粉末丁苯橡胶改性聚乙烯动态硫化性能的研究

介绍了粉末丁苯橡胶改性聚乙烯的动态硫化性能,采用开炼工艺和双螺杆工艺考察了不同m(PSBR)/m(PE)的动态硫化体系,并考察了硫化体系、软化剂组分、补强剂组分对改性后聚乙烯力学性能的影响。结果表明:m(PSBR)/m(PE)在60/40~40/60范围内为宜;通过采用双螺杆动态硫化工艺,采用半有效硫化体系可以制备出综合性能优异的TPO专用物料,其硫化体系组分以0.8份为宜,软化剂2~6份为宜,补强体系以白炭黑补强效果最佳,且6～15份为宜。     

共混型热塑性弹性体的研究——开炼法制取BR/PE热塑性弹性体

根据动态硫化理论,用密炼机制得BR/PE共混型热塑性弹性体(TPO)见前报,本文述及用开炼机进行共混。一般TPO的流动性欠佳,因此,改善TPO的加工性是一个重要课题。本工作拟就从软化剂的种类、组分、软化剂与炭黑配比及不同硫化体系等方面对共混体物性及加工性的影响进行了探索。     

动态硫化制备粉末丁苯橡胶/聚丙烯合金的研究

采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶(PSBR)改性聚丙烯(PP)制备了PSBR/PP共混物,考察了二者的质量比、软化剂、补强剂和加工工艺对共混物性能的影响,并对体系的耐老化性能进行了初步研究。结果表明,当PSBR与PP质量比为12/88时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。     

NBR/EPVC共混物压缩永久变形的研究

研究了聚氯乙烯糊树脂（EPVC）用量、增塑剂DOP用量、硫化体系、交联剂DCP用量、补强剂品种对NBR／EPVC共混物压缩永久变形的影响。结果表明，加入EPVC使NBR／EPVC共混物的压缩永久变形显著增大；DOP也会使共混物的压缩永久变形增大；采用过氧化物硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系硫化的NBR／EPVC共混物压缩永久变形较小，在半有效硫化体系中加入交联剂DCP可进一步降低共混物的压缩永久变形；采用炭黑补强的NBR／EPVC共混物压缩水久变形比采用自炭黑补强的小。     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性

研究了PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性，讨论了PE/SBS总量分数．并用比以及DCP用量。环烷油用量和填料用量对SBS共混体系的物理机械性能的影响。结果表明：PE／SBS动态硫化胶的加入可以提高SBS的耐磨性和强度．环烷油可以改善体系的流动性。     

热塑性聚烯烃弹性体在汽车中的应用

热塑性聚烯烃类弹性体（TPO／TPV）指二元乙丙橡胶（EPM）或是三元乙丙橡胶（EPDM）与聚烯烃树脂共混,勿需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体高分子合成材料。按加工工艺,热塑性聚烯烃弹性体可分为三类：机械掺混合型（TPO）、反应器合成型（TPO）和热塑性硫化型（TPV）,由于具有良好的机械性能和耐候性,近年以来热塑性聚烯烃类弹性体在汽车工业领域中得到了广泛的应用。     

HPVC/BR共混体系的性能研究

采用动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯／顺丁橡胶(HPVC／BR)共混型热塑性弹性体，考察了单一组分增容剂丁腈橡胶(NBR)、氯化聚乙烯(PE—C)和(氢化苯乙烯／丁二烯／苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)，复合增容剂SEBS／NBR和PE—C／NBR及交联程度对HPVC／BR共温体系相容性的影响。结果表明，使用复合增容剂可明显改善HPVC／BR共混物的性能；动态硫化在改善共混物力学性能方面起主要作用。     

动态硫化制备PA/SAN/NBR合金冲击性能的研究

采用酚醛树脂（PF）、DCP和硫磺等硫化体系对PA／SAN／NBR共混体系进行动态硫化,研究了该共混体系的缺口冲击强度、冲击行为和分散相形态。结果发现,PF比其它硫化体系更有效,可制得超韧的PA／SAN／NBR（50／25／25）合金;SEM照片表明,随着PF用量增加,共混体系中分散相粒子变小,形态变规则,动态硫化体系的相容性变好。     

加料顺序对动态硫化POE/PP共混物性能的影响

采用有机过氧化物引发交联制备动态硫化聚烯烃弹性体（POE）／聚丙烯（PP）共混物，体系在硫化的同时伴有PP降解（包括共混时的机械降解），影响共混物性能。本工作从加料顺序这一能够显著影响化学反应状态和程度的工艺环节入手，研究提高动态硫化POE／PP共混物性能的途径。     

