破碎机轴承失效原因分析及改造

通过对破碎机轴承的频谱分析、受力分析和载荷核算,得出其损坏的主要原因是轴承选用不当。采取轴承改型以及对轴承座密封和轴承支架进行改进后,取得了较好的运行效果。     

辊压机装备技术的新发展与应用

近几年辊压机装备技术出现了一些新的优化和改进措施:(1)采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率,减少辊面维护时间,节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时,这两种新型辊面的优势尤为明显。(2)新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题,并且很大程度上减少了辊边漏料,从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理,有效地减小了边料效应。(3)可翻转侧梁的开放式机架结构简单,容易制造,零件互换性好,很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度,减少了检修的工作量,大大缩短了检修周期。(4)采用调心滚子轴承可简化辊系轴承座结构和改善油缸受力,运行平稳,检修方便。     

MLS2619立磨磨辊密封风压报警的原因及解决办法

为了防止磨腔内的灰尘进入磨辊轴承内，立磨的每个磨辊轴承都要安装密封风管，由密封风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承密封处。在导风管路中，装有两个关节轴承联接的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封风由环形密封区溢出，阻止了磨腔内的灰尘进入运动的轴承部件内。密封气体的压力值由膜盒式压力表监测，不得低于4500kPa。我公司选用的MLS2619立磨曾发生了数次磨辊密封风压报警，现就其原因及解决办法介绍如下。     

电加热技术在磨煤机中的探索与应用

辊式磨煤机的轴承尺寸较大,安装工艺要求较高,采用传统的热装配工艺,不仅费时费力,而且无法保证加热质量,经常会出现加热不均匀造成热变形、存在热应力,损坏轴承和辊皮,本文探讨了磨辊的轴承形式和安装损坏原因,提出采用电加热方式装配轴承,实现大型设备的热装配,提高磨辊的安装质量。     

四辊压延机轴承密封工艺的改进

四辊压延机轴承密封工艺的改进马万忠（辽宁省塑料工业公司１１０００１）０前言生产塑料薄膜、人造革的四辊压延机，运转过程中经常出现轴承漏油现象，以致不得不停机处理．这种现象造成四辊压延机工作不平稳，经常出现故障，影响产品质量和产量，污染物料，污染产品，废...     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

新型双齿辊破碎机生产能力和功率的计算方法

在分析双齿辊破碎机的破碎及排料机理基础上，提出了双齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法，为新型双齿辊破碎机的方案设计提供了理论依据     

放样技术在承重瓦刮削中的应用

鲁碧公司的PEJ900×1200颚式破碎机传动主轴轴承内衬由巴氏合金制成,维修时刮研要求比较高。利用放样拉线法测量承载区域,阐述了该方法的主要实施步骤。效果表明,该方法简单有效,使检修作业效率提升显著,职工劳动强度大幅降低,提高了检修的精准度与可控性。     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护要点

介绍了MLS4531立磨的基本情况,详细分析了其核心零件——磨辊轴承的维护和使用要点。生产实践证明,磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键因素。     

RM57/28原料立磨磨辊的轴向密封

立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体两种密封设计,其结构设计周密,能严格控制油和气体的工作压力.还应重视装配质量,以提高密封效果,避免粉尘进入,可有效提升磨辊轴承的使用寿命.     

现场总线技术在辊式破碎机控制系统中的应用

辊式破碎机（简称辊破）是用来连续破碎水泥熟料并进入下一道工序输送水泥熟料的关键设备。辊破由若干破碎辊组成,辊子的编号方向为熟料的输送方向,每个破碎辊都由一根轴和多个可互换的辊圈组成。辊子的传动装置安装在固定轴承侧,在游动轴承侧安装有故障监测装置。辊破的结构见图1。     

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护

MLS4531立磨是5 000 t/d水泥生产线生料制备的主机设备,磨辊轴承又是其核心零件。磨辊轴承的装配质量、磨辊轴承的润滑、磨辊轴承的密封和磨辊轴承油池温度的控制和处理是MLS4531立磨磨辊轴承的使用与维护的关键。     

熟料锤式破碎机故障处理一例

我公司的熟料锤式破碎机运行一直正常,轴承温度在60℃以下。在2009年7月检修时检查发现非传动端轴承滚动体及滚道有点蚀现象,且游隙较大,达0.45mm。因此,决定更换轴承。期间,同时更换锤头及锤轴。     

立轴破碎机下轴承密封的改进

我厂于1986年使用了徐州建材机械厂制造的PCL1000—3型立轴破碎机,简称立破。使用一段时间后发现下部轴承全部损坏。查其原因主要是下轴承安装在破碎腔内,工作条件较差,直接受到物料冲击和粉尘的包围,粉尘很容易进入轴承体内,破坏了正常的润滑,引起轴承过热烧毁。根据这种情况,我们对原密封装置进行了改进,此种改进方法简单,一般工厂都可加工制做,实践证明改进可行。改进后的结构见图。改进后的密封装置增加了新的外罩壳4和护盖3,除原有的一级迷     

输煤系统齿辊式与环锤式破碎机的选型分析

通过对环锤破碎机与齿辊式破碎机的原理、结构和效益进行对比,说明齿辊式破碎机的优势。     

浅谈双齿辊黏土破碎机的调试

在调试双齿辊黏土破碎机的时候,频频出现皮带打滑和齿辊卡死的问题,导致破碎机不能正常生产。我们通过采取张紧皮带和调整刮刀与齿辊底面间的间隙等一系列措施,破碎机最终达产达标。     

辊磨磨辊轴承的选型设计

磨辊轴承是辊磨中的关键部件,其性能直接影响辊磨的安全性和可靠性。对某型号磨辊中的轴承进行了选型分析和寿命计算,研究了轴承密封、轴承润滑、轴承游隙等影响轴承设计的重要因素。实践证明,正确选用、正确使用和维护磨辊轴承,能够提高轴承的实际使用寿命,有效避免损失。     

锤式破碎机短轴组件轴承箱温度过高问题分析及处理

水泥矿山锤式破碎机短轴承组件温度过高一直是影响矿山生产的难点问题,通过对水泥矿山锤式破碎机短轴组件轴承箱高温原因进行根源性分析,判定为轴承转速达到原轴承额定转速、轴承摩擦系数偏大导致。从设计上对轴承箱进行一系列的改进,使破碎机短轴组件的使用寿命、安全系数等得到大幅度的提高,保障设备长时高效运转。     

关于提高反击式破碎机轴承寿命的几条措施

反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作,加剧了转子轴承的磨损。转子轴承不但价格昂贵,而且更换十分困难,如何采取有效措施来提高反击式破碎机轴承的使用寿命,是制造厂家和生产企业十分关心的问题。本文从几个方面对提高转子轴承寿命的问题提出以下意见,供大家参考。