干法乙炔与湿法乙炔的水平衡

根据陕西北元化工集团有限公司干法乙炔和湿法乙炔装置并存的特点,将干法乙炔装置的上清液作为湿法乙炔装置的发生用水,避免了干法乙炔装置直接回用上清液造成的喷头或管道结垢堵塞,实现了两套装置的用水平衡。     

凝聚相含能材料爆炸伤害模型在乙炔气泄漏分析中的应用

通过对乙炔生产过程的分析,针对其一旦泄漏,或遇明火将会引起燃烧和爆炸事故,本文用凝聚相含能材料爆炸伤害模型分析泄漏造成的伤害范围,求解死亡半径,为规范乙炔厂周边的安全距离提供依据。     

湿法乙炔发生器电石自动投料技术应用

电石水解生产乙炔作为化工原料,在我国PVC、PVA等行业仍作为主要原料。原有电石乙炔发生器下料装置靠人工进行手动控制,操作繁琐,容易造成操作失误,也存在一定安全隐患。现对原有装置进行设计改造后,减少了设备故障率,设备运行平稳,减少了操作人员,提高了生产运行效率,达到安全平稳生产目的。本文介绍了湿法乙炔发生器自动下料技术及其应用情况。     

干法乙炔生产装置设备的应用与改造

干法乙炔装置在工业生产BDO中,有着非常广泛的应用,其装置在生产过程中,经常出现各种各样的问题,不仅会对生产产生较大的问题,甚至会造成一些安全问题。为此,对干法乙炔生产装置设备的应用与改造进行探析,希望对促进我国一些工业的发展,可以起到促进作用。     

电石渣浆中乙炔含量的测定

建立了测定电石渣浆中乙炔含量的实验室装置,根据道尔顿分压定律和亨利定律测定出实际生产中乙炔发生器产生的电石渣浆中的乙炔含量。测定方法的建立有助于标定生产中乙炔的溶解损失,并计算出渣浆回收乙炔装置的回收效率。     

干法乙炔工艺介绍

总结了国内第1套干法乙炔生产装置的运行情况,介绍了标准化生产装置的运行指标和技术特点。     

溶解乙炔替代产品乙炔－C_3气的工业生产

以实验数据为基础，改造原溶解乙炔生产装置生产其替代产品乙炔－Ｃ３（Ａｐ））气。装置运转近一年表明，改造设计合理，设备运转可靠，产品质量稳定；制造成本较原乙炔下降１０％。     

天然气制乙炔早期着火影响因素分析

在天然气部分氧化制乙炔装置生产中,早期着火是引起裂解炉小停车(SD1)的最主要原因,由于早期着火导致裂解炉频繁SD1停车,引起产品乙炔气及合成气大幅波动,对天然气部分氧化制乙炔装置和下游配套装置的稳定生产带来极大影响和安全隐患。本文经过对各种早期着火影响因素的分析,以及总结生产中的操作经验,提出了解决方案及建议,对降低部分氧化制乙炔装置早期着火发生概率、降低乙炔生产单耗、提高装置生产稳定性、经济性具有积极的指导意义。     

对乙炔气压缩、溶解过程的探讨

(一)前言 目前世界上许多国家对乙炔的生产都实行了社会化,由乙炔气站集中生产,用溶解乙炔气瓶供应使用单位。近年来我国在溶解乙炔气瓶的试制、试用方面都取得了可喜的进展,但是我国的溶解乙炔生产还处于初创阶段,所采用的溶解乙炔定型生产装置,在工艺上与装置技术方面均较落后,本文拟介绍我在溶解乙炔站设计过程中的一些体会,供大家参考。     

干式乙炔发生器

介绍一种从电石(CaC~2)中制取干燥乙炔气体,同时留下干燥石灰残渣的多层发生装置,其反应用水是由化学平衡方程式求得的,能使喷淋至电石表面的水与其发生完全反应,释放出干燥的乙炔气体;此外,它能保证加料、卸渣及排放气体等过程均在正常运行中进行,而不会发生气体泄漏。     