PSBR/PP高聚物合金的性能研究

通过双螺杆挤出机,采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶/聚丙烯(PSBR/PP)高聚物合金,研究了不同橡塑比、填料和软化剂用量、加工工艺对共混物力学性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

共混型聚丙烯/超细粉末丁苯橡胶全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以全硫化超细粉末丁苯橡胶(PSBR)与聚丙烯(PP)为原料,采用双螺杆挤出机共混方法制备PP/PSBR全硫化热塑性弹性体。通过透射电镜观测,发现PP/PSBR全硫化热塑性弹性体具有和动态硫化方法制备的热塑性弹性体相似的微观形态,PSBR粒子作为分散相分散在连续相PP中;所制备的热塑性弹性体的力学性能与PP的相对分子质量、共聚与否、PSBR含量及其交联度有关;通过流变行为研究,发现此类全硫化热塑性弹性体为假塑性流体,且橡胶的含量对热塑性弹性体的黏度影响很小;采用差示扫描量热法对PP/PSBR全硫化热塑性弹性体中连续相PP的结晶行为进行了研究,发现连续相PP的结晶温度提高,表明PSBR对PP有异相成核作用。     

硅橡胶／EPDM／ⅡR共混的研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶/丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH570适宜于作为共混增容剂;共混胶宜于采用DCP硫化,也可以采用硫黄硫化,随着丁基橡胶含量的增加,其力学性能有大幅度提高,并出现最佳值点。     

防水用吸水膨胀橡胶的研制

采用物理共混法制取天然橡胶 /交联聚丙烯酸钠共混物吸水膨胀性橡胶 (WSR)。考察了该共混体系的硫化特性及增容剂、吸水树脂用量、硫磺用量等对WSR吸水性能的影响。结果表明该体系的硫化速度比普通橡胶快 ,加入增容剂可大大提高WSR的吸水速率及最大吸水率 ,且能显著改善试样的外观质量。当天然橡胶 /聚丙烯酸钠质量比为10 0 /10 0时 ,增容体系吸水率最高达到 1832 % (即原质量的 18倍左右 ) ,明显高于未增容体系 ,后者最高吸水率为14 31%     

顺丁橡胶/天然胶并用胶在中长途轮胎胎面中的应用

研究天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）并用胶的硫化特性、物理性能及动态力学性能,确定适用于中长途载重轮胎胎面胶的NR/BR最佳并用比。结果表明：并用20phrBR为一个临界值,超过20phrBR时,硫化胶的抗裂口增长性能急剧下降;当NR/BR并用比为80/20时,并用胶的综合物理性能较好,损耗因子tanδ低,压缩永久变形小,耐磨性好,更适合应用于载重轮胎胎面。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体制备工艺研究

研究了不同硫化体系 ,硫化时间 ,硫化剂的用量 ,共混温度 ,橡塑比 ,填充炭黑和软化剂的用量对动态硫化 EPDM/ PP共混物性能的影响。研究结果表明 :酚醛硫化体系制得的 EPDM/ PP共混物加工性能和力学性较佳 ,硫化时间在 10～ 15 min,硫化剂的用量以完全交联 EPDM为宜 ,共混温度控制在 170℃～ 190℃ ,橡塑比 70 / 3 0～ 5 0 / 5 0 ,填充炭黑在 40份以内 ,软化剂在 2 0份以内较为理想     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

胶粉粒径对橡塑共混开孔材料形态与力学性能的影响

采用单螺杆挤出法制备胶粉/聚乙烯共混开孔材料,研究了胶粉颗粒对样品的形态、结构及性能的影响。用显微镜对样品的孔隙结构进行了观察,并对样品的力学性能与胶粉粒径的变化规律进行了研究。试验结果表明:泡孔的形成、形状及尺寸与胶粉颗粒的大小有关。随着胶粉粒径的减小,泡孔尺寸变小,样品的拉伸断裂强度和断裂伸长率则变大。     

顺丁橡胶/环氧树脂橡塑复合材料的制备及性能研究

采用机械共混制得顺丁橡胶(BR)/双酚A型环氧树脂(E-44)两网型橡塑复合材料。考察了橡胶硫化体系与环氧树脂固化体系的相互影响及环氧树脂比例对顺丁橡胶/环氧树脂复合材料结构及力学性能的影响。结果表明:橡胶硫化体系加速了环氧树脂的固化。SEM与DSC分析结果表明顺丁橡胶与环氧树脂形成了两网结构。随着环氧树脂比例的增加,拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力、硬度逐渐增强,扯断伸长率逐渐下降。