不同类型水泥助磨剂的特性及其对水泥性能的影响分析

本文围绕不同类型的水泥助磨剂特性以及对水泥性能的影响议题进行了分析探讨,概述了水泥助磨剂的应用,对不同类型的水泥助磨剂进行了小磨试验,分析了其对水泥筛余、水泥比表面积、物理性能、粒度等方面的影响,最后对复配型和合成型水泥助磨剂进行了大磨对比试验,分析了其对水泥强度、水泥细度、水泥性能的影响,供相关人士参考。     

一种新型复合助磨剂的试验研究

开发一种工业副产品作为水泥助磨剂的原料，并与其它助磨组分复合，评定单组分及多组分助磨剂的助磨效果．以确定单组分的最佳掺量和多组分的复舍对助磨性能的影响。每种助磨剂均在完全相同的试验条件下与水泥共磨一定时间，与空白样以及相应试样进行对比；同时，研究掺入了水泥复合助磨剂后对水泥标准稠度用水量，凝结时间，胶砂强度等各项性能指标的影响，最终确定复合助磨剂的最佳配方。     

助磨剂工程应用的试验与评价

总结了助磨剂影响粉磨过程和水泥性能的因果层次递进关系和多重作用,在此基础上,根据国内外水泥厂应用助磨剂的实际经验,提出基于工程应用要求的助磨剂试验与评价方法。认为：助磨剂试验应谨慎地使用化验室统一试验小磨制样;助磨剂对水泥与减水剂相客性的影响应该作为助磨剂的主要评价内容之一;应以性能指标的性价比评价助磨剂的经济性,并作为选择助磨剂的主要依据。     

BD9911系列水泥高效助磨剂的研制及应用

本文简要介绍了一种水泥高效助磨剂-9911系列高效助磨剂的研制过程，并对其作用效果及对水泥性能和颗粒级配的影响进行了必要的分析，通过几个水泥厂进行的生产性试验表明，BD9911系列助磨剂能有效提高粉磨效率，从而提高经济效益。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅰ）——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持＂使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性＂的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。     

几种助磨剂使用效果分析

水泥新标准实施后，水泥产品面临强度等级降低的严峻现实，为了保持产量、节约能耗，我公司在湿法线和干法线水泥粉磨系统进行了５种助磨剂的试应用。通过试验发现有些助磨剂的使用效果良好，在磨机质量控制指标相对稳定的情况下能明显提高磨机产量或是在维持磨机产量不变的基础上大大降低了水泥筛余值，提高了水泥质量。但也有个别品种助磨剂使用后，对水泥性能造成不利影响。１试验基本情况１．１所用助磨剂的种类和特点见表１表１助磨剂种类及特点产品名称形态颜色pH值密度（２０℃）／（g／ml）主要组分理论提高产量／％掺量／％价格／…     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究

试验对比研究了几种不同厂家助磨剂对水泥性能的影响,在助磨剂最佳掺量下,对比研究了助磨剂对粉磨水泥的激光粒径分布、比表面积、筛余量、标准稠度、凝结时间、净浆流动度和强度的影响。试验结果表明,掺加助磨剂有利于改善水泥颗粒的粉磨性能,增大3μm～32μm颗粒的含量,改善工作性能,早期强度增大比较明显,后期强度影响相对较小。     

对GB/T26748-2011《水泥助磨剂》标准中液体助磨剂含固量测定方法的探讨

2012年3月国家标准GB/T26748-2011《水泥助磨剂》正式实施，这使得水泥助磨剂行业更加标准和规范化。水泥助磨剂国家标准的实施，一方面对水泥助磨剂的定义、匀质性指标、检验方法、产品稳定性、对水泥与混凝土性能的影响等方面进行了更加详细的阐述，提高了助磨剂产品各项性能指标的要求；另一方面，水泥助磨剂这一产品在生产、销售、检验各个方面都有了依据。尤其在产品销售签订合同时有了具体的标准依据。     

