动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

阻燃TPO防水卷材的制备与性能

采用将一定量的阻燃体系(DBPE、Sb2O3、OMMT)、超细活性碳酸钙(CaCO3)和热塑性弹性体(TPO)熔融共混的方法,对TPO防水卷材力学性能及阻燃性能进行了测试。结果表明:阻燃剂DBPE-Sb2O3为36份、蒙脱土5份时,TPO共混体系的阻燃性能最佳,且综合性能较好。     

高抗冲高刚性EPDM改性聚丙烯的研究

加入超细改性无机刚性粒子提高三元乙丙橡胶(EPDM)的硬度，再与聚丙烯(PP)进行共混。研究了超细改性无机刚性粒子用量对EPDM硬度及流动性的影响，比较了PP与不同硬度EPDM的共混物在力学性能上的差异。结果表明：随着EPDM硬度的增加，共混物不仅韧性提高，弯曲模量也大幅度上升。选择合适的硬度，可制得高抗冲高刚性的EPDM改性PP共混材料。     

SEBS共混物的力学性能研究

采用熔融共混法研究了白油、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和无机填料对氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)共混物力学性能的影响。结果表明,白油使SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度、硬度迅速下降,扯断伸长率升高;随着PP加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、扯断强度和硬度均逐渐升高,扯断伸长率逐渐下降;随着PS加入量的增加,SEBS共混物的300%定伸应力、硬度逐渐升高,扯断伸长率逐渐降低,而扯断强度先降低后升高;无机填料对SEBS共混物的力学性能影响较大,应根据制品性能要求选择合适的填料种类及加入量,以达到SEBS最优化的配方设计。     

HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着HNBR/FKM共混胶中氟橡胶共混比的增加,共混胶的硫化程度先增大后基本不变,硫化时间变长;共混胶100%定伸应力上升,硬度变大,拉伸强度先变大后变小,扯断伸长率减小;经热空气老化后,共混胶硬度明显变大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率减小;经热油老化后,共混胶硬度变大且比老化前大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率也降低,50%定伸应力变大,质量变化率和体积变化率为负值,且绝对值变大;共混胶的耐低温性能变差。     

S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了S用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着S用量增加,HNBR/FKM共混胶硫化程度降低,硫化时间变短;硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先变小后变大,扯断伸长率先变大后变小;经热空气老化后,HNBR/FKM共混胶硬度变大,拉伸强度减小,扯断伸长率基本不发生变化;经热油老化后,共混胶硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先减小后增大,扯断伸长率先变大后变小。     

PA6／HDPE／EVA三元共混改性的研究

研究了PA6/HDPE、PA6/HDPE/EVA共混物的密度、热性能和力学性能。PA6/HDPE/EVA三元共混物的力学性能比PA6/HDPE二元共混物有明显提高。对于拉伸强度,EVA的最佳含量在2～4份。冲击强度随EVA含量的增加而提高,EVA的含量小于5份时,对共混物的硬度几乎没有影响。     

釜内合金型和共混型热塑性聚烯烃热稳定性的流变学研究

利用丙烯基弹性体(PBE)和乙烯基弹性体(POE)分别对NAX-9釜内合金型热塑性聚烯烃(TPO)进行共混改性,当PBE或POE质量分数为50%时,通过动态热机械分析(DMA)得到的储能模量与巴塞尔釜内合金工艺制备的TPO CA10A相近。采用流变学方法,通过动态时间扫描研究CA10A、NAX-9/PBE和NAX-9/POE共混型TPO的热稳定性。结果表明,CA10A和NAX-9/PBE共混型TPO发生热氧老化时,容易形成β-断链反应,导致其黏度随扫描时间的延长而逐步降低;而NAX-9/POE共混型TPO发生热氧老化时,容易形成交联反应,导致其黏度随扫描时间的延长而逐步增大。在不添加抗氧剂的NAX-9/PBE共混型TPO中,PBE含量越高,黏度随时间下降的趋势越明显。CA10A和NAX-9/PBE共混型TPO中的橡胶相和均聚聚丙烯相的相容性比较好,使得抗氧剂在基体中的分散均匀性要高,因此CA10A和NAX-9/PBE共混型TPO的热氧稳定性要好,其中CA10A的热稳定性能最佳。     

CR用量对NR/SBR/CR共混胶力学性能及水性胶浆附着力的影响

研究了极性胶CR的加入对NR/SBR共混胶硫化特性以及力学性能的影响,同时研究了CR的加入对胶浆黏合情况的影响。结果表明,随着共混胶中CR用量的增大,共混胶的硫化程度明显增大,硫化速度变快;共混胶扯断强度先增大后降低,扯断伸长率减小,100%定伸强度增大,硬度增大;加入成浆体系会使共混胶力学性能明显下降;胶浆黏合情况方面,随共混胶中CR用量的增大,剥离强度先增大后降低,随附胶量的增加,剥离强度逐渐下降。     

P83/DOP对PVC/CPE共混物性能的影响

制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯(PVC/CPE)共混物,研究了改性剂CHEMIGUMP83(简称P83)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对共混物硬度、拉伸性能和耐磨性能的影响。结果表明:适量的P83和DOP并用,可以降低共混物的硬度,改善共混物的拉伸性能;P83可以有效减缓DOP的加入导致的共混物耐磨性能下降的趋势;当DOP用量在25～30phr、P83用量在10～15phr时,PVC/CPE共混物具有较好的物理力学性能。     

