碱性白炭黑在NBR/ACM耐油胶管内层胶中的应用研究

研究了碱性白炭黑对NBR/ACM耐油胶管内层胶性能的影响。结果表明,随着碱性白炭黑用量的增加,胶料的拉伸强度逐渐降低,硬度、伸长率、撕裂强度及压缩永久变形逐渐增加;老化后胶料的硬度变大,拉伸强度和伸长率变小;耐介质后胶料的硬度、拉伸强度和伸长率均小于耐介质前,体积变化率呈负数;当N550用量40份,碱性白炭黑用量10份时,胶料的综合性能最好,其拉伸强度、伸长率、撕裂强度以及压缩永久变形分别为15.02 MPa、248%、25.49 kN/m和32%,老化后拉伸强度、伸长率变化率分别为-8%,-12%;高温耐油后,胶料的拉伸强度、伸长率及体积变化率分别为-10%、-21%及-4%;采用碱性白炭黑部分替代N550,可降低炼胶粉尘,保护生产环境。     

浅色填料对ACM耐油密封圈胶料性能的影响

研究了超细滑石粉等4种浅色填料对丙烯酸酯橡胶(ACM)耐油密封圈胶料性能的影响;结果表明,胶料均具有适宜的焦烧时间,加入勃姆石会延迟硫化,但效果不太明显;超细滑石粉胶料的扯断伸长率较高,耐油后体积变化率最小;碱性白炭黑胶料的撕裂强度、硬度最大;加入勃姆石能降低胶料的压缩永久变形;碱性白炭黑胶料的综合性能最佳,其拉伸强度、伸长率、撕裂强度及硬度分别为10.34 MPa、240%、19.91 N/mm及70 HA;老化后拉伸强度、伸长率及硬度变化分别为5.6%、-5.4及+5,耐油后体积变化率仅为1.0%,压缩永久变形为37%。     

高苯乙烯树脂/NBR共混物性能研究

研究高苯乙烯树脂(HSR)/NBR共混比对HSR/NBR共混物性能的影响.结果表明,随着HSR/NBR共混比的增大,共混物邵尔A型硬度、撕裂强度和压缩永久变形增大,拉伸强度先减小后增大,拉断伸长率减小,耐油性能下降;与NBR胶料相比,HSR/NBR共混物的挺性提高.     

硅烷偶联剂原位改性白炭黑填充氢化丁腈橡胶（HNBR）复合材料性能研究

研究对比了硅烷偶联剂常温处理和原位改性白炭黑填充HNBR胶料性能,并进一步探索了不同种类的硅烷偶联剂原位改性白炭黑对HNBR复合材料性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂原位改性白炭黑填充HNBR胶料的门尼粘度低、拉伸强度高、分散效果好和压缩永久变形小。使用硅烷偶联剂A151原位改性的HNBR胶料的门尼粘度较低,压缩永久变形最小。     

硅烷偶联剂原位改性白炭黑填充氢化丁腈橡胶复合材料的性能研究

对比硅烷偶联剂常温处理和原位改性白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料的性能,并研究不同种类硅烷偶联剂原位改性白炭黑对HNBR胶料性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂原位改性白炭黑填充HNBR胶料的门尼粘度降低,加工性能改善,Payne效应减弱,硫化胶的拉伸强度增大,压缩永久变形减小;采用硅烷偶联剂A151或WD70原位改性的HNBR胶料的加工性能和物理性能较好,压缩永久变形较小,改性效果较优。     

改性凹土/NBR/HSR纳米复合材料的制备及性能研究

采用机械共混法制备改性凹土(AT)/丁腈橡胶(NBR)/高苯乙烯树脂(HSR)纳米复合材料,研究了改性AT部分替代白炭黑对复合材料硫化特性、力学性能、耐磨性、耐介质及热老化等性能的影响,并与白炭黑,或碳酸钙、碳酸镁部分替代白炭黑填充胶料的性能进行了对比;结果表明,改性AT的加入能提高胶料的硬度、300％定伸应力、撕裂强度以及耐热老化性能,改性AT填充胶的拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐介质性能与白炭黑填充NBR/HSR胶料的性能相近,但总体明显高于碳酸钙、碳酸镁部分替代白炭黑胶料的性能,说明改性AT具有很好的补强作用.     

