镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。     

塑料挤出机温度的模糊PID控制

设计了一种基于可编程控制器(PLC)和触摸屏相结合的塑料挤出机温度智能控制系统。介绍了塑料的温度特性,在此基础上设计了以PLC为控制核心的硬件系统,采用热电偶传感器采集温度信号并经过变送器将信号传送到控制器中,采用模糊比例积分微分控制算法实现温度控制的闭环自适应控制。结果表明:设计的温度控制系统可将温度误差控制在±1.5℃以内;该控制系统可以有效地提高系统温度控制精度,对于提高塑料制品质量具有重要作用。     

使用镀液自动恒温调节器的几点体会

镀液温度是电镀生产中直接影响产品质量的因素之一。镀液温度控制不好,对能源也是个很大的浪费。现行工厂的电镀槽液大都用蒸汽加热,过去由于蒸汽电磁阀的质量不过关和控温仪表的不耐腐蚀,自动控制电镀液温度是一个尚未正式解决的问题。我厂光亮镀镍生产,以前由于没有自动控温装置,镀液加温完全由人工     

JHN-F-1B型超声波清洗机加热温控装置的设计

设计了一种超声波清洗机加热温控装置,实现了对超声介质的加热与温度控制功能。在此基础上,介绍了该装置的结构示意图和工作原理,并利用精密温度计进行检验测试。结果表明,该装置能自动控制镀液温度,使其在50～100℃之间的任一温度值,且与精密晶体温度计测量的温度相差不大,最大误差仅为0.6℃。     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

镀液温度实时控制系统的设计与实现

针对镀液温度变化的非线性和滞后性,设计了采用专家规则的镀液温度实时控制系统。该系统在实时监测的基础上,构建了综合评判镀液温度偏差和镀液温度偏差变化率的专家规则,实现了镀液温度的自适应快速调节。仿真分析结果表明,该系统克服了非线性和滞后性的不良影响,能够实现镀液温度的实时控制。     

基于PLC和组态软件的连杆清洗自控系统

为提高汽车发动机连杆清洗效率和质量,利用装备替代人工清洗。本文介绍了发动机连杆清洗机自动控制系统的结构及控制系统的硬件和软件设计,发动机连杆清洗的控制系统以PLC为核心,以触摸屏为人机界面,通过在组态软件的统一规划下,能够对清洗液液位、温度进行实时监控和集中管理,实现了对发动机连杆清洗机的自动控制和各子系统的控制;实际应用结果表明,该自动控制系统能够准确定位和对清洗液温度的控制,并极大地提高了清洗的质量和效率。     

PLC在联合站加热炉控制系统中的应用

采用西门子PLC系统实现联合站加热炉温度的串级控制,分析了加热炉控制系统的特点,将水套水温作为副变量、原油出口温度作为主变量;根据加热炉的对象特性,PLC采用比例控制实现水套水温控制,采用比例积分控制实现原油出口温度控制。详细介绍了控制系统的硬件与软件的组成和触摸屏人机界面。     

基于S7-1200 PLC的低温纯化器控制系统设计

介绍了稳态强磁场实验装置中40T混合磁体低温纯化器控制系统的设计方案。该方案基于S7-1200 PLC,以KTP 600触摸屏为人机界面,实现了结合数据采集、温度控制、逻辑运算及画面监控等功能于一体的自动化控制系统。基于PLC和温度控制器的温控策略实现了温度控制的双重保障。人机界面实现了纯化器纯化、再生和抽空3种模式下的温度、压力、液位和流量各数据的实时显示,以及对阀门和泵的自动控制。     

液化气梭式窑燃烧系统自动控制的研究

用AI人工智能仪表调节液化气流量来实现温度控制,用可编程控制器（PLC）调节空气调节阀来实现气氛和压力的控制.结果表明：用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度及用PLC自动控制自吸式烧嘴的一次空气量是可行的.     

用基于云计算的镀液温度控制系统优化镀铁层的沉积速率

采用单因素试验法,得出镀液温度对镀铁层沉积速率的影响规律。以期通过控制镀液温度进而优化镀铁层的沉积速率,设计出一种基于云计算的镀液温控系统。该系统借助于DS18B20温度传感器实时采集镀液温度信号,并引入云计算进行数据处理,实现对镀液温度的智能化控制,从而达到优化镀铁层沉积速率的目的。     

挤出机的伺服控制与温度调节

通过对PID温度控制理论的阐述．建立了以PLC为控制系统核心．以伺服电机和交流电机为传动机构，以触摸屏进行人机交互，对电机相关参数和温度相关参数进行实时设置与显示，并且重要参数能够掉电保持的一个控制系统，实现了系统的实时调节和控制。     

镀液pH值在线自动控制器的研究

介绍了镀液ｐＨ值在线自动控制器的基本原理和构成，使用该控制器可以实现镀液ｐＨ值的在线自动检测与自动控制。该控制器具有结构合理，控制精度高，价格低，使用方便等特点，具有很好的社会经济效益。     

一种自动配液系统的研究

本文介绍了一种由PLC、触摸屏、配液隔膜泵、配液气控阀、流量测量计、化学配液管路以及气动控制系统构成的自动配液系统,详细描述该系统的使用原理和标定方法,并以一种叶轮式流量计为例,验证了系统的配液精度和可行性。     

iFIX与触摸屏在选煤厂的适用性研究

随着计算机技术以及可编程控制器PLC的发展,触摸屏技术以及iFIX在选煤厂自动控制方面得到广泛应用,通过综述触摸屏以及iFIX在国内选煤厂的自动控制应用,比较两者在功能以及应用上的区别。     

中小型电石炉炉温自动控制系统

介绍了PLC与触摸屏控制的电石炉温自动控制系统。根据电石炉的工作原理,给出了系统的硬件和软件设计,并重点说明了电石炉中电极的智能PID控制。     

PLC在精细过滤水质处理系统上的应用

针对精细过滤水质处理系统的不足,采用Siemens PLC替换原有的PLC系统,实现对90个调节阀在精滤系统生产全过程的监测和控制,实现现场触摸屏监控和就地操作相结合,手动控制和自动控制相结合。彻底实现整个精细过滤系统生产工艺全过程处于受控状态。     

基于PLC和组态软件的废旧轮胎炼油自控系统

介绍了基于PLC和组态软件的废旧轮胎炼油自控系统的原理、硬件系统和软件系统。该系统以PLC为核心,以触摸屏和工控机为人机界面,通过在组态软件的统一规划下,能够对液位、温度和压力进行实时监控和集中管理。     

基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统设计

设计了一种基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统。通过对镀液温度传感器进行标定,借用模糊神经网络算法构建镀液温度传感调控模型,以获得的镀液温度最佳调控规律为依据而设计。与传统的酸性镀铜液温度传感系统相比,基于模糊神经网络的酸性镀铜液温度传感系统的应用效果理想,测定准确度明显偏高,误差率明显偏低,对镀液温度的调控均衡性较好。