石蜡油、环烷油填充SEBS/PBT共混物性能对比

选取石蜡油KP6030以及环烷油KN4010作为两种填充油,分别制备了聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混物。研究了不同填充油以及不同的PBT含量对共混物的力学性能、流动性能的影响。同时使用扫描电子显微镜(SEM)对部分SEBS/PBT共混物的断面形貌进行了分析研究。结果表明:两种填充油对共混物性能的影响效果基本相似,以石蜡油为填充油的SEBS/PBT共混物力学性能更优,但流动性能较差。随着PBT含量的增加,共混物的相容性呈现由差到好的趋势,导致共混物的熔体流动速率(MFR)先下降后上升。同时力学性能测试结果表明,随着PBT含量的提高,两组共混物的拉伸强度以及硬度均出现了显著的提升,拉伸强度分别由2.75 MPa及2.46 MPa提升至4.93 MPa及5.57 MPa,硬度分别由42.5及45.8提高至67.2及72。力学性能得到有效的改善,但PBT含量的提高抑制了共混物的流动性能,MFR呈现一定程度的下降,石蜡油组共混物的MFR由18.5 g/10min下降至16.6 g/10min,环烷油组共混物的MFR由27.4 g/10min下降至24.5 g/10min。     

共混型热塑性弹性体的研究——开炼法制取BR/PE热塑性弹性体

根据动态硫化理论,用密炼机制得BR/PE共混型热塑性弹性体(TPO)见前报,本文述及用开炼机进行共混。一般TPO的流动性欠佳,因此,改善TPO的加工性是一个重要课题。本工作拟就从软化剂的种类、组分、软化剂与炭黑配比及不同硫化体系等方面对共混体物性及加工性的影响进行了探索。     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

PBH改性聚丙烯性能研究

采用丁烯-1与己烯-1共聚物(PBH)热塑性弹性体对聚丙烯(PP)进行共混改性,研究了PP共混物的力学性能和热性能。结果表明:随着PBH含量的增加,共混物的冲击强度、断裂伸长率和熔融指数都有增大的趋势,而拉伸强度、弯曲强度、硬度和耐热温度均有一定的下降。     

电子束辐照对乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物/三元乙丙橡胶共混体系性能的影响

通过电子束辐照研究了乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA）与三元乙丙橡胶（EPDM）不同共混比例材料的力学性能、硬度、交联度、结晶及形状记忆等,考察了辐照剂量和共混组分比例对材料性能的影响。结果表明,辐照提高了共混体系的力学性能和硬度,同时降低了结晶性能,这主要是由于辐照诱发了交联反应,使材料内部产生了交联结构。辐照交联为EMMA/EPDM共混物热收缩材料提供了形状回复的驱动力,但降低了形状固定率,通过控制交联度和结晶相所占比例,能够得到综合性能好的热收缩材料。当EMMA/EPDM（质量比）达到或高于3/7、辐照剂量控制在40~80 k Gy时,能够制备出满足基本要求的热收缩材料。     

SBS改性丁苯橡胶的制备及性能研究

以丁苯橡胶为基体,通过机械共混方式加入SBS,制备了 SBS/SBR可溶解共混胶,研究了 SBS用量对共混胶硫化特性和力学性能的影响.结果表明,当SBS用量为10份时,共混胶交联密度最高,硫化效果最好,硫化胶拉伸强度达到17.45 MPa(最高值),拉断伸长率达到449.64％,Shore A硬度为65;与纯SBR硫化...     

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备ＳＢＲ／ＰＰ共混物,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明：选用低结晶度且熔融指数小的ＰＰ与ＳＢＲ共混,采用半有效硫化体系,橡塑比为７０／３０￣６０／４０,共混时间为９ｍｉｎ时,共混物综合力学性能较好。通过正交试验得出：炭黑用量增大,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低;环烷油、流动助剂用量     

废弃玻璃钢填充聚乙烯性能研究

将废弃玻璃钢粉碎成粉料,与聚乙烯通过熔融共混制备了废弃玻璃钢填充聚乙烯。研究了废弃玻璃钢粉含量对填充聚乙烯的力学性能的影响;研究了废弃玻璃钢粉表面偶联处理对填充聚乙烯力学性能的影响。结果表明:随废弃玻璃钢含量的增加,填充聚乙烯的拉伸强度、弯曲强度、硬度增大,冲击强度减小。表面偶联能够增大拉伸强度、弯曲强度和硬度,减小冲击强度。     

双酚AF/BPP用量对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

本文研究了双酚AF/BPP用量对 HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着双酚AF/BPP用量减少,HNBR/FKM共混胶的硫化程度略微下降,硫化时间略微缩短;硬度、拉伸强度、100%定伸应力均先变小后变大,扯断伸长率先变大后变小;经热空气老化后,HNBR/FKM共混胶硬度上升,拉伸强度基本不变,扯断伸长率上升;经热油老化后,100%定伸应力和硬度减小,拉伸强度先变大后变小,扯断伸长率先变大后变小,质量变化率和体积变化率为负值,但绝对值变小。     

动态硫化法制备树脂/有机硅橡胶共混物

采用动态硫化法制备了树脂/有机硅橡胶共混物,比较了分别以高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚酯弹性体(TPEE)制备的共混物的力学性能、微观形貌、表面性能和热性能。结果表明:与树脂基体相比,共混物的力学性能都会出现不同程度的下降,橡塑比越大下降得越明显,其中,硅橡胶加入量大于50%(w),TPEE/有机硅橡胶共混物的力学性能下降最明显,共混物中TPEE/有机硅橡胶的硬度最小;由于硅橡胶与水的极性存在差异,共混物的疏水性出现了不同程度的增强,其中,HDPE基共混物的静态水接触角最大,增加了21.2°;共混物的耐热性能都得到了提高。