丙二酸对硫氧镁水泥力学性能和耐水性的影响

为改善硫氧镁水泥的力学性能和耐水性,研究了丙二酸(Malonic acid,MOA)对硫氧镁水泥力学性能、耐水性、凝结时间及体积稳定性的影响.采用SEM、XRD、FT-IR对体系中的水化产物进行了表征.研究结果表明:MOA的加入,延缓了体系的水化进程,促进517相的生成并抑制Mg(OH)2相的形成,使体系微观结构更加致密,不仅显著提高了硫氧镁水泥的力学性能,耐水性及体积稳定性也得到了有效改善.     

微波和煅烧制备氯氧镁水泥的工艺研究

以MgCl2·6H2O为原料,采用微波技术和煅烧的方法(两步法)制备氯氧镁水泥,并和直接煅烧(一步法)制备氯氧镁水泥做了对比。结果表明,制备出具有较优力学性能的氯氧镁水泥的最佳微波和烧结工艺条件分别为700 W、10 min和550℃、50 min,MgCl2·6H2O两步法制备氯氧镁水泥比一步法更节能省时。     

磷渣粉-硅灰掺合料对氯氧镁水泥微观结构和性能的影响

研究了磷渣粉-硅灰复合掺合料对氯氧镁水泥微观结构和宏观性能的影响。采用场发射扫描电镜分析了氯氧镁水泥的微观结构,并用正交试验分析了其力学性能和耐水性。结果表明,磷渣粉-硅灰复合掺合料改善了氯氧镁水泥的微观结构,水化产物排列紧凑,结构致密;磷渣粉-硅灰复合掺合料显著提高了氯氧镁水泥的强度和耐水性,硅灰对氯氧镁水泥性能的影响最大,其次是氯化镁溶液的波美度,最后是磷渣粉的掺量。     

微硅粉复合氯氧镁水泥制备与性能研究

利用微硅粉和氯氧镁水泥制备了不同微硅粉掺量的微硅粉-氯氧镁水泥,研究了微硅粉掺量对微硅粉-氯氧镁水泥抗压强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀性能的影响,并对微硅粉-氯氧镁水泥的物相组成和微观形貌进行了分析.结果表明:当n(MgO):n(MgCl2):n(H2O)体系物质的量比为7:1:15时,氯氧镁水泥样品的抗压强度、耐水和耐硫酸盐软化系数分别为78.85 MPa、0.72和0.76;当微硅粉掺量为30％时,其抗压强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀性能达到最佳,抗压强度达到了83.45 MPa,软化系数分别为0.74和0.78;微硅粉-氯氧镁水泥强度和耐水性能提升原因是微硅粉的微集料效应和火山灰特性.此外,使用工业废弃物微硅粉制备微硅粉-氯氧镁水泥可以明显降低氯氧镁水泥材料的制备成本,提高微硅粉的附加值.     

高性能玻璃纤维增强氯氧镁水泥的加速寿命试验与微观机理

利用SIC( strand in cement)试验方法,测定了玻璃纤维增强氯氧镁水泥(glass fiber reinforced magnesium oxychloride cement,GRMC)板材在80℃热水加速老化试验条件下的弯曲强度变化,研究了其加速试验寿命,并运用XRD、DSC -TG、FT-IR和SEM分析其水化产物组成和微观结构形貌,观察了玻璃纤维在氯氧镁水泥基体中的腐蚀特征.结果表明:未添加任何改性剂的普通GRMC在80℃热水加速老化2.5d后,其主要水化产物5·1 ·8大量分解,物相以叶片状的Mg( OH)2为主,促使玻璃纤维被基体腐蚀,导致力学性能急剧下降,预期使用寿命不超过4y.掺加复合抗水外加剂和矿渣的高性能GRMC由于5·1 ·8相的稳定存在和玻璃纤维不被腐蚀,在加速老化试验条件下的强度保留率高达60％以上,预期使用寿命超过了50 y.因此,5·1 ·8的稳定存在是保证高性能GRMC的玻璃纤维稳定性和长期耐久性的重要基础.     

竹复合氯氧镁水泥制备与改性机理研究

为探索竹复合氯氧镁水泥制备工艺,制备出可用于装配式建筑的绿色生物质建材,通过实验探究物料配比对复合材料力学性能的影响,并对竹材进行改性处理增强复合材料界面结合强度,得到性能优良的氯氧镁水泥基复合材料.通过扫描电镜观察试件拉伸断面形貌,从微观角度分析复合材料界面结合机理.结果 表明:(1)当竹丝掺量超过1％时,竹丝复合氯氧镁水泥的抗折强度与竹掺量正相关.当掺量达到12.5％,复合材料抗折强度为34.12MPa,是未复合试件的292.1％.(2)不同改性剂对竹复合氯氧镁水泥的抗折强度增强效果排序为:碱液＞未改性＞复合改性＞偶联剂.(3)得到一种制备高强度竹复合氯氧镁水泥原料配比:MgO∶ MgCl2∶H2O(摩尔比)=4.7∶ 1∶14,粉煤灰掺量10％,5％ NaOH改性竹丝掺量12.5％,制得竹复合氯氧镁水泥抗折强度达到40.86 MPa,是未改性材料的123.7％,是未复合材料的349.8％,抗压强度与未复合材料基本一致,达到相关标准的使用要求.     