水泥粉磨工艺外加剂—额外效益

助磨剂的主要作用是减小破碎的阻力、防止结块、减少糊球和降低磨机内的填隙率。使用助磨剂能增加水泥产量，降低水泥生产成本，改善水泥性能。阐述了普通助磨剂与球磨机内部状况两者之间的关系，指出磨机系统以及研磨的物料特性不同，使用的助磨剂的品种及用量也不同，需要进行工业性试验，才能确定。     

复合掺和材与助磨剂的助磨试验研究

目前，我公司混合材以单一品种矸石为主，由于受水泥比表面积的限制，掺量在22％～25％之间。随着新的水泥生产线即将投产，化验室开展了不同品种混合材加助磨剂与不加助磨剂综合使用对水泥性能影响的试验。目的是寻找不同品种混合材的组合对水泥性能的影响，保证水泥质量的前提下，最大限度地降低水泥成本，增加混合材的用量。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的初步探讨

本文选择常用助磨剂主要组分,分别在粉磨过程中掺入及在水泥成品中外掺两种方式下初步探讨了掺助磨剂的水泥与超塑化剂适应性。实验结果表明,在粉磨过程中掺入本试验选用的五种助磨剂组分制成的水泥与超塑化剂均存在适应性不良的现象;而在水泥成品中外掺配制的助磨剂则无此现象。通过其它辅助实验及相关文献,初步探讨了助磨剂组分与水泥超塑化剂适应性的主要影响因素。     

配方均匀设计法优化水泥助磨剂及应用试验

水泥工业是耗能大户,水泥粉磨工序中掺入助磨剂是水泥工业实现节能降耗重要途径之一。试验选用醇胺类物质(A)、多元醇(B)及有机盐(C)三种物质为助磨剂的组成材料,采用配方均匀设计法优化助磨剂的配方;对优化配比配制的助磨剂进行了助磨效果的实验室小磨试验和工业性生产试验。结果表明:采用均匀配方设计方法优化水泥助磨剂配比是可行的,所优选的助磨剂的助磨和增强效果明显。     

复合助磨剂对水泥性能影响的研究

通过将木质素磺酸钙、乙二醇和二甲基甲酰胺(DMF)三种助磨剂按一定比例混合,采用三因素三水平的正交试验,系统研究了复合助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。当复合助磨剂加入后,可有效地提高水泥的助磨效果,降低水泥标准稠度用水量,增强水泥胶砂强度,提高3μm~30μm之间颗粒的含量,改善了水泥的性能。     

新型高效水泥活化助磨剂对水泥性能影响的试验研究

借助活化助磨剂来激发具有潜在活性的混合材，生产高标号水泥，变废为宝，这对于保护环境和实现工业的可持续发展具有重要现实意义。然而现在水泥助磨荆国家标准不完善，市场相对混乱，本文选了几种市售助磨剂，比较了几种助磨剂对水泥性能的影响，希望对水泥工业生产有借鉴作用。     

一种无氯复合水泥助磨剂试验研究

本文对一种无氯复合水泥助磨剂进行研究,该助磨剂不含有腐蚀设备的卤素离子,可以有效提升水泥粉磨效率,改善水泥颗粒分布并增加水泥强度。选用新型改性醇胺作为助磨剂的基体材料,和3种常用原材料加上辅料复配助磨剂进行小磨试验,评价助磨剂性能,分析各组分的影响,运用极差分析确定每种材料最优配比,采用SEM对水泥水化产物进行表征。与空白样进行对比,该助磨剂对水泥性能提升明显,其中水泥45 μm筛余值降低了24.0%,3 d抗压强度提高3.8 MPa,28 d抗压强度提高5.4 MPa,并且使用该助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能好,强度更高,耐久性更佳。     

不同助磨剂助磨效果的实验研究

助磨剂的品种选用和掺量控制,直接影响水泥粉磨系统的产质量,并直接影响水泥的使用性能。陕西秦岭水泥股份公司对XWA、XWB、CD-88、ZS四种助磨剂进行了大量的试验室试验和现场工业试验,以探索他们对粉磨系统产量、水泥细度和颗粒组成、水泥物理性能等方面的影响。在此基础上,经综合分析评价,确定XWB是适合该厂水泥粉磨系统较佳的助磨剂。     

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。