析,可为装置的设计和调控提供参考。     

鱿鱼热泵-热风联合干燥节能研究

以热泵干燥阶段的温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段的温度为影响因素,以单位能耗除湿值（SMER）和总挥发性盐基氮值（T—VBN）两者的综合指标Y为最终评价指标进行响应面优化分析,得出了联合干燥最佳工艺参数：热泵干燥温度（X1=54．3℃）、水分转换点（X2=32．3％）和热风干燥温度（X3=43．5℃）。在最优工艺条件下比较HPD、HPD＋AD、AD三种干燥方式下的样品品质和耗能,联合干燥得到的鱿鱼干品质高于热风干燥,而且降低了干燥能耗38．67％。