固相缩聚对聚酯切片热性能和结晶行为的影响

用差示扫描量热仪(DSC) 和热重分析仪分别对普通聚酯切片和通过固相缩聚增黏的聚酯切片进行了热性能和结晶行为的研究。结果表明,固相缩聚增黏的聚酯切片的DSC第一次升温曲线上观察不到结晶吸热峰,说明固相缩聚使聚酯相对分子质量增大的同时,也使其充分得到结晶;固相缩聚聚酯切片的熔点升高;此外,固相缩聚增黏聚酯切片的结晶度较低、结晶尺寸较小、结晶速率较小,而热稳定性优于普通聚酯切片。     

加工工艺对几种不同聚酯纤维沸水收缩率的影响

通过差热分析方法比较了普通聚酯切片、瓶用聚酯切片及高收缩改性切片的热性能及结晶性能的差异,对三种切片在正常的纺丝及后牵伸工艺条件下所制得的纤维的收缩性能进行了对比。实验结果：表明随着牵伸机热板或热盘温度的下降,纤维的沸水收缩率增大;在相同的工艺条件之下,改性切片所制得的纤维的沸水收缩率值最大,瓶用聚酯次之,普通聚酯切片最小。     

聚酯（PET）结晶性能的改进与应用

作者研究了用间苯二甲酸(PIA对聚酯(PET)结晶性能的改进,表明热灌装瓶用共聚聚酯切片有特殊的结晶性能;结合热灌装瓶的成型工艺,介绍了热灌装瓶用共聚聚酯切片是如何适应加工需要的。     

简讯

热灌装瓶专用聚酯切片 为适应热灌装饮料的发展,汕头海洋第一聚酯树脂有限公司研制开发出热灌装瓶专用聚酯切片。该产品是PET的改性树脂,具有特殊的结晶性能,在制瓶过程中迅速形成大     

环保型钛系瓶级聚酯切片的研究

使用自制钛催化剂在2 L聚合反应釜中合成了环保型钛系瓶级聚酯切片。考察了钛催化剂对酯化反应、聚合反应、固相缩聚反应的影响;探讨了添加调色剂、稳定剂、助剂对反应过程及切片性能的影响;并在50 L酯化聚合反应釜中进行了放大试验。结果表明:在同样的聚合反应条件下,钛催化剂用量(钛离子计,相对于PTA)为7×10~(-6)时,合成产品色相、乙醛含量与乙二醇锑用量(锑离子计,相对于PTA)为220×10~(-6)相当,钛系聚酯的结晶速率稍慢于锑系聚酯切片,可避免聚酯切片降温时结晶过快,有利于吹瓶。放大试验证明钛系聚酯与锑系聚酯切片的固相缩聚速率相当,增黏切片的乙醛含量低于锑系聚酯切片的乙醛含量。     

高阻隔聚酯专用料成功为食品瓶助力

辽阳石化公司研究院采用纳米复合方法在聚酯合成过程中加入经高分子改性的纳米溶胶,使其均匀分散在聚酯高分子链间,有效阻隔气体渗透,制得的高阻隔聚酯阻隔性能突出,是普通聚酯阻隔性的两倍。使用该技术生产的高阻隔聚酯切片在制瓶时操作简单,便于控制,不需要特别精密、复杂的注塑模具,可以在普通注塑——制瓶联合设备上直接生产单层、透明的高阻隔聚酯啤酒瓶,有效降低生产成本。     

瓶用聚酯切片质量指标探讨

讨论了瓶用聚酯切片的几项主要质量指标,影响其因素,及其对成瓶加工的影响。这些指标是粘度、色值、熔点、水分、乙醛含量及结晶温度等。     

差热法与密度法测试瓶级PET切片结晶度的比对研究

采用密度梯度法、密度法、差热法3种分析方法,测试瓶级聚酯切片的结晶度,并找出它们之间的关系。用差热法测试操作简单、无毒性物质侵害;标准偏差为0.002 7,准确度和精密度完全能满足生产分析需要。     

废旧聚酯纺织品的热降解动力学

通过分析废聚酯纺织品的组分、黏度、含水率,并与常规聚酯切片对比,证明其由纯聚酯纤维布料组成,黏度低而杂质含量高。在氮气气氛下采用热失重分析测试布泡料和常规聚酯切片的热降解参数,发现布泡料的起始分解温度和最大分解速率温度都低于常规聚酯切片。用Kissinger法分析常规聚酯切片和白布泡料的热降解动力学,样品的ln(β/T2max)和1000/Tmax之间均呈现良好的线性关系,说明Kissinger方程可以很好地表述其热降解过程。计算发现白布泡料的活化能和指前因子均低于常规聚酯切片。     

DSC法研究高粘度超有光聚酯切片的等温结晶

采用差示扫描量热法（DSC）对自制不同特性粘数的超有光聚酯切片进行结晶行为研究。分析结果表明：特性粘数增加,冷结晶温度Tc升高,熔融结晶温度Tmc降低,即结晶变慢;等温结晶行为较好地符合了Avrami方程。在同样的结晶温度下,特性粘数升高,半结晶周期t1/2增加,结晶变慢;相同时间内随着聚酯样品特性粘数的升高,结晶速率变慢。     

瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量控制

论述了在瓶级聚酯切片生产过程中,基础切片、预结晶、结晶切片乙醛含量及催化剂的性能与瓶片中乙醛含量的相互关系,提出了通过监控循环氮气中的碳氢含量、调节氧含量和循环氮气流量控制瓶片乙醛含量的方法.     

