昂泰之声——浅谈色料合成的影响因素

陶瓷色料的合成多采用传统的固相烧结法，其工艺过程为配料一混合一煅烧一粉碎。在此合成过程中，影响色料合成质量的主要因素如下所述。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

电煅烧炉偏流问题的探讨及解决

为提高电煅无烟煤质量的均匀性，分析了电煅烧炉偏流导致电煅无烟煤质量不均匀的3种原因——排料部位场块结焦、底部电极倒塌、煅前加料工艺设计不合理，并提出了相应的解决方法。结果表明，煅前加料工艺设备的改造，对电煅无烟煤质量的稳定提高起到了关键作用。     

熟料转子秤的应用实践

水泥生产过程中,使用最多的计量秤为变频调速胶带定量给料机,对于生料配料或水泥的配料适应性较广。但熟料胶带定量给料机污染较为严重,本文介绍采用SDBC熟料转子秤作为熟料计量设备的实践,解决了扬尘、漏料的问题,且计量精准,效果很好。     

2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2 500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料.为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用.     

阴极炭块用电煅煤标准解析

介绍了阴极炭块用电煅煤行业标准的起草过程,对标准中灰分、电阻率、真密度等指标进行了解释,对未列入标准的电煅煤固定碳含量、硫含量,电煅煤的强度等指标做了说明。     

大口径铸石管生产工艺中几个特殊问题的探讨

本文对大口径铸石管生产工艺中,配料计算中余硅指数的选定、配料中结晶促进剂的加入量、如何控制离心结晶过程中管子前、中、后部温差、离心结晶时间的控制和退火温度等几个特殊问题进行了探讨.     

运用excel的规划求解进行配料计算

在水泥生产中,传统的手工配料计算很多,其特点是过程繁琐、费时费力.本文采用excel软件的规划求解来进行配料,不但简便易学,而且能大大提高配料的效率.     

降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

煅制温度对瓦楞子物理化学特性的影响

采用程序升温热解技术研究瓦楞子煅制过程,通过热重分析法(TG)、X射线荧光(XRF)、X射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等表征技术手段,分析高温煅制前后瓦楞子的物理化学特性变化规律。结果表明,高温煅制前的生瓦楞子(WLZ)中主要含有文石型CaCO_3、有机质以及Na_2O、 Fe_2O_3、Al_2O_(3、) SiO_2、K_2O等杂质,微观形貌呈粒状、致密集合体。经600℃煅制和醋淬后,瓦楞子中杂质和有机质发生分解,CaCO_3晶体由文石型转化为方解石型;经800℃煅制和醋淬后,CaCO_3晶体转化为Ca(OH)_2晶体,Ca的相对含量有明显的提高,微观形貌由粒状、致密集合体转变为疏松结构。以上分析方法对于阐释煅制温度对瓦楞子物化性质的影响具有一定的意义。     

浅论铝用预焙炭阳极质量的影响因素

随着国内外铝电解槽的不断大型化及电解铝市场的日趋好转,通过强化电流来提产增效是一种有效的途径,而优质、能承受高电流密度的阳极将是亟待解决的问题.针对此问题,本文主要探讨铝用预焙阳极所用原料石油焦、煤沥青、残极以及杂质元素和各生产工艺对阳极质量的影响,旨在生产阳极的过程中要尽量克服杂质元素的带人,提高阳极质量,降低阳极消耗,延长阳极使用周期,以达到大型铝电解槽在强化电泷后提产、降本、增效之目的.     

