提高矿粉细度对湿法磷酸装置的影响

由于磷酸装置生产负荷提高,导致反应停留时间缩短,半水分解率下降,二水转化负荷增加,为此矿粉细度由原＜0.147 mm占68%提高到占73%,介绍矿粉细度改变前后技术经济指标及取得的经济效益.矿粉细度提高后,半水分解率由87.66%上升到95.48%,二水负荷降低,分解率提高,磷收率上升,年增经济效益47万元.     

二水-半水湿法磷酸工艺中试研究与经济性分析

介绍二水-半水法生产磷酸中试研究情况,中试获得用宜昌矿采用该工艺制取磷酸的最佳工艺参数和技术分析数据。研究表明,二水-半水工艺对于中低品位磷矿具有较好的适应性,该工艺比二水工艺反应时间缩短1.6 h,吨产品(以P2O5计)蒸汽消耗下降0.68 t,磷收率提高1.4百分点。二水-半水工艺为磷石膏综合利用创造了条件,循环经济价值显著。     

海口磷矿二水-半水法萃取磷酸试验

以海口磷矿为原料进行二水-半水法萃取磷酸试验研究,试验获得了二水-半水工艺制取磷酸的优惠工艺条件。该工艺条件下获得的磷收率较二水流程高2个百分点,获得的磷石膏质量达建材石膏要求。     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

湿法磷酸工艺路线的探讨

以节能降耗和磷石膏综合利用为目的,重新研究、比较湿法磷酸的生产工艺对中国磷化工产业可持续发展具有重要的意义。对国内外湿法磷酸工艺路线（特别是二水法工艺、半水法工艺、半水-二水法工艺）进行技术经济比较;重点对中国磷酸盐用湿法磷酸工艺路线的选择给出了建议,详细叙述了半水-二水湿法磷酸生产技术、二水-半水湿法磷酸生产技术和二水-DCP耦合联产湿法磷酸生产技术;提出中国磷酸企业应根据磷酸盐产品生产对磷酸的质量要求及磷石膏利用价值来选择磷酸的工艺路线。     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

降低湿法净化磷酸半水石膏磷损失的工艺

湿法净化磷酸副产半水石膏，晶体细小，含磷高，过滤难度较大，不仅影响生产效率，而且磷损失大，生产成本高。基于二水石膏具有易过滤、含磷低、品质高等优点，通过控制反应温度约60℃、液相SO₃质量浓度约38 g/L、反应时间2 h等参数，将半水石膏转晶为二水石膏，所得石膏总磷、非水溶磷含量大幅度降低，湿法磷酸净化系统磷收率大幅度提升，可达95%左右。     

比利时普莱昂厂二水-半水磷酸技术及磷石膏直接利用介绍

生产湿法磷酸副产的磷石膏综合利用途径多,国内外都很重视并在继续推广。介绍Central-Prayon二水-半水生产湿法磷酸的工艺技术特点、主要操作参数、运行数据和该工艺对多种磷矿的适应性,以及半水磷石膏用石灰乳中和,自然水化为二水石膏的质量指标,因其游离水含量仅(6～10)％,可代替天然石膏使用。     

半水-二水湿法磷酸磷石膏含湿量偏高的应对措施

磷酸生产中磷石膏是最主要的副产物,在生产负荷一定的情况下,其实物石膏产量与石膏含湿等指标相关。通过对生产装置石膏含湿异常的原因分析,采取调整料浆回浆比、控制萃取温度等方式,使二水石膏含湿控制在25％以内,可在一定程度减少水溶磷流失和工艺水消耗。     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

