循环流化床锅炉干馏煤气生产合成氨的技术经济探讨

分析了以循环流化床锅炉副产的干馏煤气生产合成氨的技术经济可行性。在锅炉所用的烟煤或褐煤价格较低而工厂现有的原料价格较高的条件下,以循环流化床锅炉所副产的干馏煤气代替现有的高价原料生产合成氨是可行的,该原料路线在小氮肥原料路线的改造方面有一定的应用前景。     

煤粉锅炉制粉系统优化运行分析

由于我国经济的快速发展,极大地推动了锅炉行业进步。其中煤粉锅炉占据着绝大部分,且煤粉锅炉的制粉系统对锅炉的安全运行影响重大。如何优化制粉系统运行是煤粉锅炉面临的重大难题,首先对煤粉锅炉制粉系统进行介绍,分析影响锅炉燃烧的因素和灭火原因,最后对此问题提出了相关的解决措施。     

金桥热电厂锅炉燃烧优化调整及经济分析

金桥热电厂目前实际燃煤变化较大,与锅炉设计煤种存在一定的偏差(设计煤种低位发热量为20.06MJ/kg,实际燃煤低位发热量14MJ/kg)。根据节能降耗工作安排,为适应煤种变化,对锅炉燃烧系统与制粉系统进行全面系统的优化调整,掌握锅炉制粉系统和燃烧系统的的运行特性,对影响锅炉能耗的原因进行定量的经济分析。通过锅炉燃烧与制粉系统优化调整,充分挖掘锅炉节能降耗的潜力,确定目前实际燃用煤种的最佳运行方式,提高锅炉运行的安全及经济性。     

Shell气化炉掺烧褐煤的应用实践

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产装置气化系统原始设计以褐煤为原料,由于原定供煤煤矿煤质不稳定且供应量不足,导致气化装置无法实现高负荷、稳定运行,企业长期处于亏损状态。为稳定装置生产,借鉴国内其他成功运行的Shell气化炉的运行经验,改设计煤种为烟煤,并通过精选优质褐煤与烟煤混配,以及增设干燥装置对高水分褐煤进行干燥提质,同时控制入炉煤合格的粒度、水分,实现了气化装置的长周期、稳定运行。经测算,相较于单烧烟煤,掺烧褐煤可为企业带来巨大的经济效益。     

煤锅炉制粉系统改造总结

阐述中石化九江分公司2台煤锅炉制粉系统若干改造,介绍原煤仓、磨煤机系统、木块分离器、粗粉分离器、制粉管道及锁气器、制粉冷却水系统等改造的成功经验,并对此改造进行分析和评价.     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

锅炉制粉系统故障原因分析及处理

安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电工程2×350 MW循环流化床锅炉采用中速磨煤机(一次风机正压)直吹式制粉系统,每台锅炉配3台ZGM113K-II型磨煤机(两开一备)。热电机组自投运以来,锅炉制粉系统运行故障时有发生,严重影响锅炉制粉系统及热电机组的安全、稳定运行。为此,中能化工对锅炉制粉系统故障问题进行详细梳理,并对可能造成磨煤机故障的原因逐一进行分析与排查,最终找到了问题的症结所在。采取在磨辊上部加装挡板和更换高强度锥形护板等技改措施后,磨煤机本体故障率及锅炉制粉系统故障率大大降低,保障了锅炉制粉系统的高效、稳定运行。     

预防磨煤机内部磨损探讨

制粉系统有中间储仓式和直吹式两种,内蒙古天野化工(集团)有限责任公司高压锅炉制粉系统采用的是直吹式制粉系统.     

燃用无烟煤循环流化床锅炉的设计特点和运行控制

日益严格的环境排放标准极大地推动了循环流化床燃烧技术的推广和发展.近几年国内许多单位在研制适用于烟煤、褐煤、贫煤的循环流化床锅炉方面做了许多工作,而研制燃用无烟煤循环流化床锅炉的单位还比较少.     

