水对微发泡PVC木塑制品耐候性能的影响

该研究通过PVC木塑复合材料(WPC)的吸水行为研究,考察了制品吸水性对制品户外老化的影响,并通过配方优化改善了制品的耐水性能及制品的耐老化性能。通过制品表面扫描电镜表征,考察了微发泡制品表面的微观结构;通过全反射红外(ATR-IR)表征、制品的色差变化表征,考察制品的吸水行为(表面水汽熏蒸)对制品颜色变化的影响;其中通过制品配方的优化,考察了偶联剂对制品的耐水性能的影响,进而考察其对制品耐水老化性能的提升。结果表明,在微发泡PVC木塑复合材料成型发泡过程中,在表层存在大量的发泡孔洞缺陷,而水分子在高温条件下,极易通过制品表面的孔洞缺陷进入制品表层,制品则表现出一定的发白、褪色现象,但该种颜色变化在高温下具有可逆性;相容剂MAH-g-POE可改善制品表面结构,从而提高制品的耐水性能及其耐候性能。     

多异氰酸酯涂覆处理对聚乙烯木塑复合材胶接接头耐水性能的影响

采用多异氰酸酯对聚乙烯木塑复合材料进行表面涂覆处理以改善其胶接性能。利用接触角测试、表面形貌观测以及胶接强度和吸水量测试研究了涂覆表面处理对聚乙烯木塑复合材料胶接接头耐水性能的影响。结果表明,涂覆处理后复合材料的胶接强度和接头耐水性明显提高。水浸后聚乙烯木塑复合材料的表面性质发生了改变,随着水浸时间的延长,表面粗糙度增加,表面接触角下降。长时间水浸下胶接接头的吸水量增加,胶接强度下降。水环境下聚乙烯木塑复合材料中木质纤维的吸水膨胀是造成胶接性能下降的主要原因。     

PVC基木塑复合材料抗老化性能研究

在常规聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料配方中分别添加苯并三唑类紫外线吸收剂UV–P或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV–531,延缓PVC基木塑复合材料暴露于户外所引起的降解,提高PVC基木塑复合材料的耐自然光老化性能。采用氙灯照射加速老化、紫外线照射加速老化和户外自然老化试验方法,研究了2种紫外线吸收剂对PVC基木塑复合材料抗老化性能的影响。在PVC基木塑复合材料常规配方中加入5份UV–P或UV–531,用氙灯照射加速老化5 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为33.1,40.5,较常规配方分别降低了34%,19%;用紫外线照射加速老化3 000 h,PVC基木塑复合材料的色差分别为5.33,8.62,较常规配方的色差分别降低了58%,31%;在户外自然老化24个月,PVC基木塑复合材料的色差分别为26.3,30.2,较常规配方分别降低了54%,47%。加入紫外线吸收剂UV–531或UV–P,都能有效提高PVC基木塑复合材料的抗老化效果。UV–P的抗老化效果较UV–531好。     

HDPE基木塑复合材料的洁丽香菇腐朽研究

研究了褐腐真菌——洁丽香菇对不同纤维含量及添加不同抗菌防腐剂的HDPE基木粉及竹粉填充的复合材料的腐朽情况,观察了腐朽对材料质量及吸水性能的影响。结果表明,在洁丽香菇处理12周后,HDPE/木粉及HDPE/竹粉复合材料均出现了质量损失,且损失随材料中纤维含量的增加而增加,但抗菌防腐剂的加入,可明显提高木塑复合材料对腐朽真菌的抗性,减少其质量损失;同时,腐朽显著增加了材料的吸水性能,使其吸水率增加;木塑材料的吸水率还受纤维含量及吸水温度的影响。     

水对液相氧化处理聚乙烯木塑复合材胶接性能的影响

采用液相氧化方法对木粉/聚乙烯木塑复合材料进行表面处理以改善其胶接性能。研究了氧化处理后木塑复合材料胶接接头的耐水性,并利用接触角测试、SEM、FT-IR等分析手段,探讨了木塑复合材料胶接接头在水环境下的老化失效原因。结果表明,未处理的聚乙烯木塑复合材料难以胶接,经过液相氧化处理后,不但可以提高聚乙烯木塑复合材料的胶接强度,还可改善木塑复合材料胶接接头的耐水性。在水的作用下,液相氧化处理聚乙烯木塑复合材的表面结构会发生改变,复合材料中木质纤维的吸水膨胀也会导致材料表面出现裂纹,致使胶接接头失效。     