糯米对氯氧镁水泥的改性作用

氯氧镁水泥作为胶凝材料具有强度高、硬化快、腐蚀性低等优点,但其耐水性能比较差,在潮湿环境中强度降低,出现返卤、泛霜现象。为改善氯氧镁水泥性能,在氯氧镁水泥中加入糯米浆,制成标准试样,自然养护7 d、14 d、21 d龄期,测试其抗压强度和软化系数,并对21 d龄期样品进行X-射线衍射(XRD)物相分析和扫描电子显微镜(SEM)微观形貌分析。结果表明,2%的糯米浆可提高氯氧镁水泥的强度和软化系数,对氯氧镁水泥具有很好的改性作用。     

粉煤灰掺量对氯氧镁水泥混凝土物理力学性能的影响

为了拓展氯氧镁水泥(MOC)材料的应用领域,以盐湖提钾肥副产物水氯镁石、轻烧氧化镁和粉煤灰为胶凝材料,制备了不同粉煤灰掺量的氯氧镁水泥混凝土(MOCC)。研究了粉煤灰掺量对MOCC抗压强度、物相组成、微观形貌和孔结构的影响。结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,MOCC的抗压强度逐渐降低,当粉煤灰掺量为40%(质量分数)时,其300 d抗压强度降低至39.99 MPa,降低了22.52%。MOCC的主要水化产物为5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(5·1·8)和Mg(OH)₂,掺加粉煤灰并没有产生新的晶相。掺入粉煤灰增加了MOCC的孔隙率和有害孔体积,从而降低了其抗压强度。采用相同水灰比制备了普通硅酸盐水泥混凝土,抗压强度对比测试结果表明:掺40%的粉煤灰MOCC的抗压强度虽然比未掺粉煤灰MOCC抗压强度低,但仍比普通硅酸盐水泥混凝土300 d龄期的抗压强度(33.42 MPa)高出19.66%,说明MOCC比普通硅酸盐水泥混凝土具有较高的抗压强度。     

氯氧镁水泥对聚苯乙烯泡沫板阻燃性能及物理性能的影响

通过将氯氧镁水泥浸渍于聚苯乙烯泡沫板的缝隙中,制成具有阻燃性能的聚苯乙烯泡沫板。研究了氯氧镁水泥摩尔比、黏度对聚苯乙烯泡沫板的阻燃性能、密度和抗拉强度的影响。结果表明:当n(Mg O)∶n(Mg Cl_2·6H_2O)为7∶1,黏度小于2 000 MPa·s时,其氧指数较高,为31.7。然而氯氧镁水泥的加入会使纯聚苯乙烯泡沫板的密度大幅度增加,抗拉强度下降,同时表现出聚苯乙烯泡沫板密度和抗拉强度成相反比例趋势。     

硫、氯氧镁混合胶凝体系凝结硬化性能及微观结构

为了改善镁质胶凝材料的性能,结合硫氧镁水泥和氯氧镁水泥两个体系的特性,制备了硫、氯氧镁混合胶凝体系.通过测试凝结时间、抗压和抗折强度对混合体系的凝结硬化性能及耐水性进行了研究,利用XRD、SEM和EDS分析表征手段对混合体系水化产物的物相组成、元素分布及微观形貌进行了分析.结果表明:溶液中氯化镁质量分数增加,浆体的凝结时间延长,当氯化镁质量分数大于70％,凝结时间缩短.与硫氧镁水泥和氯氧镁水泥相比,混合体系的抗压强度降低、抗折强度稍有增加,浸泡28d后表现出了良好的耐水性.XRD和SEM数据表明:晶体之间没有形成连结力强的连续结构,使混合体系的力学性能降低.浸水后水化产物微观形貌的改变是混合体系耐水性增加的主要原因.     

格氏试剂氯乙烯镁中单质镁含量测定

建立了格氏试剂氯乙烯镁中残留单质镁含量测定方法.二溴乙烷与格氏试剂氯乙烯镁中残留单质镁在低温下完全反应.利用以联苯为内标的气相色谱法测定二溴乙烷消耗量,根据二溴乙烷的消耗量计算格氏试剂中残留单质镁含量.该方法,准确、稳定具有很好的重现性,相对标准偏差小于1.5%,可用于格氏试剂氯乙烯镁质量控制.     

镁在植物生长中的作用及镁肥

讨论了镁在植物生长过程中的作用与我国土壤缺镁的现状和对镁肥的需求,介绍了镁肥的品种,重点讨论了枸溶性含镁复合肥磷酸镁铵的性质和以盐田苦卤为原料制取磷酸镁铵的方法,认为铁肥的需求量定将大幅度增加.     

