也谈第二代新型干法水泥技术定义

什么是第二代新型干法水泥技术?其核心是否依然是悬浮预热和预分解技术?"悬浮预热和预分解技术"以外的新型干法水泥技术算不算?突破"悬浮预热和预分解技术"的可能性有多大?     

预热预分解系统的技术指标及评价方法

基于水泥窑预热预分解系统特点，本文从技术层面提出了评价预热预分解系统技术性能优劣的五项指标，预热器出口温度t、预热器出口压力P、预热器压降ΔP、预热器温降Δt和分解炉压降ΔPc，阐述了这五项指标各自对预热预分解系统技术性能的影响，通过权重分析提出了评价预热预分解系统技术性能的综合评分计算方法，对水泥生产线的节能降耗有很好的指导作用。     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

历届新型干法水泥生产技术经验交流会简况

新型干法水泥生产技术研究会自20世纪80年代末期成立以来,为总结和交流新型干法水泥生产技术经验,推广科研成果,推动水泥工业结构调整和技术进步,先后会同国家建筑材料工业科技教育委员会组织召开了六届新型干法水泥生产技术经验交流会; 1991年6月,首届全国悬浮预热和预分解窑技术经验交流会在江西水泥厂召开; 1993年11日,第二全国悬浮预热和预分解技术经验交流会在浙江省杭州临平召开:     

阿尔博白水泥生产线的工艺装备及考核指标

安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二/三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段冷却和漂白系统等方面,采用了多项新技术、新工艺和新设备,实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

阿尔博白水泥生产线的新技术新设备

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等.该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

建设大型新型干法水泥生产线的技术方案

在新型干法水泥生产线的开发、设计和建设方面,我公司拥有以下成熟技术:新型高效低压损的预热预分解系统、新型高效充气梁篦冷机技术、新型高效煤粉燃烧器、燃无烟煤生产水泥熟料技术、低投资土建技术、新型环保技术。我公司工程总承包的能力和管理水平已得到业界特别是跨国公司的认可。     

CDCS10015预热预分解系统设备的开发

UCC万吨熟料水泥生产线采用了CDC系列低压损低氮型预分解烧成系统.CDC系列低压损低氮型预热预分解系统是成都院在完备的理论研究和大量试验基础上,结合已投产项目的使用情况,不断总结论证后开发的第二代预热预分解系统.该系统具有结构设计合理,节能效果显著,系统阻力低,分解炉炉容大,物料停留时间长,适应燃料能力强等优点.CDC系列日产万吨熟料预热预分解系统的成功应用,打破了欧美公司在该领域的垄断地位,填补了国内的空白.     

新型干法水泥窑系统平衡研究

基于热力学第二定律,以孟电项目热工标定的数据作为输入基础,对典型新型干法水泥窑炉系统进行了计算,得出了典型生产线的量分布,从热平衡和平衡的角度给出了预热预分解水泥生产技术节能降耗的方向。     

信息简讯

《水泥预分解技术与热工系统工程》 该书在汇集当代悬浮预热、预分解技术发展最新成果的基础上,分析研究了预分解技术的发展趋势和机理,集中于新型干法水泥生产技术的核心——预分解窑的筒、管、炉、窑、机五个主体部分的论述;特别是对近年来我国在发展预分解技术方面取得的理论研究成果和技术改造经验进行了总结,从正、反两个方面论述了部分预分解窑技术改进的成功经验和教训。全书观点清晰,图文并茂、内容丰富。 该书的出版对我国水泥工业科研、设计、生产和管理人员进一步掌握预分解技术具有重要的参考价值,也将对我国水泥工业为实现国家建材局提出的“由大变强,靠新出强”战略目标起巨大的促进作用。     

实现新二代水泥节能指标的技术方案及措施

针对第二代新型干法水泥示范线主要技术经济指标达标要求,提出了为实现二代水泥节能指标,生产工艺中应具备的先进技术及可采取的措施,包括高能效预热、预分解、(部分)自脱硝的系统技术,高效节能的料床粉磨技术,原燃料的均化技术及生产过程的质量控制技术,通用设备技术及生产过程的智能化等。     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

水泥工业低碳经济技术的现状与发展方向

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式。水泥工业作为高CO2排放行业,如何适应低碳经济的要求是其面临的重大问题,也是其技术创新发展的源动力。本文概括了优化烧成系统、替代燃料、混合材等当前水泥工业的低碳经济技术,比较了这些技术在国内外水泥工业中的应用与发展状况,展望了其在我国水泥工业中的未来发展趋势。详述了未来水泥工业低碳发展的技术方案,分析了实施这些技术的可行性,提出了短流程工艺、富氧燃烧、节能粉磨、水泥高性能化、绿色新型胶凝材料等涵盖水泥生产到应用的低碳经济技术发展方向。     

新型干法水泥窑硫动态循环研究

新型干法水泥窑系统存在硫循环动态平衡,即部分硫始终处于系统当中参与动态循环,硫循环与系统结皮堵塞和SO2排放关系密切.本文通过工业现场测试,对比研究高固气比预热分解系统和普通预热分解系统的硫循环,探讨了硫收支动态平衡和硫动态循环机理,提出用硫循环度ε作为系统中硫参与循环程度的参数,用硫循环动态平衡理论对高固气比系统SO2减排优势进行了解释.研究结果表明通过对硫循环进行操控可以实现对结皮堵塞防止和SO2减排.     

10000t/d水泥生产线高浓度、高负压窑尾收尘系统的设计

10 000t/d水泥生产线窑尾采用先进的窑尾 立磨除尘工艺,使窑尾收尘具有高效耐高压等特点;设计中着重解决气流均布、粒子荷电、气流旁路、锁风及壳体耐压等难题。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

大掺量石灰石复合水泥专用高效助磨剂的研究

对适合大掺量石灰石复合水泥的专属性高效复合水泥助磨剂进行研究是水泥工业节能减排技术开发内容之一。结合水泥粉磨与水泥水化理论,成功研制了以烷醇胺、乙基麦芽酚及脂肪酸钠等为主要组分的适合于大掺量石灰石复合水泥生产的高效水泥助磨剂,多次工业性试验表明,其效果良好。     

燃煤催化剂的发展及研究现状

我国的水泥生产以新型干法水泥窑技术为主，使用燃料为高挥发分、低灰分的优质烟煤。水泥生产属于高能耗、高排放行业，控制水泥生产过程能耗、降低碳排放对实现“双碳”目标具有重大意义。燃煤催化剂可以有效地解决水泥生产过程中高能耗、高排放的问题，近年来引起了广泛的关注。本文结合国内外研究现状，系统综述了燃煤催化剂的组成与评价方法、催化剂的催化机理、脱硫脱硝型燃煤催化剂的研究和催化剂在工业生产中的应用。研究改进催化剂添加方式，保证在煤粉中的分散度可以提高催化剂的催化效率，是推进燃煤催化剂工业化使用的关键之处。     

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源。