原料焦对阳极性能的影响

石油焦作为生产阳极的主要原料,其质量的变化对阳极的性能有较大影响,目前铝工业的高速发展带动了炭素的高速发展。然而优质石油焦供应日趋紧张。国内预焙阳极生产厂家对石油焦质量下滑程度又重视不够,本文就石油焦质量的变化,对阳极质量性能产生的影响通过试验进行了分析总结。     

低成本原料制备预焙阳极的研究

采用价格低廉的石油焦细焦粉为原料,无烟煤、木炭、复合木炭颗粒和A原料为辅助原料,煤沥青为黏结剂,经配料、混捏、成型、焙烧等工艺,成功制备了成本低、理化性能良好的铝电解用预焙阳极样品.测试了不同配方制得的预焙阳极样品的体积密度、灰分含量、真密度、电阻率、抗压强度以及空气反应性,并通过SEM对其微观组织形貌进行了分析.结果...     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

沥青烟气污染与防治

预焙阳极用于大型铝电解槽。阳极焙烧是阳极生产过程中的一个工序。由于生产阳极的主要原料是石油焦和沥青 ,因此在阳极焙烧过程中会有大量沥青烟气排出 ,该烟气中含有 3 ,4-苯并芘这种强致癌物质 ,排入大气后会对周围环境及人体造成危害。本文介绍及比较了国内常用的阳极焙烧烟气净化方法 ,使污染物得到有效治理     

铝用炭电极原材料中铁、钙、镍的测定

工业上生产预焙阳极的原材料主要是石油焦和沥青，研究表明，原料中的微量元素不仅会直接影响未来阳极的质量，而且在整个阳极的生产过程中不会轻易改变，将全部带入阳极炭块中，进而影响到电解槽中阳极的行为和铝液的质量。本文测定了抚顺铝厂所用的4种炭电极原材料中铁、钙和镍的含量，结果表明，仅从铁、钙、镍三种微量元素含量的角度来选择原材料，辽阳3号延迟焦和改质沥青在提高产出铝的质量，降低阳极消耗方面来说是较好的选择。     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。     

石油焦性能与阳极消耗

阳极消耗与电解工艺参数和阳极质量有关。原料及生产工艺过程对阳极质量都有很大影响。组成阳极的主要原料是石油焦，因此石油焦的性能直接影响阳极的质量，尤其是阳极的氧化性与原料的抗氧化性有直接关系。本文通过分析影响石油焦CO2反应性及空气反应的因素，说明控制石油焦的杂质含量、提高体积密度、降低孔度对阳极生产的重要性。     

烟煤焦炭制备铝业预焙阳极的先驱实验分析

以优质低灰烟煤焦炭替代石油焦炭作原料,制备了铝业预焙阳极。采用正交实验方法,分析了原料组成、粒度对阳极性能的影响,并进行了原料成本核算。实验结果分析表明:用烟煤焦炭制备阳极是可行的,并且具有很好的市场前景。     

高硫石油焦基活性炭的制备及其在二次电池负极材料中的应用

以我国产量较大的山东淄博高硫石油焦为原料,利用KOH活化法,于800℃下通过改变碱焦质量比(质量比为1∶1,2∶1,3∶1,4∶1)制备得到不同比表面积的高硫石油焦基活性炭(AC-PC-X),利用比表面积分析仪对其孔结构进行了分析,并进一步利用水热法担载Mn₃O₄制备得到AC-PC-X/Mn₃O₄复合材料,分别将AC-PC-X/Mn₃O₄和高硫石油焦基活性炭作为二次电池负极材料分别应用于锂离子电池和钾离子电池中,利用JSM-7001F型热场发射扫描电子显微镜和JEM-2100F型场发射透射电子显微镜观察了负极材料的微观形貌,以及利用LAND CT2001A型电池测试系统和CHI660D型电化学工作站考察了负极材料的性能。结果表明:不同碱焦质量比条件下制备得到的高硫石油焦基活性炭均以微孔结构为主,比表面积随碱焦质量比的增加而增大;碱焦质量比为3∶1时制备得到的高硫石油焦基活性炭(AC-PC-3,比表面积为996m²/g)表现出最佳的长期循环稳定性,比表面积过大或过小的高硫石油焦基活性炭的电化学稳定性均不如ACPC-3的电化学稳定性。在锂离子电池中,AC-PC-3/Mn₃O₄在初始循环中的比容量为907mAh/g,但其循环容量衰减较慢,120次充/放电循环后其稳定比容量为400mAh/g;在钾离子电池中,ACPC-3在500次循环后比容量几乎没有衰减,稳定在95mAh/g。