纺涤纶POY彩色丝卷绕设备的技术改造

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)灰色切片为原料,生产530 dtex/96f灰色涤纶预取向丝(POY),对现有卷绕设备进行技术改造,阐述了主要改造措施及实施效果。结果表明:以新型ZWT612-180全自动卷绕头替代BW1235半自动卷绕头,以?160 mm×180 mm的大导丝盘替代?160 mm×160 mm的导丝盘,重新制作基础底板及导轨,对兔子头进行喷油雾润滑,选用陶瓷导丝器,生产涤纶POY彩色丝时,无废丝,满卷切换成功率达98.5%以上,在加弹过程中POY退净率达95%以上;相比BW1235半自动卷绕头,使用ZWT612-180全自动卷绕头生产灰色涤纶POY,POY产品的线密度、断裂强度、断裂伸长率的变异系数均降低,产品质量得到提高,经济效益明显。     

涤纶POY过尾成功率提升的探讨

通过对涤纶预取向丝(POY)的底层丝进行物性指标分析,并对POY后加工过尾情况数据进行统计分析,发现POY-DTY过尾成功率是多种因素综合影响的结果。试验表明,适当增加卷绕初始角度,提升网络压力,通过设备改进减少夹结丝,提升纸管质量和合理选择POY油剂,均可改善POY过尾成功率。     

涤纶POY尾丝不良的原因与对策研究

尾丝的好坏是加弹过尾成功的关键性因素。总结生产实践认为尾丝不良现象和纸管长度、纸管转度与卷绕锭子转速的一致性、卷绕切换工艺和留尾时间有重要关系，有效控制这些因素，能够最大限度控制尾丝不良现象的发生，提高加弹过尾的成功率。     

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。     

POY底层丝动态热应力波动原因分析及解决方法

动态热应力是一项能准确反映预取向丝(POY)内在品质的指标。动态热应力的高低与后道加弹在线张力表现为正相关,着重讨论了造成POY底层丝的加弹在线张力相比非底层丝高的原因,并提出了提高POY底层丝与非底层丝动态热应力统一性,解决POY底层丝因加弹在线张力超设定上限引起切丝的方法。     

SW46卷绕机尾丝成型机构改造

介绍了Barmag公司SW46-1S-900型高速纺卷绕机的尾丝成型机构及其工作原理,通过对其摆臂、尾丝杆等的改造,以及气动阀DDR1和D10的调节,生产的涤纶POY原丝尾丝率从60％增加到95％以上, 尾丝质量有较大改进,提高了后加工接尾的通过率。     

八头纺生产125 dtex/36 f涤纶POY

将涤纶高速纺丝卷绕头由 4个丝筒改造为每个卷绕头同时卷出 8个丝筒 ,调整工艺参数 ,纺丝速度 3 2 5 0 m/ min,超喂率 10 .2 % ,侧吹风速度 0 .7m/ s,油嘴位置至下位 ,改造后 POY产量增加 1倍 ,POY条干不匀率下降到 1.4%～ 1.5 % ,丝筒成型良好 ,POY退绕能力也很好。     

八丝饼卷绕头在涤纶POY生产线改扩容中的应用

分析比较了涤纶POY纺线生产线扩能改造的三种方案,阐述了八丝饼卷绕头改造方案之优势所在,为同类企业的扩能改造提出了一些思路。     

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用 POY细旦丝     

熔体直纺33 dtex/36 f全消光细旦涤纶DTY的开发

介绍了33 dtex/36 f全消光细旦涤纶低弹网络丝(DTY)的生产技术，结果表明：提高纺丝温度、延缓冷却成形速度、选择合适的上油条件、合理控制卷绕速度、增加预取向丝(POY)预网络，加弹过程中充分考虑TiO2对POY加工性能的影响，选用材质柔软的聚氨酯摩擦盘及优化组合，同时选择合适的工艺参数，可生产出优质的全消光细旦涤纶DTY。     

WDS用涤纶PO细旦丝生产工艺

双原涤纶POY纺丝生产线改造,调整纺丝上油控制系统,对POY纺丝工艺的研究表明,选择合适的喷丝板,降低纺丝温度,缩短冷却长度,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆（WDS）用POY细旦丝。     

环保型涤纶POY油剂TK-3518A的性能与应用

研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较。结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK-3518A POY油剂在涤纶POY生产中应用情况良好,其优等品率均达到了99%;应用TK-3518A POY油剂生产的涤纶POY经加弹制得的圆孔165 dtex/48 f、扁平82.5 dtex/144 f涤纶假捻变形丝(DTY)的物理性能与应用进口油剂所得的DTY的性能相当,且生产两种DTY的过尾率大于等于96.5%,两种DTY的染色M率大于等于99.3%、优等品率大于等于97.0%,均稍高于应用进口油剂生产的DTY。     

涤纶POY生产线双头纺改造工艺探讨

对 NOY公司涤纶 POY生产线双头纺的纺丝、卷绕部分及喷丝板进行了改造 ,探讨了改造后生产 12 5 dtex/ 72 f细旦丝的生产工艺。实验表明 :选择适当的工艺条件 ,纺丝顺利 ,生产稳定 ,POY产品质量较好     

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力,成形角及接触压力对卷装质量均有很大影响     

用国产拨叉式10丝饼卷绕机生产涤纶FDY

介绍大连合成纤维研究设计院股份有限公司制造的纺丝设备与郑纺机制造的拨叉式10丝饼卷绕机配套,生产涤纶FDY的工艺,以及影响产品品质的因素。控制好第一导丝辊(GR1)与第二导丝辊(GR2)的生头速度,提供合适的预网络,调整好丝路和卷绕角,选择合适的热辊温度等,纺制出FDY的一等品率达到96%以上。     

涤纶预取向丝底层丝质量影响因素探讨

从工艺、设备方面探讨了影响POY底层丝的诸多因素。适当增加初始卷绕角,降低切换升速,定期检测调整平行度、接触压力,自检纸管质量,可以有效改善POY退绕性能。     

JWA1680卷绕头尾丝成形技术的优化

介绍了JWA 1680卷绕头尾丝成形原理,针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维预取向丝(POY)生产中引起尾丝成形不良的因素进行了分析,采取了相应的调整措施.结果表明:在保证纸管长度精度的前提下,通过对JWA 1680卷绕头本身机械和控制方面的调整,设定卷绕头生头时转盘角度170°,控制上移线动作时间0.6s,同时加...     

POY底层丝品质对后加工影响因素的探讨

讨论了POY底层丝的品质对后加工过尾成功率的影响。结果表明:纺丝设备改造后能有效改善周期停纺作业造成的组件温度流失,保证POY底层丝内部品质均匀性;根据不同规格POY产品采用合理的冷却风压、集束位置可以改善POY强伸、条干物性、提升假捻的可加工性;含油率、网络压力以及成型卷装条件优化、原辅料管控等途径可保证POY底层丝内部品质、改善POY退绕性。     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

涤纶预拉伸丝后加工过尾的研究

从原料、后加工设备、接尾工具、作业方法等方面对影响涤纶预拉伸丝(PET POY)后加工过尾的主要因素进行了研究。生产实践证明,通过改善PET POY表面特性,调整后加工丝道的整体平顺性,设定合理的接尾气压和捻接时间,使用接尾前后冷拉伸的操作等方式,可以提升PET POY的后加工过尾成功率。通过上述改善措施,过尾成功率能够提升至90%以上。