专利摘登

用结晶二氧化锗作缩聚催化剂制造聚酯以本法生产的聚酯制造的模塑产品具有良好的透明性和结晶性。模塑过程中 ,能减少对金属模具的污染。此法采用结晶二氧化锗作为缩聚催化剂来制造聚酯。这种结晶二氧化锗催化剂在 5 15ｃｍ- 1的ＩＲ(红外 )吸收与在 5 5 0ｃｍ- 1的ＩＲ吸收之比小于0 .70。用这种催化剂制得的聚酯切片还要进行水处理。ＪＰ 2 0 0 12 4 76 6 2用二氧化锗络合物作缩聚催化剂制造透明聚酯采用结晶二氧化锗和一种能与二氧化锗生成络合物的化合物配成的溶液作为缩聚催化剂 ,可以制得具有良好透明性和结晶性的瓶用聚酯树脂。二氧…     

瓶级聚酯切片质量特性对制品透明性的影响

对分子质量、IPA含量、热稳定剂含量及水含量等质量指标不同的瓶级聚酯切片进行注塑,制成标准片,检测透明性,发现这几项质量指标对制品的透明性有不同程度的影响,为调优瓶级聚酯切片质量指标、改善PET制品透明性提供依据。     

碱溶性聚酯切片的结晶与干燥性能研究

通过对碱溶性聚酯切片在三种不同结晶工艺条件下的结晶性能的研究实践,分析了三种结晶方式工艺控制及其特性,并对结晶后碱溶性聚酯切片的干燥工艺控制及其影响条件进行研究分析,使连续结晶、干燥后的碱溶性聚酯切片能满足海岛纤维生产的工艺要求。     

无重金属膜级聚酯的合成及性能研究

使用自制的钛系催化剂TY-2合成了无重金属膜级聚酯切片,对照乙二醇锑催化剂,考察了催化剂对酯化、缩聚反应过程以及切片性能的影响,探讨了添加剂、稳定剂在合成过程中对催化剂的影响,并且考察了两种切片的热性能、结晶行为、流变性能。结果表明:钛系催化剂TY-2用量为210~230μg/g时,得到的无重金属聚酯切片的各项性能合格,色相b值比锑系聚酯仅上升0.5个单位,热性能、结晶行为、流变性能与锑系聚酯差别也不大,可采用锑系聚酯的工艺参数进行拉膜。     

食用油瓶用PET切片的研制开发

介绍了食用油瓶用聚酯切片的品质指标,特殊要求及存在的问题。阐述了生产食用油瓶用聚酯切片的方法,即:调整工艺、加入共聚第三组分IPA、控制添加剂的用量等。提供了一种改性聚酯的新生产工艺。     

DSC分析在聚酯生产中的应用

通过聚酯产品的DSC测试谱图信息,剖析不同情况下聚酯切片及瓶胚的特性,提出了利用DSC测试进行聚酯切片的异物分析、切片来源判断、结晶性能评价、用户投诉样品剖析以及新产品开发时工艺调整的建议,进一步说明DSC测试在聚酯生产、品质控制工作中的重要作用。     

聚酯切片干燥性能研究

通过测定不同干燥时间内的聚酯切片湿含量和密度的变化，以干燥速率和结晶度的变化对聚酯切片的干燥性能进行了研究。实验表明，在较低温度下预结晶，在较高温度下干燥，可以避免聚酯切片在干燥过程中粘连、结块，同时可提高干燥效率。对聚酯切片干燥后的回潮也进行了研究。     

DSC法测试瓶级聚酯切片熔点的不确定度评估

对采用差示扫描量热法测试瓶级聚酯切片熔点过程中产生的不确定度来源进行了分析,结果表明仪器及标准校准物质的测量不确定度、样品的不均匀性带来的不确定度及气体波动引起的不确定度等,是瓶级聚酯切片熔点测试结果不确定度的主要来源。     

国内外消息

<正>台湾增加瓶级PET切片产能 因聚酯瓶用量增加,台湾一流聚酯生产厂如南亚塑料、远东纺织和新光合纤等已经开始增加瓶级聚酯切片的生产能力。目前这3个公司在台湾的聚酯切片生产能力分别为:南亚塑料560 kt,远东纺织545 kt,新光合纤180 kt。据预测,2010年前,全球PET瓶的市场规模可能以19％/年的速率递增。