高温除湿与常规蒸汽联合干燥的试验与分析

讨论了高温除湿与常规蒸汽联合干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化趋势，分析了干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示，高温除湿与常规蒸汽联合干燥节能效果显著，干燥质量好。高温除湿机可以直接放在木材干燥室内部工作，无需对干燥室窑体进行改装。     

木材干燥的国内外现状与发展趋势

阐述了常规蒸汽（热风）干燥、除湿（热泵）干燥、真空干燥、微波与高频干燥等各种木材干燥技术的国内外现状以及我国木材干燥技术与国际水平的差距；介绍了国内外木材干燥的理论研究动态；指出了今后木材干燥技术的发展趋势。     

热泵干燥装置操作参数的分析

分析了热泵干燥装置的独立操作参数,给出了热泵的蒸发温度、冷凝温度、干燥器进口空气的速度、干燥器出口空气的温度及相对湿度与热泵干燥装置除湿能耗比之间的关系式,计算了除湿能耗比随独立操作参数的变化规律,相关结论为热泵干燥装置测控系统的开发提供了较好的参考。     

一种低能耗热敏物料干燥装置及其特性模拟

针对目前热风干燥装置能耗较高的问题,通过集成热泵干燥、溶液除湿、膜蒸馏等技术,提出了一种低能耗热敏物料干燥装置-膜蒸馏再生除湿溶液型热泵干燥装置,可比普通电热热风干燥装置降能耗5倍以上;在介绍装置原理的基础上,给出了装置中关键单元的特性方程,对装置性能指标随关键工况参数的变化规律进行了计算模拟;以热敏物料耐温不超过65.0℃为背景,取除湿溶液为LiBr溶液、膜组件为聚丙烯疏水微孔膜制成的气隙式膜组件,得到了一组优化工况参数,此时装置的除湿能耗比R_(SME)可达5.46 kg/(kW·h)。     

鱿鱼热泵-热风联合干燥节能研究

以热泵干燥阶段的温度、分阶段干燥的水分转换点、后期热风干燥阶段的温度为影响因素,以单位能耗除湿值（SMER）和总挥发性盐基氮值（T—VBN）两者的综合指标Y为最终评价指标进行响应面优化分析,得出了联合干燥最佳工艺参数：热泵干燥温度（X1=54．3℃）、水分转换点（X2=32．3％）和热风干燥温度（X3=43．5℃）。在最优工艺条件下比较HPD、HPD＋AD、AD三种干燥方式下的样品品质和耗能,联合干燥得到的鱿鱼干品质高于热风干燥,而且降低了干燥能耗38．67％。     

热泵微波联合干燥系统研究

对热泵微波干燥的实用性及其性能进行了模拟分析和试验研究 ,试验及计算结果吻合较好。分析了空气旁通率、压缩机转速及空气质量流量等主要设计及运行参数对干燥性能的影响。与蒸汽加热干燥比较的结果表明 :通过精心设计热泵微波干燥系统 ,可使其能耗与蒸汽加热干燥相当。     

太阳能-除湿-常规分段组合木材干燥工艺优化

为降低木材干燥能耗,通过对杨木进行太阳能-除湿-常规分段组合干燥,即含水率40%以上采用太阳能进行预干,25%—40%采用除湿干燥,25%以下采用常规干燥,并与常规干燥进行干燥能耗和木材质量的对比。结果表明,分段组合干燥比常规干燥节能19%左右,而且干燥质量和常规干燥基本一致。分段组合干燥充分利用了三者各自的优势,从而达到节能的目的。     

内加热式热泵干燥装置的设计

内加热式热泵干燥装置通过导热加热方式提供物料中水分气化所需热能,可获得较高的能源效率和除湿能耗比。在介绍内加热式热泵干燥装置基本结构和工作过程的基础上,给出了其物料衡算、能量衡算和主要部件选型参数的计算公式,为内加热式热泵干燥装置的设计提供了较好的参考。     

太阳能与热泵联合干燥木材特性的实验研究

介绍了国内外利用太阳能干燥木材的概况、太阳能与热泵联合干燥系统的组成与工作原理、太阳能与热泵联合干燥木材的特性和干燥木材的工艺实验。实验结果显示。太阳能与热泵联合供热可以弥补太阳能或热泵单独供热的缺点。太阳能比联合干燥节能3．8％,而联合干燥比热泵干燥节能11．8％;联合干燥比太阳能干燥时间缩短了14．9％。从能耗及生产效率综合考虑。太阳能与热泵联合干燥是值得推荐的一种干燥方法。     

热泵干燥木材的技术现状与发展趋势

热泵与常规热风干燥的区别在于前者的干燥系统中空气为闭式循环，依靠制冷原理对空气降湿；后者为开式循环，依靠换气使空气降湿。对热泵干燥木材进行了节能分析，其节能率在40％～70％之间。文中介绍了热泵在木材干燥工业中的国内外应用概况，分析了热泵干燥的优点、局限性与适用范围，指出了今后热泵干燥木材的发展趋向是与常规能源联合干燥或作为二段干燥中的预干燥。同时还指出，热泵也宜推广用于干燥种子、水产品及热敏类化工原料等适于低温干燥的物料。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的（火用）损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的（火用）损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数（COP）以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明：相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

气体干燥技术及装置

概括了一些传统气体干燥方法和装置及其最新进展,并比较其优缺点,适用范围。在此基础上,介绍一些新兴气体干燥技术及其工作原理,包括膜法除湿、热泵除湿、热电冷凝除湿和电化除湿。     

