新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，开发一种生产高密度低气孔率电炉炭砖的新工艺。结果表明，所得炭砖比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度，更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

沸腾炉壳体腐蚀与温度保护

一般硫酸沸腾炉设计都采用钢板外壳,内衬耐火砖,中隔绝热砖。如南化设计院设计的年产8万吨的硫酸沸腾炉外壳钢板厚12毫米、耐火砖厚320毫米、绝热砖厚80毫米;罗马尼亚年产20万吨硫酸沸腾炉外壳钢板厚12毫米、耐火砖厚230毫米、绝热砖厚150毫米(据罗马尼亚考察报告);宁波硫酸厂年产5万吨硫酸沸腾炉外壳钢板厚12毫米、耐火砖厚140毫米、绝热砖厚113毫米。其实砖砌炉衬无论施工质量多么好,炉子投产时间一长,开停次数一多,炉衬受到热胀冷缩,砖     

GE水煤浆气化炉衬里设计及选用分析

本文就以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉衬里的结构设计特点进行分析,对衬里设计结构、损毁模式、施工注意事项进行了剖析。气化炉衬里为砖、浇注料及纤维可塑料混合式结构,其设计、施工、操作的好坏直接影响气化炉运行状况。     

AOD炉衬MgO-CaO砖的侵蚀机理

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析,探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:AOD炉衬镁钙砖的蚀损主要是由硅酸盐液相的溶解和渗透引起的;在残砖反应带和原砖带之间形成的平行于工作面的横断裂纹,是加速镁钙砖损毁的重要因素。     

千叶钢厂1号炼钢车间顶底吹转炉用耐火材料的改进

千叶钢厂１号炼钢车间（主要生产不锈钢），其顶底复合吹转炉（Ｋ－ＢＯＰ）炉衬使用的是镁白云石砖。然而，砖的剥落常常会缩短炉衬的使用寿命。为了提高炉衬的使用寿命，开发了包括电熔ＭｇＯ在内的新型ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖。由于这项改进显著地降低了耐火材料的消耗量。     

矿热电炉炭质高温隔热砖的研制与应用

本文分析了国内矿热电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,论述了新型炭素材料制品轻质炭砖的生产工艺要点及确立的性能指标,并介绍了轻质炭砖作为高效高温隔热材料在矿热电炉炉衬结构中的应用状况,实现了强化冶炼条件下电炉生产节能降耗,优质高产,炉衬长寿的目的。     

浅析焦炭石灰竖炉炉衬损坏机理与选材

分析焦炭石灰竖炉炉衬损坏机理,选用适宜材质的衬砖做炉衬。采用合理的砌筑方式延长竖炉炉衬寿命,满足了炼钢正常生产需求,提高了经济效益。     

通过炉衬设计和工艺控制优化AOD炉用耐火材料性能

氩氧脱碳处理工艺（ＡＯＤ）在国际上是不锈钢生产的主要工艺。对世界大多数国家来说,煅烧白云石砖已成为ＡＯＤ炉用标准耐火材料炉衬。煅烧白云石耐火材料有费用较低,寿命较长及有利于冶炼等有利因素。为了优化ＡＯＤ炉用煅烧白云石耐火材料的性能,适当地控制包括炉渣化学成份、操作温度、气体喷吹量在内的一些因素还是有必要的。也能通过调整砖的组成、炉衬厚度及炉体设计来减轻磨损。操作参数和设计耐火材料炉衬所应达到的最佳     

新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用

分析了炉衬破损的原因，介绍一种新型工艺生产的高密度低气孔率电炉炭砖，它比普通炭砖有更高的体积密度、抗压强度、更低的气孔率，有利于提高炉衬的寿命。     

电石炉采用自焙炭砖炉衬新技术的体会

自焙炭砖是一种新型的炭质炉衬材料,具有耐高温、导热性好、不易粘渣、铁和炉料;抵抗渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等优点。广泛应用于冶金、化工、轻工等行业的高温冶炼炉窑内衬。 我厂是一个具有40多年生产商品电石的老厂,炉衬改造前一直沿用50年代炉衬设计结构,由于传统的设计结构不能适应生产     

镁质干式捣打料在超高功率电炉上的应用

为了解决40 t超高功率电弧炉炉底大砖使用寿命与炉衬砖不同步的问题,在炉底上推广使用了烧结性能良好,膨胀性能适中,抗钢水和钢渣侵蚀能力强,修补效果好的镁质干式捣打料,使炉衬寿命大幅度提高。     

大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

高温炭质隔热材料在炉衬结构中的开发与应用

分析了国内还原性电炉炉衬结构存在的技术问题和破损原因,介绍了轻质炭砖这一新型高效高温隔热材料的研究开发及其在电炉炉衬结构中的应用效果,由此而形成的炉衬新技术进一步完善了国内还原性电炉长寿炉衬结构设计的概念,同时也实现了三高作业下电炉生产高产优质与节能降耗的基本目的。     

耐辐照电绝缘玻璃用炉衬耐火材料侵蚀试验

用静态浸泡法对电熔石英砖、天然白泡石、烧结纯刚玉砖、锆刚玉砖和锆英石砖五种耐火材料在玻璃液中的侵蚀情况进行了试验,从而确认刚玉砖适合于在耐辐照电绝缘玻璃纤维的生产中用作炉衬耐火材料.     

AOD炉用耐火材料的改善

1 前言 住友金属工业公司和歌山钢铁厂不锈钢车间的AOD炉,采用以镁白云石砖为主体炉衬,只在风口部位使用镁铬砖的组合炉衬法,获得了稳定的使用寿命。但是,为进一步延长使用寿命和降低单位成本,从1988年8月开始进行了以镁铬砖为主体炉衬的使用性试验。通过采取各种改善措施取得了较长的稳定的使用寿命,     

改进MgO—C砖耐热冲击性的方法

1 前言 MgO-C砖正用作以转炉为主的多种炼钢炉炉衬。但是,众所周知这种砖会发生因砖中炭氧化引起的蚀损。为了彻底减轻这一蚀损,有效的方法是减少砖中炭含量,但是,这种方法同时也产生了砖的耐热冲击性降低的缺点。 为了解决这二者相反的问题,此次日本古川邦男     

优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用

目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀…     

铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析

本文通过对铜闪速炉反应塔壁面残砖进行取样与电镜分析展开对塔壁面炉衬蚀损机理的研究,讨论分析了不同因素对反应塔壁面造成侵蚀的机理原因与蚀损过程,发现造成反应塔砖衬蚀损的主要因素为熔锍的渗透、熔渣的侵入、气体的侵蚀以及高温熔体与气流的冲刷,并在此基础上提出了反应塔壁面炉衬工作面的优化温度条件为850～ 900℃.将反应塔壁面工作温度控制在以上温度范围之内,将有助于延缓反应塔壁面炉衬的蚀损过程,延长炉体寿命.     

不锈钢炼制过程中耐火材料的选择

本文介绍了在生产不锈钢转炉中使用烧成白云石和烧成富镁白云石砖,成功敢经济效益和炉衬寿命问题。／     

自焙炭砖在黄磷电炉上的应用

自焙炭砖,作为一种新型的炉衬材料把它应用到黄磷电炉上去,云南省在这方面作出了新的尝试,并在4座黄磷电炉中取得了初步的成功。作者根据设计、施工、试用等方面的实践所撰写的论文,对自焙炭砖在黄磷电炉上的应用提出了观点。特别是对自焙岚砖的砌筑、粘结剂——炭糊的流失以及烘炉需要注意等方面的问题,都具有实际上的参考价值。