生物质气化制甲醇的关键技术和可行性分析

总结了国外生物质制甲醇的技术路线 ,并从系统匹配的角度阐述了生物质气化甲醇合成系统的特点 .对系统中的关键环节如气化系统、净化调节系统和甲醇合成系统进行了分析 ,提出了适合我国国情的技术路线 ;同时分析了当前我国发展生物质气化甲醇合成系统亟待解决的关键问题和发展生物质制甲醇的可行性和前景 .     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

生物气化合成燃料关键技术获突破

中国科学院广州能源所通过引进意大利先进的生物质富氧气化技术，完成了生物质气化系统和燃气净化系统的优化设计，目前已经建成生物质气化合成燃料中试示范系统。这标志着我国在生物气化合成燃料关键技术方面取得新进展。广州能源所生物质气化合成燃料中试示范系统项目在生物质富氧气化技术、粗合成催化重净化与组分调变技术与装置、生物合成气的...     

生物质气化合成二甲醚跨入千吨级

由中国科学院广州能源研究所承担的国家"863"课题——生物质气化合成二甲醚中试系统研制日前通过验收,千吨级生产装置正在稳定运行。根据千吨级系统运行参数,该所现已完成万吨级规模生物质气化合成二甲醚工艺包的开发。     

焦炉煤气制甲醇合成系统补碳的研究

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺原理。以唐山中润煤化工有限公司为例,分析了甲醇合成工艺中普遍存在的合成气中CO2含量不足的原因及后果。为解决这一问题,提出通过外购液态CO2,并通过CO2气化装置将其气化对甲醇合成工艺进行补碳的措施。从7个方面介绍了再补碳过程中的注意事项。通过这一措施,可以显著提高甲醇产量和甲醇合成系统补碳的经济效益。     

德士古气制甲醇生产运行技改总结

我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5．3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度大于99．996%的精甲醇。产品质量达到美国AA级精甲醇标准及满足GB338—92国标优等品精甲醇的要求。     

生物质合成气制备及合成液体燃料研究进展

主要介绍了国内外生物质气化制备合成气工艺以及国内外生物质合成气合成液体燃料的工艺技术.生物质直接气化技术在早期得到了较好的发展,但生物质收集困难,限制了其发展.近几年国内外开发了生物质两段气化工艺技术.该技术通过快速裂解把生物质裂解为能量密度相对较高的快速裂解油(生物油),通过收集生物油制备合成气路线可以降低整个系统的...     

德士古煤气制甲醇工艺浅析

通过对三种典型煤气化方法的比较，给出了采用德士古装置的理由。对选用德士古水煤浆加压气化、NHD净化、低压甲醇合成与精馏制甲醇工艺的优势逐一进行了分析。     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的分析

目前甲醇较成熟的制备工艺主要是以煤炭为原料,经过煤气化、灰水处理、变换工序、净化以及甲醇合成和精馏一系列的工序,是生产甲醇最主要的工艺路线。本文采用水煤浆加压气化替代传统甲醇制备工序中的煤气化工艺,并选择Mega联合甲醇合成技术作为优化工艺的参考,对水煤浆加压气化制备甲醇工艺中煤气化的设备进行简单介绍,并就各工序能耗情况进行简要分析。     

3000kW生物质锥形流化床气化发电系统工程设计及应用

本文主要论述了自主研发的3000kW生物质锥形流化床气化发电机组工程，对气化发电系统的工艺过程、设备设计要点及系统运行情况分别进行了阐述。研究设计的气化发电系统工程运行结果表明锥形流化床气化炉操作弹性大，分布锥结构很好地改善了气体分布状况，最佳气化温度为710—740℃。系统运行数据表明：生物质耗量为1．77kg／kWh，每公斤稻壳产气为1．62Nm^2，系统总效率为15％，发电机转化效率25％。     