多异氰酸酯表面处理对木塑复合材胶接耐水性的影响

采用多异氰酸酯对聚乙烯木塑复合材料进行表面处理以改善其胶接性能。利用胶接强度和接触角测试以及SEM、FTIR、XPS等分析方法研究了表面处理对木塑复合材料胶接接头耐水性能的影响。试验结果表明,经打磨并采用多异氰酸酯表面处理后,复合材料的胶接强度和耐水性明显提高。水浸环境下,短期内异氰酸酯处理的木塑复合材料表面变化不大;长期水浸下复合材料的表面逐渐出现微裂纹,表面性质发生改变,胶接强度下降。聚乙烯木塑复合材料中木质纤维的吸水膨胀,是造成水环境下胶接强度下降的主要原因。     

无机填料对PP木塑复合材料物理力学性能的影响

为了利用无机填料开发出更加高效、环保、友好的新型木塑制品,考察了无机填料种类及含量对木塑复合材料物理力学性能的影响。以杨木粉纤维、聚丙烯(PP)、碳酸钙、硅灰石、硅藻土为原料,采用熔融共混和热压成型的方法制备PP木塑复合材料,测试并分析了复合材料的弯曲性能、吸水率、吸水厚度膨胀率和表面耐磨性能。结果表明,随着无机填料含量的增加,木塑复合材料的静曲强度、弹性模量、表面耐磨性等性能整体呈现先上升后下降的趋势,添加质量分数10%硅藻土的木塑复合材料静曲强度和表面耐磨性能提升最大,静曲强度较未添加无机填料的复合材料提升了42.9%,磨耗值降低至18.2 mg/100 r;添加质量分数20%硅灰石的木塑复合材料弹性模量提升最大,提升了41.1%;碳酸钙对复合材料吸水率及吸水厚度膨胀率的降低作用优于另两种无机填料。     

硅烷偶联剂处理木塑复合材胶接接头的耐水性

利用硅烷偶联剂KH560对木粉/聚乙烯复合材料进行表面处理以改善其胶接性能。利用接触角、吸水量、表面形貌以及胶接强度测试等分析方法,研究了硅烷偶联剂处理聚乙烯木塑复合材料胶接接头在水环境中的胶接耐久性能。试验结果表明,机械打磨并偶联剂处理后,聚乙烯木塑复合材表面接触角增加,表面粗糙度增大,胶接强度和耐水性明显提高。偶联剂分子链上环氧基团的"架桥"作用以及甲氧基的憎水作用,是粘接强度和耐水性能提高的主要原因。浸水环境下,聚乙烯木塑复合材料表面粗糙度略有降低;随着浸水时间的延长,表面接触角下降,胶接接头的吸水量增加,胶接强度下降。水环境下聚乙烯木塑复合材料中木质纤维成分的吸水膨胀,是造成胶接强度下降的主要原因。     

PVC木塑复合材料探究：一种完美的科学解决方案，但此举是否具有可持续性？（英文）

目前欧洲的PVC木塑复合材料(简称为PVC-WPCs)市场份额相对于聚烯烃基木塑复合材料(简称为PE-WPCs)而言是增势明显。PVC-WPCs中的木头的成份由原来的50%增长为70%,并采用无铅无锡的替代品来稳定聚合物。尽管与PE-WPCs具有相似的物理性质,但是PVC-WPCs除在价格上具有优势之外,还由于其PVC含氯量高而具有固有的淬火性能使其在燃烧性能上更是无与伦比。与其他材料相比,PVC一直具有争议性,这使得PVC行业这些年致力于提高PVC应用的形象与可持续性研究。目前专门针对PVC的可持续性研究的认证方面的工作开展得如火如荼。来自非政府盈利组织机构比如是顺其自然(Natural Step)的专家学者证实PVC具有成为完全可持续聚合物的强大潜力,确定了其五个优先可持续性的优势所在。但是,这对PVC木塑复合材料到底意味着什么呢?本文旨在揭示PVC木塑复合材料具有很高的可持续性,并指出目前对木塑复合材料的使用现状与要实现完全可持续性的PVC木塑复合材料还要面临的困难与挑战,最后提出进一步需要解决的方案。     

造粒工艺对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响研究

材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要.本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小.实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度.最佳造粒工艺条件是:木粉粒...     