乙炔发生器卸料阀的结构形式与应用

概述了卸料阀在湿式乙炔发生器中的作用,重点介绍了气缸支撑式卸料阀及杠杆式卸料阀的结构及性能,并分析了卸料阀与生产能力的关系。     

乙炔加氢串联反应器全周期乙炔转化率最优分配研究

在乙炔加氢反应器的实际生产运行过程中,乙炔加氢反应大部分在第一床层,加氢反应放出的大量热量使得床层内温度高于最佳反应温度范围,致使乙烯选择性降低,乙烯产量下降,而在进行全周期操作优化时并未考虑到此问题。因此,首先考虑温度对绿油累积的影响,修正了催化剂失活动力学方程;其次,为保证反应器各床层内温度都在最佳反应温度范围,从化学反应工程理论和实际生产过程中的安全性两个角度出发,给出两种反应器各床层乙炔转化率分配方案;最后,在常规全周期操作优化模型中添加乙炔转化率约束,建立全周期乙炔转化率分配操作优化模型,并对两种乙炔转化率分配方案进行全周期操作优化。优化结果表明,两种乙炔转化率分配方案操作优化的乙烯产量要远远高于常规操作优化,且乙炔转化率方案为33∶33∶33时,乙烯产量最高,而考虑实际生产过程中的安全性,乙炔转化率分配方案为43∶47∶10时具有更好的效果。     

乙炔加氢串联反应器全周期乙炔转化率最优分配研究

在乙炔加氢反应器的实际生产运行过程中,乙炔加氢反应大部分在第一床层,加氢反应放出的大量热量使得床层内温度高于最佳反应温度范围,致使乙烯选择性降低,乙烯产量下降,而在进行全周期操作优化时并未考虑到此问题。因此,首先考虑温度对绿油累积的影响,修正了催化剂失活动力学方程;其次,为保证反应器各床层内温度都在最佳反应温度范围,从化学反应工程理论和实际生产过程中的安全性两个角度出发,给出两种反应器各床层乙炔转化率分配方案;最后,在常规全周期操作优化模型中添加乙炔转化率约束,建立全周期乙炔转化率分配操作优化模型,并对两种乙炔转化率分配方案进行全周期操作优化。优化结果表明,两种乙炔转化率分配方案操作优化的乙烯产量要远远高于常规操作优化,且乙炔转化率方案为33∶33∶33时,乙烯产量最高,而考虑实际生产过程中的安全性,乙炔转化率分配方案为43∶47∶10时具有更好的效果。     

乙炔发生器加料密封阀的改造

介绍了乙炔发生器加料密封阀的改造原理及措施。改造后电石消耗减少,近6年来从未发生过乙炔发生器着火爆炸事故。     

乙炔发生器加料及置换操作自控程序改造

对乙炔发生器加料及置换操作自控程序进行了改造,将手动操作改为程序自动控制后,减轻了操作人员的工作负荷,明显减少了人为操作引发的事故次数,提高了生产装置的平稳性。     

电石渣浆回收乙炔气的工艺探讨

分析了电石渣浆中乙炔气残存的原因,介绍了30万t/a PVC电石渣浆回收乙炔气装置及运行期间出现的问题和解决方法,通过经济核算,证明了该套装置达到了节约生产成本、提高经济效益的目标。     

烯烃选择性加氢脱炔催化剂SMT-342的研究及工业应用

针对聚烯烃生产过程中烯烃聚合前的脱炔烃净化,大连凯特利催化工程技术有限公司开发了加氢脱炔催化剂SMT-342。考察床层高径比、空速、压力等因素对SMT-342脱炔催化剂性能的影响。结果表明,在高径比2.56、反应压力0.5 MPa、空速5 000 h^(-1)条件下,出口反应气中乙炔体积分数小于1×10^(-6)。1 056 h稳定性测试表明该催化剂可以稳定、有效脱除烯烃中的炔烃,满足烯烃聚合工艺指标。SMT-342脱炔催化剂已在多种工业化装置上使用,现场运行数据表明该催化剂完全满足乙烯精馏分离前乙炔脱除要求。     

乙炔清净失效和管道结垢的原因探析

分析并解决了乙炔清净失效和水中Ca^2＋、Me^2＋在生产系统内部结垢等问题,使装置长期稳定运行,经济效益得到提高。     

干法乙炔新工艺运行状况、问题及对策

介绍了中国干法乙炔新工艺生产装置运行情况和存在的问题,并提出了解决办法、建议和发展思路。     

氢等离子体裂解煤制乙炔的研究进展

论述了氢等离子体裂解煤制乙炔的原理,介绍了国内中试规模的实验装置及相关的工艺操作条件,提出了反应器结焦原因及清焦方法。