φ3.2×52m回转窑窑尾密封的改造

0前言 我厂于1998年12月建成一条年产20万吨水泥的生产线,熟料烧成采用四川矿山机器厂制造的φ3.2×52m回转窑(带预热器).投产以后,经过五年来的运行,部分部件磨损严重,其中,又以窑尾密封磨损为最.活动圈处间隙变大,导致窑尾漏料严重、频繁,特别在低窑速时漏料现象更加突出.因此,在一定程度上影响了窑的正常煅烧,现场卫生亦一直得不到改善,加大了岗位人员的劳动强度,增加了泄漏物料的转运费用和其它一些经济损失.此外,经过预热器预热的物料温度较高,泄漏物料对岗位人员和设备巡检人员造成安全隐患.     

回转式卸料器的改造

我公司一期工程中主要在以下流程中使用回转式卸料器：（1）各袋收尘器积灰斗出口。（2）入窑链运机与预热器进料口之间。（3）窑尾电收尘和窑头电收尘的回灰链运机之间（现运行基本正常）。     

提高生料磨产量的措施

0引言 我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3×(9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%.自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63～65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高.     

熟料锤式破碎机故障处理一例

我公司的熟料锤式破碎机运行一直正常,轴承温度在60℃以下。在2009年7月检修时检查发现非传动端轴承滚动体及滚道有点蚀现象,且游隙较大,达0.45mm。因此,决定更换轴承。期间,同时更换锤头及锤轴。     

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。     

高温风机振动的解决措施

1概况我公司一期1200t/d生产线于2005年9月投产以后,高温风机运行平稳,轴承温度正常,设备技术参数见表1。但从2007年5月初开始,风机两轴承座振动加大,其振动值见表2。振动最大时水平方     

提高牛料磨产量的措施

0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9．25+1．75)m,设计台时产量为45t／h,入磨物料粒度≤5mm占80％。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t／h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达     

φ3.2×38m单筒冷却机的改造

1 存在的问题我厂1998年建成投产的旋窑生产线,熟料冷却采用四川矿山机器厂生产的Φ3．2×38m单筒冷却机,转速3．14r／min,熟料进机温度1200℃- 1300℃,出机温度<150℃。筒体由二档支承,托轮采用滑动轴承。由于一档轮带挡轮采用机械信号挡轮,在运行中不能自动调节筒体的窜动量,使设备     

包装收尘系统的改进

我厂1998年新建投产一条设计年生产水泥20万吨的回转窑生产线。包装采用两台老式双嘴包装机,2002年年底报废,新安装两台电脑控制水泥双嘴包装机。 经过几年的运转,包装收尘系统收尘效果不理想。为了降低排放口A处粉尘浓度,于2003年3月对该收尘系统作了一点改造。实践证明,改造是成功的。