项目管理的应用与发展

阐述了项目管理已经应用于现代管理的各个领域，并向全球化、多元化、专业化发展。并对我国项目管理的发展提出建议。     

论SECCO乙烯项目管理

阐述了SECCO900kt/a乙烯装置项目管理过程。在介绍项目概况、特点的基础上,总结出项目管理方面的10项突破、IT应用水平的提升,提出了项目管理需要关注的问题。如采用公开帐簿(OBE)形式报价、项目变更管理中的索赔与反索赔、全员参与的一切活动均需与费用挂钩概念的建立及应用等。这些均突破了初级的、粗放的、传统意义上的总承包理念。为中外合资在国内建设超大型石化装置的项目管理探索出了一条成功之路。     

装备国产化:78.40%

装备制造是国民经济发展的基础产业,要想成为一个经济强国,必须成为一个装备制造强国。石化工业的重大关键设备实现国产化可以提高国内石化装备制造能力和水平,避免受制于人;同时可以节省大量投资,促进石化工业发展,因此具有非常     

湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程主要技术方案选择

为了实现我国LNG液化工厂技术、装备国产化的突破,以国内自主工艺技术和国产化设备启动和建设湖北LNG工程,该工程是国内建设的首个百万吨级LNG液化工厂项目。采用中国石油工程设计有限公司西南分公司多级单组分制冷液化技术,冷剂压缩机及配套设施全部实现国产化,工程于2013年10月建成,2014年5月31日打通流程,生产出合格LNG产品,一次性投产成功。湖北LNG工程顺利建成和投产积累了我国百万吨级LNG液化工厂的设计和建设经验,是我国LNG行业的里程碑工程。     

绿色电镀技术系统示范项目

根据生产实践和现场数据,详细介绍了安美特公司配合中国环境保护产业协会和中国表面工程协会共同启动的绿色电镀技术示范项目的实施状况。该示范项目的核心内容是包括前处理、锌合金电镀及后处理在内的防腐蚀镀层组合实用技术。经被试点电镀企业投放于大生产实践的长期使用,该示范项目取得了上佳的环境和经济效益:单位水耗降低了85%,单位能耗降低了65%;电镀废水中COD减少了50%,电镀速率提高了50%,产品一次合格率从90%提高到98%;钝化液中锌杂质削减了65%～95%,铁杂质削减了85%～95%,而且彻底杜绝了锌镍合金电镀过程中氰化物的产生。     

大型工程项目首推ERP管理

在投资近235亿元的大乙烯工程建设中,镇海炼化敢为人先,首次引入ERP管理系统,成为中石化工程建设系统内第一个"吃螃蟹者"。谈到当时的决策,镇海炼化公司总经理、乙烯工程项目管理     

工厂化EPC管理模式在中国石油宁夏石化炼油项目上的实践

EPC模式在国内的应用发生了一些变异,从而导致了一些新问题的产生。2008年,中国石油做出了在国内大型石油石化项目建设上积极推行"业主+PMC+EPC"项目管理模式的战略决策。在此背景下,2009年中国石油首先选择宁夏石化炼油项目作为试点,以"工厂化EPC总承包"模式作为项目实施阶段的管理模式。这一模式彻底改变了以往分装置EPC管理模式,大大减少了业主的协调工作量,给予EPC总承包商充分的发挥空间。项目于2011年底建成投产,在工期、成本和质量等方面创造了中国石油同类建设项目的新纪录。     

600 kt/a DAP国产化技术及工程总承包介绍

云南富瑞化工有限公司国家级磷复肥基地国产化示范项目一期“836”工程的所有主体装置于2005年2～3月相继建成投产、从建设概况、工艺选择、主要设备配置，以及装置的总承包建设管理等方面，介绍了一期工程中的600kt／aDAP大型生产装置的国产化技术和总承包管理经验，供国内建设大型DAP装置借鉴。     

玻璃纤维制造业项目沟通管理

介绍了我国玻璃纤维制造业高速增长从而面临项目建设任务繁重的现状,以及玻璃钢工程施工经常出现的沟通问题,并运用"项目管理"理论对其进行了分析。沟通管理的有效性、信息的明确性、信息接收的效率是克服沟通障碍,改善和提高沟通效率,保证项目成功的关键。