无水硫酸镁对氧化镁水热产物的影响

以轻烧菱镁矿获得的氧化镁为原料,在温度为160℃、搅拌速度为400 r/min的条件下反应,研究无水硫酸镁对氧化镁水热产物的影响.当MgO与MgSO4的摩尔比为10:1时,反应6 h的水热产物是纯度高、结晶度好的六方片状氢氧化镁;当MgO与MgSO4的摩尔比为2.5:1时,前3 h水热产物是六方片状氢氧化镁,随后出现碱式硫酸镁晶须并且其生成量越来越多;当MgO与MgSO4的摩尔比为10:7时,前50 min水热产物是六方片状氢氧化镁,然后出现碱式硫酸镁晶须,直至6 h全部生成直径约为300 nm、表面光滑的碱式硫酸镁晶须.在此过程中,小颗粒氢氧化镁出现溶解现象,形成碱式硫酸镁晶核,大颗粒氢氧化镁与溶液中的MgSO4、H2O生成大量MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O(153型碱式硫酸镁),在其生长方向上生长基元Mg-O6进入由于螺旋位错形成的二维台阶的凹陷处促使其沿位错方向稳定生长为晶须.无水硫酸镁的浓度越大,生成碱式硫酸镁晶须越多,生成碱式硫酸镁晶须所用时间越短.     

高纯无水氯化镁的制备及制镁工艺

以氢氧化镁为原料与乙醇混合,通入氯化氢气体,使固体全部溶解.加热蒸馏,使其形成无水氯化镁乙醇溶液.蒸馏过程中不断搅拌,并继续通氯化氢气体使溶液中氯化氢始终处于饱和状态.蒸干得到粉末状无水氯化镁晶体.经检验制得的无水氯化镁中氧化镁的质量分数小于0.1％.氯化镁的纯度取决于原料杂质的含量.试验确定了原料的最适宜投料比,并且...     

由七水硫酸镁生产碳酸镁和氧化镁

叙述了以七水硫酸镁和碳酸氢铵为原料,制备碳酸镁和氧化镁的方法,并通过小试对合成碳酸镁的实验温度、时间及反应浓度进行了讨论,找出了正确的工艺条件,并生产出了符合标准的轻质碳酸镁和氧化镁。     

硫酸镁一步法制备氢氧化镁阻燃剂

实验确定了由硫酸镁一步法制备阻燃型氢氧化镁较适宜的条件为：表面处理剂添加量5~10 mL(以制备5 g氢氧化镁为基准),恒温处理时间3~4 h,陈化时间4~6 h. 此工艺条件下,所制得的氢氧化镁样品XRD分析表明,(001)面对应的衍射峰强度明显高于(101)面,样品(101)方位的扭歪值h<3.0′10-3,比表面积SDET<20 m2/g,颗粒形貌为棒状,直径为25~50 nm,长径比为8~10,且分散性好,样品符合阻燃型氢氧化镁的特殊要求. 该工艺具有流程短、设备简单、操作条件温和(常压、低温操作)、成本低等特点.     

镁合金阳极氧化

镁合金以优良的物理、机械性能得到了广泛的应用,而耐蚀性差制约其进一步应用.对镁合金进行适当的表面处理能够提高耐蚀性.阳极氧化膜具有与基体金属结合力强、良好的耐蚀性及耐磨损等优点,同时具有多孔结构,能够按照要求进行着色/封孔处理,并能为进一步涂覆有机涂层提供优良底层,阳极氧化工艺是目前普遍应用的表面处理方法.本文介绍了镁合金阳极氧化工艺的发展概况,阳极氧化工艺的成膜机理,膜的耐蚀性影响因素等.     

镁的钛酸盐制备

本文研究了制备镁的钛酸盐的方法及工艺条件。并用Ｘ－射线衍射仪分析了在各种温度下灼烧样品的相组成，探讨了生成Ｍｇ_２ＴｉＯ_４的条件及历程。     

食品级磷酸镁中氧化镁含量的返滴定分析法

研究了以稀盐酸溶液溶解样品,EDTA标准溶液配位,硫酸镁标准溶液返滴定,测定食品级磷酸镁中氧化镁的分析方法。该方法的回收率为97%~103%,RSD<0.21%。     

镁合金和稀土镁合金腐蚀性能研究

采用腐蚀介质浸泡试验,观测AZ80和AS2镁合金的腐蚀形貌,测定腐蚀失重曲线;应用电化学和恒载荷应力腐蚀的方法研究两种镁合金的耐蚀性能;探讨了两种合金的腐蚀机理。结果表明： AS2镁合金耐蚀性能优于AZ80镁合金,原因在于Ce的加入细化了晶粒,降低了镁合金中β相的量,而且使β相和γ相分布更均匀,从而阻碍腐蚀的发展。