碱性白炭黑/NBR/HNBR复合材料在车用耐油胶管中的应用研究

以丁腈橡胶(NBR)为主体材料,氢化丁腈(HNBR)为改性剂,选用NBR/HNBR并用比为80/20,研究了新型材料碱性白炭黑、超细滑石粉、纳米纤维粉等对并用胶性能的影响。结果表明,碱性白炭黑胶料的伸长率最大,其拉伸强度、撕裂强度稍小于N550胶料,但明显大于超细滑石粉、纳米纤维粉;老化后拉伸强度变化率为+11%,伸长率变化率为-7.3%,硬度变化值为+4邵A,压缩永久变形为20.4%;经高温耐油后,拉伸强度、伸长率及体积变化率分别为+0.6%、-12.5%、-2.91%;胶料的各项物性远高于耐油胶管内层胶的性能指标,同时在优化成本,降低混炼能耗,减少环境污染等方面具有明显的优势。     

纳米纤维粉对NBR/CR并用胶的性能影响研究

以浅色防滑鞋底胶为研究方向,采用NBR(丁腈橡胶)和CR(氯丁橡胶)并用为主体材料,研究了不同类型的纳米纤维粉部分代替白炭黑对NBR/CR并用胶工艺性能、力学性能、耐磨性及老化性能的影响。结果表明,纳米纤维粉的添加能延长焦烧时间,缩短正硫化时间,提高硫化效率;提高胶料的撕裂性能和热老化性能,但会降低胶料的拉伸强度、定伸应力及硬度,影响胶料的耐磨性;综合考虑,采用R-01型纳米纤维粉部分替代白炭黑胶料的综合性能最好;其硬度、拉伸强度、撕裂强度及磨耗体积分别为HA60、10.53 MPa、43.86 N/mm及0.95 cm~3;在降低成本,改善工艺性能的同时,满足胶鞋大底胶料的性能要求。     

补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响

研究补强体系对天然橡胶减振材料性能的影响。结果表明：填充19份炭黑N774和39份白炭黑的胶料的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度最大,但填料分散性和耐老化性能差,压缩永久变形较大;填充37份炭黑N550和19份炭黑N774胶料的交联密度和拉伸强度最小,Payne效应强,压缩永久变形最大;填充43份炭黑N774或39份炭黑N660及20份白炭黑的胶料兼具优异的填料分散性和耐老化性能,且压缩永久变形较小,可满足减振橡胶材料的性能要求。     

填料种类对风机主轴用HNBR胶料性能的影响

研究了5种填料(炭黑N330、炭黑N550、炭黑N990、白炭黑和高岭土)对风机主轴用HNBR胶料性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,HNBR胶料硬度略微降低,拉断伸长率、热空气压缩永久变形和热老化稳定性能均增大,拉伸强度和耐磨性能均减小;白炭黑补强HNBR胶料性能与炭黑N550补强胶料性能相差不大,但撕裂强度较高;与炭黑补强HNBR胶料性能相比,高岭土和白炭黑补强胶料的拉断伸长率较高,但热空气压缩永久变形、耐油性能和耐磨性能均较差。     

硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

矿用橡胶衬板耐磨性的试验研究

以矿山球磨机用橡胶衬板为研究方向,采用天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)为主体材料,研究了NR/BR并用比,炭黑及白炭黑等对胶料性能的影响;通过测试胶料的拉伸强度、撕裂强度、硬度及磨耗体积等性能,结果表明,当NR/BR并用比为70/30,炭黑为N234,加入少量白炭黑和硅烷偶联剂Si69时,胶料的综合性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、硬度及磨耗体积分别为24 MPa、93.65 kN/m、邵氏64和0.09 cm~3;较好地满足了高耐磨橡胶衬板的性能指标要求。     

ZDMA/NBR纳米复合材料的性能研究

研究了甲基丙烯酸锌（ZDMA）/NBR纳米复合材料的静态和动态力学性能，并与炭黑N220/NBR体系进行了对比。试验结果表明，ZDMA/NBR胶料的硫化时间应比正硫化时间适当延长。与炭黑N220/NBR体系相比，ZD-MA/NBR硫化胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力和撕裂强度均较高，且具有更好的耐热空气老化性能和耐热油性能，ZDMA/NBR胶料的贮存模量较高，动态压缩生热较小，但动态压缩永久变形较大。     