硝酸氧化法和区域熔融法联合净化工业黄磷的研究

研究了硝酸氧化法和区域熔融法联合净化工业黄磷生产高纯黄磷的方法。考察了硝酸氧化法反应时间和硝酸质量分数对脱砷率和磷收率的影响,结果表明,当硝酸质量分数为13%、液固体积比7∶1、氧化增强剂用量占黄磷质量的5%、反应温度为75 ℃、反应时间为4 h时,可使黄磷中砷质量分数降低到1×10-6,磷收率>80%。采用区域熔融法对氧化后的黄磷做二次处理,进一步脱除黄磷中的金属杂质,其中钙、铁、镁的脱除率分别达到97.67%、98.15%、85.29%。硝酸氧化法和区域熔融法联用能有效净化工业黄磷,生产高纯黄磷。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ.生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响

通过计算,阐明黄磷生产原料(磷矿、硅石、焦炭)的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中P2O5含量的影响;对黄磷生产电耗的影响。说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径,并提出了一些其它节能降耗的建议。     

中低品位磷矿在小磷酸装置的生产实践

介绍中低品位磷矿用于小磷酸装置生产采取的配矿、选矿措施及其指标控制情况,并通过技改逐一解决磷酸生产中出现的问题,取得磷收率由91.9%提高至94.5%的明显效果。     

黄磷脱砷生产技术工业性试验总结

介绍了工业黄磷经水相氧化法脱砷处理的工业性试验总结,其内容包括：脱砷原理,试验工艺流程,试运行中存在的问题及改进措施,连续运行生产试验结果。结果表明：工业黄磷经脱砷处理后,可使黄磷中砷质量分数由0．015％降到0．002％以下,磷回收率达92．83％;由于采用了水相氧化法脱砷技术,使整个脱砷处理过程均在水中进行,避免了因黄磷接触空气而自燃所带来的安全隐患,同时磷在水中的溶解性很低,从而保证了整个黄磷脱砷过程可在常压、温和的条件下进行操作,因此操作过程安全,磷回收率高;试验装置易于操作,工艺技术指标稳定,生产过程安全,关键设备结构简单,便于工业化生产。     

湿法磷酸预处理工艺优化

提出一种湿法磷酸预处理的工艺优化方案,分别对脱砷、脱铅与脱氟引入二级过滤流程,使磷的回收更加充分,磷收率较其他湿法磷酸预处理类的工艺提高2～3百分点;同时将二级过滤回收的磷酸送磷矿石浮选工序作酸碱调节剂,实现了磷资源的综合利用.     

盐酸直接分解磷矿浮选尾矿的实验研究

为了利用副产盐酸和回收利用浮选尾矿中的磷,用盐酸直接分解磷矿浮选尾矿进行了实验研究。利用正交设计,研究了盐酸质量分数、盐酸用量、反应温度和反应时间对尾矿中磷溶出率的影响;介绍所得磷酸酸解液用氨水中和制取NP肥的情况;最后为降低能耗、物耗讨论了盐酸分解尾矿应采取的适宜工艺条件。     

用沉淀气浮法从回流液中回收氨氮和磷的研究

污水处理厂回流液中含有较高浓度的氨氮和磷，返回水处理系统时会影响对氨氮和磷的去除，因此有必要单独处理回流液中的氨氮和磷。作者对某污水处理厂污泥过滤产生的回流液进行了试验，研究了用沉淀气浮法回收其中氨氮和磷的条件。结果表明，采用沉淀浮选法可以回收其中的氨氮和磷。以磷酸氢二钠和氯化镁为沉淀剂，沉淀最佳pH为10。氨氮、磷的回收率分别达到89．09％、98．79％。以AN-2为气浮剂，沉淀产物磷酸铵镁的气浮回收率可达到94．91％。     

提高二水法磷酸生产磷收率的技术途径

对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由.     

磷酸装置大幅提产后磷矿萃取率下降的技改措施

一套磷酸装置由原日产P2O5 200t提高到260t，大幅提产后磷矿的萃取率由原平均96.3％降到95．1％，导致总磷回收率下降。为此对配矿管理和反应槽温度控制进行改进，并重点对原料工序进行了技改。实施结果，磷矿萃取率平均达96.1％以上，取得了明显的经济效果.