分析丰镇发电厂电除尘器运行参数不良的主要原因及对策

电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合丰镇发电厂电除尘(#1——#6电除尘)多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨,找出当前影响丰镇发电厂电除尘运行参数的主要原因：控制方式不合适;振打强高不够;振打过于频繁,会产生“二次扬尘”;电场部分极板腐蚀、变形、间距改变;本体磨损漏风等并提出相应的对策,以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。为此一定要管好用好电除尘器,要不断分析原因,寻求对策。加以改进,使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。     

电除尘器的优化设计研究与应用

<正>当前,电除尘器仍然是水泥工业窑头、窑尾烟气治理的主要设备,面对日益严格的排放标准和环保要求,对电除尘器关键部件、关键技术进行优化设计已成为必然趋势。因此,本文介绍我们主要针对电除尘器壳体、预收尘与气流均布系统、阴阳极系统、振打清灰系统以及灰斗和输灰系统等关键部件展开优化设计,并结合安徽怀宁上峰水泥有限公司4500t/d生产线窑头电除尘器,分析优化设计对提升电除尘器除尘性能、降低投资成本以及运行维护费用的作用。     

电除尘器的常见问题及对策

0 引言 随着现代水泥生产对环保要求的提高,电除尘器的应用越来越广泛。然而,由于电除尘器对粉尘比电阻和腐蚀性较敏感,常出现除尘效率降低,设备寿命短,故障增加等诸多问题,严重影响电除尘器的工作。 1 问题分析 1.1 高压绝缘子室结露放电问题 高压绝缘子室处于电除尘器电场的上部,常处     

电除尘器在新型干法水泥生产线窑尾的应用

重点论述了烟气调质后窑尾电除尘器内气体温度和露点温度与粉尘比电阻之间的关系,分析了工艺系统对电除尘器除尘效果的影响,指出了余热发电系统投入运行后对电除尘器除尘效果的影响因素。随着水泥工业余热发电系统的大量使用,电除尘器的使用条件尤其是增湿塔调质情况发生了变化,除尘效果受到了影响,提出了提高电除尘器除尘效率的各种应对措施。     

电除尘器在石灰工序中的应用改造

山东海化纯碱厂大胆在窑气粉尘处理上应用蜂窝状高压静电湿法除尘技术,并在工艺流程、设备选型、电气控制等方面进行了优化创新,同时制定了运行维护管理方案,高压硅整流变压器采用室外安装方式,废除高压电缆,解决了电除尘器检修频繁的问题,降低了出口粉尘,保障了电除尘器长周期稳定运行.     

机立窑电除尘器存在的问题及对策

１机立窑采用电除尘器的可行性 机立窑因煅烧操作方法的不同而引起烟尘温度。 湿度的较大变化。正常机立窑的烟气温度处于８０－ １５０℃,粉尘的比电阻为１０９－１０１１Ω·ｃｍ,电除尘对这 样的比电阻粉尘是能够处理的。电除尘器具有除尘效 率高,运行可靠,维护费用少,维修维护方便,维修劳 动强度低等特点。所以,随着机立窑煅烧工艺和操作 方法日臻完善,加上对机立窑烟尘的特殊因素在电除 尘器设计、制造过程中采取一些特殊的处理,电除尘 器作为机立窑烟尘的除尘设备是可行的。 ２机立窑电除尘器…     

卧式电除尘器的技术改造

我公司现有的φ3.05/2.5/3.05×78 m#2湿法回转窑系统于1986年建成投产,窑尾配置了2台GW20-3型卧式三电场电除尘器,由于电除尘器运转不正常和湿法回转窑气体的腐蚀,除尘效果极不理想,粉尘排放超过环保标准,污染严重.     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

除尘器及其系统改造技术

1除尘装备及系统的改造方案中材装备集团有限公司环保分公司(原天津院环保公司)开发的袋式除尘器现代设计数字模拟实验平台和行喷脉冲清灰袋除尘技术,应用多年来在更低阻力、更低漏风率、更长滤袋寿命和工作运行更稳定可靠等方面     

新排放标准下电除尘器的改造

随着环保要求越来越严格,特别是在烟尘的排放浓度上,早期投入使用的老电厂所采用的静电除尘器由于场地限制不能增加电场,已经不能满足新的排放标准要求,故对静电除尘器的改造势在必行。介绍了静电除尘器的3种改造方案：增加电场、电除尘器改造为电袋复合除尘器和电除尘器改造为袋式除尘器。通过这3种改造方案的比较及河北西柏坡发电有限责任公司4#炉由静电除尘器改为布袋除尘器的改造实例能够说明,袋式除尘器是一种高效、稳定的除尘器,它不受烟尘比电阻的影响。而且去除细颗粒能力比电除尘器好,现已成为一项成熟技术逐渐得到推广。     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

高温电除尘器在玻璃行业中的应用

针对玻璃窑炉烟气粉尘细、浓度低、具有黏性的特点,采取相应措施,满足平板玻璃生产的排放新标准,并介绍了高温电除尘器在脱硝(SCR)、电除尘和余热发电一体化工程中的应用情况。     

电除尘设备对稀酸净化工序长周期稳定运行的保证

详细介绍了硫酸生产用电除尘器的设计、制造安装以及操作的要点。电除尘器的出口含尘量、气体温度,设备结构等设计条件要合理,电除尘器的零件、部件、整机都必须符合质量要求,制造安装质量过硬,精心操作和维护。只有电除尘器连续可靠运行才能保证稀酸净化工序长周期稳定运行。     

硫酸生产用电除尘器的运行和维护检修

介绍了制酸气体成分、粉尘和温度等工艺条件对电除尘器运行的影响。详细分析了电除尘器运行中的常见故障及维护处理措施、计划检修（小修）、大修的操作要点和注意事项。指出电除尘器开好用好,除了电除尘器设计合适、施工质量高很重要外,运行工艺条件符合要求,精心调节和维护,及时消除故障,按计划维修也非常关键。     

硫酸电除尘器的技术特点及设计对策

硫酸电除尘器处理的烟气含尘最高，要求有较高的除尘效率、良好的密封性、较好的绝缘性和保温措施。在设计过程中，应充分掌握原料和烟尘性质，正确选取有关参数；结合工况条件，通过模拟试验确定气体分布板的设置，极板、极线选型和极间距；选用的电源性能与负荷应匹配，应详细地考虑热膨胀，以保证壳体和内部构件在运行时不变形；需考虑生产系统不稳定的要求。     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

燃油烟气净化电收尘器的应用

由于燃油烟气污染绝缘装置，电收尘器不能正常运行。为此，新上1台电收尘器。针对燃油烟气的特性，新电收尘器绝缘系统采用了“热风吹扫”，150—200℃空气分两路进入高压绝缘系统，一路进入绝缘子保温箱，通过设在阴极吊挂杆上的吹风孔及防尘筒上的环管进入绝缘子内部，绝缘子内部与电场本体内形成一个压力差，从而起到气封与清扫作用；另一路进入电瓷轴箱，通过电瓷轴箱环管和喷管，热空气在电瓷轴箱与电场内形成压力差。“热风吹扫”的投入使用，基本解决了绝缘装置的污染。     

电除尘器技术发展现状及新技术简介

随着国家对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，进一步促进了电除尘器技术的不断发展：简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的研发热点，指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破.     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。