不同电磁波谱响应的添加剂对PVC木塑制品耐候性的影响

户外用PVC木塑制品根据客户对颜色以及耐候性的需求,需在配方中引入对太阳光波谱中不同波长响应的添加剂,如紫外线吸收剂(紫外波段)、可见光吸收剂(可见光波段)、近红外光屏蔽剂(近红外光波段)。通过对PVC木塑复合材料(WPC)配方中紫外线吸收剂、可见光吸收剂、近红外光屏蔽剂的筛选,考察制品的氙灯加速老化、紫外加速老化性能差异,从而筛选出耐候性优异的PVC木塑复合材料的配方,从而改善了户外PVC木塑制品的抗老化性能。     

木粉填充PVC树脂复合材料力学性能的研究

木塑复合材料主要的发展趋势是木塑复合材料微发泡技术。大型宽幅度较厚的板材制品技术等成套设备及制品成型技术的开发,改善木塑制品应用中存在的诸如密度大、尺寸不能满足实际需要等问题,不断扩大木塑制品的应用领域。通过调节粉料含量的不同、粒径的不同及粉料种类的不同,制备木粉及短纤维/PVC复合材料,进而研究木粉/PVC复合材料的各种性能。实验中粉碎的木屑,在进行实验之前进行烘干,这样有利于实验中对木屑粉碎、筛选。将木粉烘干,除去木屑中可能存在的水分、易挥发成分以及易分解成分,保证加工顺利、制品光亮、色泽正常、制品强度高。随着实验中木粉加入量的增大,复合材料的冲击性能有所下降,木粉含量为45%,冲击性能达到最佳。木粉含量越高,使木塑复合材料的粘结性能和流动性能均变差,因而影响木塑复合材料的拉伸和冲击等力学性能。     

PVC木塑复合材料的配方及其性能

随着科技的发展,人们对于材料方面的要求也越来越高,开始不满足于原有的单一材料,因此,PVC木塑复合材料应运而生。PVC是聚氯乙烯的简称,而木塑复合材料则是使用植物纤维或者是木纤维对热塑性材料进行填充或者增强,同时具有塑料盒木材的特点,在某些方面可以用来代替木材或者塑料。主要研究PVC木塑复合材料的组成以及对PVC木塑复合材料的性能进行分析。     

木粉粒径对PVC／木塑复合材料力学性能的影响

采用木粉填充聚氯乙烯（PVC）基木塑复合材料,研究了木粉粒径对复合体系力学性能的影响。结果表明：随着填充PVC木粉粒径的变化,PVC／木塑复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势,这种趋势被PVC／木塑复合材料电镜照片所证实。100目木粉,粒径适中,PVC树脂和木粉界面相容性好,冲击强度和弯曲强度出现最大值。     

PVC木塑复合材料研究现状及发展趋势

介绍了木塑复合材料的国内外发展现状,重点阐述PVC木塑复合材料的应用领域、制品特点、加工工艺以及配方体系,并对PVC木塑复合材料的发展趋势进行了预测。     

聚乙烯基共挤木塑复合材料的吸水性能

利用共挤技术制备了具有核-壳多层结构的聚乙烯基共挤木塑复合材料,通过与非共挤木塑复合材料进行对比,研究了2种木塑复合材料的吸水率、吸水厚度膨胀率、弯曲强度和吸水干燥后强度的变化,并采用扫描电镜表征木纤维和塑料基体之间的界面相容性.研究结果表明,在水中浸泡276 h后,共挤木塑复合材料吸水率仅为3.8％,远小于非共挤木塑...     

微发泡木塑复合材料的研究进展

针对PE／木纤维、PVC／木纤维、PP／木纤维、PS／木纤维四种微发泡木塑复合材料体系，介绍了国内外在性能改进及工艺设备方面取得的一些进展。分析了目前该领域的现状及今后的发展方向，并展望了微发泡木塑复合材料未来的应用领域及市场前景。     

聚氯乙烯/植物纤维木塑复合材料的性能研究

以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。     

聚氯乙烯/植物纤维木塑复合材料的性能研究

以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。