我国木材干燥技术与研究动态

阐述了我国木材干燥技术应用状况及面临的问题,介绍了我国木材干燥学术活动的情况和理论研究动态。指出以蒸汽为热源的常规干燥仍将占木材干燥的主导地位,约在80％以上;真空干燥、热泵除湿干燥、微波与高频干燥、高温干燥、加压干燥等其它干燥方法都在各自适用的范围内有一定的发展。木材的渗透性、木材干燥过程的水分迁移机理等有关木材干燥的传热传质方面的基础理论研究正在加强;高效节能的木材干燥技术是目前研究的重点课题。我国木材干燥技术正由经验型转向以干燥理论为基础的科学型方向发展。     

化学热泵干燥

化学热泵以化学能的形式储存能量.在需要热能时,通过放热/吸热反应释放出不同温度水平的热能.化学热泵操作不会产生对环境有害的气体.在干燥过程中利用化学热泵可以实现加热、热回收及除湿的作用,热效率高.本文介绍了化学热泵/化学热泵干燥的原理,对干燥过程的热效率进行了评价.     

两段节流蒸发两段压缩热泵干燥装置模拟分析

为提高干燥后期干燥速率、降低能耗,提出了两段节流蒸发两段压缩热泵干燥装置的构想。模拟分析了以R134a为热泵工质、采用卧式流化床干燥机时,蒸发器1中工质蒸发温度te1、蒸发器2中工质蒸发温度te2、冷凝温度tc、两股空气质量流量比r(q1/q2)对制热系数COPH、除湿能耗比SMER的影响规律。结果表明:r=1,tc1=75℃,te2=15℃时,te1由15℃提高到25℃,COPH值由2.40提高到2.75,SMER由1.46 kg/(kW·h)提高到1.82 kg/(kW·h);tc1=75℃,te1=25℃,te2=15℃时,r由0.5提高到3.0时,COPH值由2.44提高到2.62,SMER由1.26 kg/(kW·h)提高到1.96 kg/(kW·h);在模拟条件范围内的COPH为2.40-3.01,SMER为0.89~1.96 kg/(kW·h)。     

落叶松太阳能热泵干燥特性研究

本文介绍了一种木材太阳能热泵干燥装置及其三种不同的运行方式,并以落叶松为试材,通过两组对比实验,分析干燥介质与干燥箱内的温度变化以及木材含水率变化之间的关系。结果表明太阳能水源热泵联合干燥的优化比传统干燥节能约76．7％,太阳能水源热泵联合干燥比传统干燥节能约66．2％,优化模式比只用太阳能水源热泵联合干燥木材时耗能更低,且干燥质量更好。     

BM切片干燥系统的技术改造

介绍了分子筛除湿装置在BM干燥系统中的应用。利用分子筛除湿系统大幅工降低露点，配以合适的工艺参数，使干燥效果满足工艺要求，并且投资少，能耗低，见效快。     

热泵干燥过程中低温热泵补热的应用分析

针对木材干燥中的不利工况,提高干燥系统的可靠性,根据两级压缩制冷循环原理,提出了低温热泵和干燥热泵的耦合应用方案。使用能量的?损失模型,分别对干燥系统进行热量、干燥介质的质扩散和除湿过程的?损失进行分析。在低温热泵20、22、24、26、28、30℃以及关闭低温热泵的供热情况下分别测试计算了干燥热泵压缩机的排气温度与能耗、热泵性能系数(COP)以及热力完善度,同时测得木材含水率下降1%,系统的干燥用时和能耗。结果表明:相比于关闭低温热泵,开启低温热泵后干燥热泵的排气温度最多减少了16℃,COP皆有所提高。由于主机室温度升高后,系统循环的不可逆程度增加,热力完善度随着供热温度增加逐渐降低。开启低温热泵后干燥热泵的供热量和用时比关闭低温热泵最大分别增加44%,减少46%。     

热泵干燥节能技术研究与经济评价

本文提供了一套热泵干燥实验装置及流程,并在整个干燥周期内对其动态性能进行了全面考察。对装置的适宜操作范围进行实验,运用正交实验法找到一组使得热泵干燥单位能耗最小的最优操作条件。以陶瓷粘土、木材、棉布为干燥物料,进行热泵干燥与电加热干燥节能对比实验表明,热泵干燥的节能效果为50～57％。本文还对热泵干燥、电加热干燥、蒸汽加热干燥的一次能源消耗和能源费用进行了比较和经济评价。     

污泥热泵干燥速率及能耗的实验研究

利用小型热泵干燥试验台，对污泥干燥过程含水率、空气参数（温度、相对湿度）及热泵参数（制冷工质参数、排水量、能耗等）的变化进行了试验测试，并着重对干燥速率、能量回收率及影响因素进行了分析。试验显示，依靠外热源预热后，污泥干燥过程仅依靠热泵回收的排气余热供热，干燥箱内平均温度可达63℃，最高迭71℃。干燥箱内温度的高低取决于受制冷工况影响的热泵供风温度。污泥干燥速率随空气温度升高和相对湿度的降低而增大，湿基含水率从42．6％到18．74％的平均干燥速率为0．123％／（m·min）。热泵干燥回收排气余热的节能效果显著，并随热泵排水量的增加而增大。平均能量回收率为39．1％，最大值为48．9％和最小值为23．6％，分别发生在热泵排水量最大和最小的阶段。