湿磨干烧掺部分无烟煤的煅烧技术探讨(一)

0 前言我厂700t/d和2000t/d熟料湿磨干烧ILC-E预分解窑生产线原用烟煤生产。随着南方烟煤供应趋紧,其卖方市场是质劣价高,导致我厂窑炉系统用煤质量不稳定,热值<22000kJ/kg,熟料强度为60MPa左右。而无烟煤质量相对稳定,买方市场是货比三家,质优价优。其中,价格要比烟煤低70元/t～100元/t,热值高,但挥发分低,不利于燃烧。1999年6月开始,我厂进行了燃30％无烟煤生产的试验探索并获得成功。混烧后,窑炉燃煤质量稳定,燃烧热值>24000kJ/kg,从而提高了煅烧温度,熟料强度提高到65MPa以上。此外,降低生产成本效益显著,2条生产线全年可节约成本达500多万元。2年来,我厂这2条ILC-E预分解窑生产线一直燃部分无烟煤进行生产,且在原有工艺不变情况下,逐步增加无烟煤的掺入比例,目前掺入量已达     

1000t/d预分解窖燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1000t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100％烧无烟煤生产的工程项目。该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100％烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度（ISO）3d平均31.2MPa,28d平均58.5MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求。本文就该1000t/d预分解窑100％烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍。     

1000t/d预分解窑燃100%无烟煤生产的操作要点

福建龙岩春驰水泥有限公司1 000 t/d预分解窑,是国内首条新建新型干法水泥生产线100%烧无烟煤生产的工程项目.该线于2001年5月8日点火,2002年元月实现100%烧无烟煤生产,月产熟料2.74万t,熟料强度(ISO)3 d平均31.2 MPa,28 d平均58.5 MPa,主要生产指标均达到或超过设计要求.本文就该1 000 t/d预分解窑100%烧无烟煤生产的技术要点和操作经验作一介绍.     

福龙建材制品有限公司1000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产成功

福龙建材制品有限公司１０００t?d熟料生产线，是由南京水泥工业设计研究院设计，全部采用南京院自行开发研究的燃无烟煤技术及国产化设备建设的生产线，为国内首条新建的燃无烟煤水泥熟料生产线。该生产线建成后，在工厂与设计院的合作调试下，运行日趋正常。２００２年１月份生产水泥熟料２７０００多t（＞１０００t?d），且１００％燃当地产无烟煤生产，生产成本大大降低。目前，该生产线运行稳定、正常，各项生产参数合理，操作方便，达到了设计指标。福龙建材制品有限公司1000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产成功@季尚行…     

2300t/d SLC型燃无烟煤生产线的调试和生产

我厂原有一条2000t/d预分解窑生产线,2000年又扩建一条由中材国际南京水泥工业设计研究院设计的2300t/dSLC型窑外分解窑燃无烟煤生产线,该生产线于2001年9月开始点火试生产,11月通过72h达标考核。2002年在逐步增加无烟煤掺量达70%的情况下,全年完成熟料714300t,窑最高台时产量2     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产，2009年新建配套4.5 MW余热发电，每年发电量约2?200万kWh；技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d，年运行时间为270 d，熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

100%燃用无烟煤预分解窑的生产调试

我公司拥有1条以100％无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现达标。经过不断摸索,完善工艺设备,调整优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,熟料质量合格,2003年窑的年运转率为82.20％。本文就该生产线在达标达产过程中所遇到的主要问题及处理方法介绍给同行,以供参考。1 工艺流程与主要设备     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

湿磨干烧和燃无烟煤技术在2000t/d工程上的成功应用

0 前言 在我国,湿磨干烧技术自20世纪80年代在安徽白马山水泥厂应用以来,已有近10条湿法生产线在技改工程中相继采用了此项技术。这类技改工程的规模一般在850t/d～2 000 t/d之间。由于历史的原因,湿法窑在我国水泥行业特别是早期建成的回转窑企业中占有较大比例,采用湿磨干烧技术对其实施节能增产技术改造,优势显著。 用无烟煤替代烟煤锻烧熟料,已在许多盛产无烟煤的地区及邻近地区的水泥厂得到广泛应用。无烟煤价格一般要比烟煤低（20～70）元/t,以2 000t/4熟料的生产线来计算,仅燃料这一项,每年可多获净利润1200万元～4 200万元。因此,用无烟煤锻烧熟料的技术具有相当广阔的市场前景。     

我公司熟料系统优化提产措施

山东东华水泥有限公司有两条5000t/d耗、电耗较高,熟料的后期强度也不理想。为此,我公司全面了解行业动态,及时调整发展思路,积极推进生产线提产增效技术改造,有效提升熟料线产能,两条线熟料产量均达到6100t/d以上,经济运行指标得到显著提升。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

