大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能及结构分析

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机理,对武钢某干熄焦炉用莫来石砖的性能与结构,特别是耐磨损性能进行了分析。结果表明:莫来石砖的体积密度为2.43g/cm3,气孔率为18.12%,抗压强度为69.55MPa,磨损量为32.12cm3/h;莫来石砖内封闭气孔多,基质烧结不致密,导致使用时基质先被磨损掉而后骨料被磨损。改善干熄焦炉用莫来石砖的耐磨损性能对于提高其使用寿命具有重要意义。     

5号高炉2号热风炉内衬破损抢修实践

武钢5号高炉2号热风炉拱脚处内衬面积损坏,炉壳表面温度高达471C,在炉壳上开孔填充可塑料造衬后,使炉壳温度降低300C。     

大型干熄焦炉环形风道破损原因分析及热态模拟研究

国内干熄焦炉中环形风道常出现异常垮塌。为了分析其破损机制,对武钢多座干熄焦炉环形风道的破损、材料及结构进行了分析与模拟。结果表明:环形风道膨胀,形成贯通裂纹,热应力集中,砖位移大是其异常破坏的主要原因;最膨胀的部位与环形风道底部比较,炉衬的水平位移量达到炉衬厚度的2/3左右;由于内外压差与热应力作用,贯通缝围成的孤立体容易被推出,导致穿孔倒塌。因此,需要改进环形风道的材质、结构、火泥的性能,减少位移量,以提高其使用寿命,防止异常破坏。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

高炉热风炉使用硅砖的研究

为探讨热风炉使用硅质格子砖断裂的原因，对武钢1号高炉热风炉使用的两组硅砖作了使用性能研究，结果表明格子砖断裂的原因是由于硅砖在高温下急冷急热时产生的巨大体积膨胀所致。