试论石油焦掺烧煤粉锅炉的运行

从石油焦与烟煤成份的分析及燃烧特性的着手，结合我厂的生产实际与石油焦掺烧煤粉炉的试验数据，分析研究了石油焦对煤粉锅炉运行中稳定燃烧、锅炉热效率、排放指标的影响，进一步阐述了锅炉运行的应变措施，籍以提供一条石油焦在电站锅炉利用的安全经济可靠的途径。     

某公司锅炉燃烧调整试验研究

本文通过对某公司锅炉燃烧调整来系统的对燃烧调整进行分析研究提高锅炉效率,防止煤粉管堵塞为目标,根据锅炉的实际负荷和现有煤种,通过调整锅炉的一、二次风配风、制粉系统优化调整,实现锅炉燃烧系统优化运行。     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

锅炉NO_x排放优化调整简析

本次试验实现低氮燃烧器改造设计预想,探索改造后锅炉低氮优化运行方式,检验改造效果,为以后运行和检修提供优化建议,主要完成了两台锅炉制粉系统的煤粉细度优化和锅炉炉效、NO_x排放优化。     

锅炉制粉系统损耗分析及处理方法

制粉系统是火力发电厂锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响机组的安全稳定;岱海发电公司制粉系统中磨煤机耗电量占厂用电的8%～10%,一次风机耗电量占厂用电的9%～10%,正压直吹式制粉系统直接影响锅炉燃烧效率,影响锅炉的经济性能。本文通过长期跟踪岱海发电公司磨煤机机械磨损对正压直吹式制粉系统性能（煤粉细度、磨煤机出力特性、电耗变化、磨煤单耗等）的影响,以及运行状况自身（分离器挡板特性、磨辊加载压力、出口风温、通风量、负荷）对制粉系统单耗的影响,通过检修经济性对比,确定最佳的制粉系统定检、大修时期,目的是保证锅炉燃烧效率、保证制粉系统出力的前提下,整体考虑制粉系统经济性,降低制粉系统单耗。     

关于沸腾炉的探讨

沸腾锅炉是近十几年发展起来的一种新型锅炉。煤粒在火层中停留时间较长,并且能与空气得到充分的混合,因而具有强化燃烧和强化传热的特点,对煤种适应性广,如褐煤、无烟煤、劣质烟煤、煤矸石、造气炉渣等,均能在沸腾层内稳定燃烧。推广和发展沸腾锅炉是节约能源的有效措施,由于其易实现机械化和自动化,可大大降低劳动强     

锅炉消烟除尘的影响因素

我公司采用的是3台35t抛煤机倒转炉排式锅炉,为了将烟气的排放浓度降低到环保要求（几2g／m3）,我们对该锅炉的燃烧状况进行了详细的分析,找出了锅炉消烟除尘的主要影响因素。1煤质对锅炉燃烧状况的影响我公司锅炉燃用煤种为烟煤,不同的烟煤影响到锅炉的燃烧状况和排烟浓度。（1）烟煤中挥发分的影响挥发分是入炉煤工业分析的一个重要指标,挥发分含量高,煤容易着火,且挥发分析出后,烟煤表面的孔隙增大,进而增大了烟煤与空气的接触面积,有利于煤的完全燃烧。但挥发分太高,容易出现化学不完全燃烧热损失,使排烟中的飞灰增多。因此…     

火电厂锅炉燃烧调整

通过锅炉燃烧调整,提高锅炉效率,防止锅炉结焦,根据锅炉的实际负荷和现有煤种,通过调整锅炉的一、二次风配风、制粉系统优化调整,实现锅炉燃烧系统优化运行。     

微油点火技术在燃煤锅炉中的应用

本文介绍了某超临界350MW锅炉微油点火技术的工作原理、系统构成。针对该技术在直吹式制粉系统中的应用情况,阐述了在锅炉启动初期微油点火应注意的安全措施。实践表明,微油点火技术在锅炉启、停过程中应用效果较好,节约大量燃油,经济效益显著。     

锅炉燃烧器和一次风管布置的改进

1原装置存在的问题 浩良河化肥厂热电厂1#锅炉是哈尔滨锅炉厂的产品,型号为HG112-35/39-2,煤粉锅炉.1971年安装时改造为燃油锅炉.80年代初期,由于原油紧张,为适应国家能源政策和满足化工生产的需要,对锅炉燃烧系统进行了改造,改造成目前这种中贮式球磨制粉、乏气输送煤粉的制粉系统.燃烧器为四角双层布置,直吹式.有6台给粉机供粉,其中1#～4#主给粉机连接在锅炉四角主燃烧器的双层喷口上,5#、6#给粉机连接在锅炉两侧的预燃筒上(图1).预燃筒经常烧坏,维修工作量大.     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

为考察兰炭在电站煤粉锅炉上的适应性,确定兰炭在煤粉锅炉上的掺烧比例和方式,在充分掌握兰炭燃料特性基础上,在国内首次进行了配中速磨制粉系统的电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验。试验结果表明,电站锅炉燃用兰炭具有减轻燃烧器喷口结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势,试验锅炉可以预混掺烧方式实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。针对兰炭的强磨损、低燃尽特性对制粉系统以及锅炉安全经济运行可能产生的不利影响,提出了"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。