高原地区新型干法生产线100%无烟煤的高产优质生产实践

贵州开阳紫江水泥有限公司地处海拔1 250 m,其100%燃无烟煤的2 500 t/d熟料生产线于2010年建成投产。四年来,该线烧成系统运行稳定,各项技经指标超过平原地区的同类生产线。简要介绍了该线的主要工艺设计和设备配置及原燃料等基本概况;在此基础上,详细介绍了该线具体的生产管控措施及其效果。     

1 000t/d生产线烧成系统出现的问题及处理措施

福建龙岩合丰水泥有限公司投资兴建了一条用100％无烟煤作为燃料的1000t／d水泥熟料新型干法生产线。在试产初期遇到了煤粉秤喂煤不稳、喷煤管的火焰易扫窑皮、耐火砖寿命短、预热器堵塞与预燃炉压床等一系列问题。详细介绍了各种故障的现象、分析判断和解决措施，并总结了生产设备在安装和操作中应注意的问题。目前，该生产线运行率已高于95％，日产量高达1200t。     

沙特阿拉伯3条5000t/d熟料水泥生产线工程技术特点

中国中材国际工程股份有限公司在沙特阿拉伯承建了多条大型熟料生产线EPC工程,其中的三条5000t/d熟料水泥生产线.分别于2007年5月到12月先后投产,至发稿时,大部分已通过了生产考核.由于技术标准、原燃料、建厂理念、环境条件和配置水平的不同,使这三条线的工艺方案设计、装备控制配置、环境安全考虑等等方面,与国内同类工程相比具有众多的特有性能.文章整体介绍了这三条线的工艺方案(包括主机配置、主要储库设计);重点分析了这三条线的技术特点;简要介绍了这三条线的投产运行情况.同时,就这三个项目的进一步优化等问题,进行了反思和探索.     

新型干法燃无烟煤生产技术在分宜海螺的应用

分宜海螺水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线烧成系统100％燃用当地产无烟煤。该生产线采用了多项由中材国际南京水泥设计研究院开发的专有技术，包括一级动态选粉机无烟煤煤粉制备系统、三通道大速差NC2500型专用煤粉燃烧器、预热预分解系统和LBT32216熟料篦冷机。生产实践证明，上述专有技术成熟可靠，在我国产无烟煤地区有极高的推广价值。目前，该生产线的熟料产量已稳定在2600t/d，熟料质量好，经济效益显著。     

我公司#5窑燃无烟煤技改后运行情况简介

福建水泥股份有限公司为充分利用当地产无烟煤生产,以降低生产成本,采用了中材国际南京水泥设计研究院“回转窑燃无烟煤生产新技术”,对其2 000 t/d熟料的#5窑进行了技术改造。改造内容涉及煤粉制备系统、烧成系统、冷却机系统和相关环节的技术优化整改。改造后经1 a多的生产运行,在无烟煤掺量达到70％的情况下,生产正常稳定,熟料产质量及其它技经指标均达到并超过改前水平。     

脱硝工艺中降低氨水用量的研究与应用

山东东华水泥有限公司2014年对其两条5 000 t/d熟料生产线配置了一套脱硝脱硫系统,该系统采用SNCR脱硝技术来降低NO_x排放量。介绍了该公司为降低NO_x生成,减少氨水使用量所采用的工艺、设备、配料及系统操作上的措施。在保证熟料产、质量的前提下,该公司单位熟料氨水消耗由2.8 kg/t降低到2.49 kg/t,年NO_x排放降低约1 200 t,综合效果较好。     

芜湖海螺2×12000t／d水泥熟料生产线工艺设计简介

芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t／d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司（南京）承担3-程设计及技术服务工作。详细介绍了该工程项目从石灰石破碎及输送到烧成系统及熟料储存的主要工艺配置方案,并分析了其节能和环保方面的设计特点。实际运行情况表明,无论是在建设速度、技术创新、投资效益,还是在节能减排方面,该工程均领先于世界先进水平。     

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

采用数理统计方法,对天津振兴水泥有限公司2×2000t/d熟料生产线进行了窑系统故障停车的统计与分析,以掌握这二条线的主要故障类别、主要故障设备和主要故障工艺原因。在此基础上,提出了提高这二条生产线回转窑运转率的技术措施。包括:加强篦冷机的维护及窑瓦的维护和调整,以及设法减少预热器系统的堵料,等等。采取这些措施后,该公司二条线的窑系统运转率得以逐步提高。