白炭黑改性剂对天然橡胶性能的影响

研究硅烷偶联剂(偶联剂Si69和KH570)和表面活性剂[聚乙二醇(PEG)和十八醇]作为白炭黑改性剂对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与无改性剂胶料相比,添加改性剂胶料的硫化速度加快,填料网络结构降低;两种偶联剂和PEG胶料的交联密度增大,300%定伸应力、撕裂强度和耐磨性能提高;两种偶联剂胶料的拉伸强度提高,两种表面活性剂胶料的拉伸强度降低;两种偶联剂和十八醇胶料的结合胶质量分数增大。改性剂有助于改善白炭黑的分散性能及其与橡胶基体的作用,偶联剂Si69对白炭黑胶料的改性效果最好。     

氢化丁腈橡胶配方优化的回归试验设计

利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。     

硅烷偶联剂在白炭黑丁腈胶料中的试验

本文对不同硅烷偶联剂在白炭黑丁腈胶料中的作用进行了试验,并结合对密封件胶料的性能要求对它们作了评价。试验表明,KH—590,KH—580,12—1[双(3-三乙氧基硅丙基)四硫化物]偶联剂对含硫的不同硫化体系加或不加甲基丙烯酸镁胶料中有明显的补强效果。特别是对含甲基丙烯酸镁胶料以KH—590为最好。除12-1外,KH-590,KH—580,KH—570,Y4302,A151的DCP硫化白炭黑胶料的综合性能均较好,并接近。12—1偶联剂对DCP硫化的胶料除能明显提高强度外,还可改善撕裂强度和伸长率,但相应地降低了压缩永久变形和耐老化性能。     

酚醛树脂对NBR性能的影响

针对酚醛树脂(PF)改性后的丁腈橡胶(NBR)胶料进行了FT-IR分析、物理性能分析和动态力学性能分析。结果表明,NBR和PF发生了化学反应,生成了-O-醚键;随着PF用量从0份增加到50份,NBR/PF的硬度逐渐增大,拉断伸长率、热空气老化后的硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率逐渐降低,拉伸强度、撕裂强度、回弹性和低温脆性温度先增大后减小,压缩永久变形和相对体积磨耗量先减小后增大,NBR/PF损耗因子(tanδ)的峰值逐渐降低,玻璃化转变温度(Tg)呈现向高温方向移动的趋势;当PF用量为50份时,NBR/PF的Tg比PF用量为30份时NBR/PF的Tg稍低。     

NBR/CM并用胶料的性能及相容性研究

主要研究了NBR/CM不同配比共混胶料的力学性能、耐老化性能、耐高温性能和二者相容性。结果表明,随着CM含量的增加,NBR/CM硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率、100%定伸应力、硬度和压缩永久变形都有小幅度增加;耐老化性能得到改善;热失重分析表明,CM的加入改善了NBR的高温热稳定性;SEM和DMA分析都表明了NBR/CM具有良好的相容性。     

白炭黑用量对浅色NBR/PVC/LNBR弹性体性能的影响

研究白炭黑用量对丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)/液体丁腈橡胶(LNBR)弹性体性能的影响。结果表明,当白炭黑的用量为30份时,混炼胶的各项物理性能很好,拉伸强度为16.9MPa,断裂伸长率为726%,拉伸永久变形率为27.3%,邵尔A硬度为60;老化后的拉伸强度为17.8MPa,断裂伸长率为590%,拉伸永久变形率为20.8%,邵尔A硬度为62,阿克隆磨耗体积为0.159cm3,屈挠450 000次呈三级;通过橡胶加工分析(RPA)测试,损耗模量随着剪切速率的增加而增加,随着温度的升高而降低,随着应变的增加而降低。     

滑石粉/炭黑并用对丁腈橡胶性能的影响

研究滑石粉/炭黑并用量对丁腈橡胶(NBR)胶料性能的影响。结果表明,随着滑石粉用量的增大,NBR胶料的加工性能改善,交联程度下降,硫化胶的100%定伸应力、回弹值和压缩永久变形增大,拉伸强度和撕裂强度减小,耐热性能和耐非极性油性能提高,压缩模量增幅增大,弹性模量降低,Payne效应减弱,损耗因子减小。