聚甲基乙撑碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯共混体系性能研究

采用熔融共混法制备了聚甲基乙撑碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯(PPC/PBS)复合材料,通过力学性能、DSC、TG研究了PBS用量对PPC/PBS共混体系力学性能、结晶性能、热稳定性的影响。结果表明:PBS的加入提高了PPC/PBS共混体系的拉伸强度、缺口冲击强度和热稳定性。     

改性TPS对PPC基复合材料流变、微观形貌和力学性能的影响

分别以无水醋酸锌（ZA）和酒石酸（TA）作为热塑性淀粉（TPS）的改性剂,通过熔融共混法制备了改性TPS及聚甲基乙撑碳酸酯（PPC）/改性TPS复合材料,并采用旋转流变仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、差示扫描量热仪等分析表征了改性TPS对复合材料流变行为、微观形貌和力学性能的影响。结果表明,与ZA相比,TA更能促进TPS在PPC基体相中分散,较低含量TA改性TPS（TPS-TA）的加入使复合材料的力学性能提高;添加10 %（质量分数,下同）TPS-TA的复合材料综合性能最佳,其拉伸强度比纯PPC提高了2.41 MPa、5 %质量损失温度（T_{5 %}）提高了31.7 ℃ 。     

聚甲基乙撑碳酸酯/氯化聚乙烯共混材料的制备与性能

通过熔融共混制备了不同比例的聚甲基乙撑碳酸酯/氯化聚乙烯共混材料(PPC/CPE),通过红外光谱分析仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TG)、万能测试机、以及动态热机械分析(DMA)分别研究了共混材料的微观结构、相容性、热稳定性以及力学性能。结果表明:CPE和PPC具有良好的相容性;CPE能够有效增韧PPC,20%CPE添加量的共混材料断裂伸长率达到556%,冲击强度是纯PPC的140%,且拉伸强度还能保持17.5 MPa。     

聚甲基乙撑碳酸酯/乙烯-乙烯醇共聚物/黏土复合材料的流变性能与阻透性能

采用熔融共混的方法制备了聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)/黏土和PPC/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)/黏土纳米复合材料,测试了复合材料的流变性能和阻氧性能,并对其微观形态进行了分析。结果表明,当基材PPC相对分子质量较高时,PPC/黏土复合材料的复数黏度、储能模量和耗能模量也较高;随着黏土和相容剂马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）的添加, PPC/EVOH复合材料的复数黏度和模量明显增加,PE-g-MAH的加入使PPC、EVOH和黏土之间的界面作用力增强,改善了PPC与EVOH的相容性,同时提高了PPC/EVOH复合材料的阻氧性能。     

聚乳酸增韧改性研究

采用熔融共混法,将聚乳酸(PLA)分别与丁二醇-己二酸-对苯二甲酸共聚物(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)共混制备生物降解复合材料,并模压成型。研究了3种复合材料的拉伸性能、冲击性能及断面微观形貌。结果表明:PBAT、PBS和PPC均能提高PLA的断裂伸长率和冲击强度;与PBS和PPC相比,PBAT与PLA的相容性更好;随着PBAT含量的增加,增韧PLA材料的冲击强度逐渐上升,但PBAT与PLA的相容性逐渐变差。     

木质素填充LDPE、EVA对复合物性能的影响

以木质素为填充剂分别与低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)共混,经双螺杆造粒机共混挤出造粒,再经吹塑成膜。研究了木质素/LDPE、木质素/EVA共混物薄膜的表面形貌、力学性能、热性能和红外光谱。热分析表明木质素与EVA共混物的热稳定性比木质素与LDPE的共混物热稳定性好;红外光谱分析表明木质素与EVA分子间产生了强烈的相互作用,扫描电镜分析表明木质素与EVA共混的相容性较好,力学性能分析表明低于30%的木质素与LDPE、EVA共混力学性能较好。     

PPC-E/PBS生物降解复合材料的制备与性能研究

采用双螺杆挤出机将稳定剂E处理聚碳酸亚丙酯(PPC)后的改性材料(PPC-E)与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)熔融共混制备了PPC-E/PBS生物降解复合材料。通过热重分析仪(TG)、差示扫描量热仪(DSC)和万能试验机研究了材料的热力学性能,并用扫描电镜(SEM)和偏光显微镜(POM)对其微观结构进行了分析。结果表明,加入稳定剂E后,初始分解温度T5%较纯PPC提高了105.3℃,玻璃化转变温度Tg提高到35.5℃;当PBS的质量分数为10%～20%时,PPC-E/PBS复合材料表现出良好的综合性能。     

马来酸酐封端剂对聚丙撑碳酸酯热稳定性和动态力学性能的影响

对比研究了聚丙撑碳酸酯(PPC)和马来酸酐封端的聚丙撑碳酸酯(MA—PPC)的热稳定性和动态力学性能。结果表明，MA-PPC的热稳定性提高，其力学性能也得到提高。MA—PPC的分子运动没有PPC那样对温度十分敏感，表现得比较稳定。封端不仅能增加了MA—PPC的热稳定性，加强了分子间的相互作用，而且导致了其粘弹性和分子运动特性发生变化。     

玄武岩/碳纤维增强PP/EVA复合材料性能的研究

采用双辊开炼机将玄武岩纤维(X)、碳纤维(C)与聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)进行熔融共混,制备了PP/EVA/X/C复合材料。研究了X与C复配比例对PP/EVA复合材料力学性能的影响,并探讨了优化后的复配比例对PP/EVA复合材料加工性能、热性能的影响以及复合材料的微观结构情况。结果表明:当X与C质量比为1∶3时,PP/EVA/X/C复合材料的综合力学性能较好。与PP/EVA复合材料相比,改性玄武岩纤维(SSiX)和碳纤维(SSiC)增强PP/EVA复合材料的拉伸强度提高了15.73 MPa,弯曲强度提高了30.36 MPa,但冲击强度有所下降。同时,与PP/EVA/X/C复合材料相比,PP/EVA/SSiX/SSiC复合材料的加工性能得到改善,热稳定性也得到了提高。     

LDPE/SiO_x纳米复合材料的制备及电性能研究

采用正交试验通过硅溶胶母料法制备低密度聚乙烯/纳米氧化硅(LDPE/nano SiOx)复合材料,研究乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、SiOx含量和分散剂种类对复合材料电性能的影响。通过体积电阻率实验、击穿场强实验和树枝放电实验进行测试和分析,结果表明,对复合材料综合性能影响的主次顺序是EVA含量与分散剂种类的影响相差不大,均大于SiOx含量的影响;综合性能好的复合材料的合适配方为:EVA3%(质量分数),SiOx1%(质量分数),分散剂为聚乙二醇200。     

硼硅树脂的合成及其对PE-LD/EVA/IFR复合材料阻燃性能和力学性能的影响

利用二苯基二甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷合成了聚硼硅氧烷树脂,并探索了最佳的合成工艺条件。将聚硼硅氧烷树脂添加到低密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物/膨胀型阻燃剂(PE LD/EVA/IFR)复合材料中,以期可以提高膨胀型阻燃剂与聚合物基体的相容性。采用氧指数仪、热重分析仪、力学性能测试等表征手段分析了复合材料的阻燃性能、热性能和力学性能。结果表明,聚硼硅氧烷树脂可提高复合材料的阻燃效果,并且对复合材料的力学性能没有明显的影响。     

炭黑填充LDPE/EVA体系发泡复合材料的电阻-温度特性

以低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)为主基体,乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂制备了LDPE/EVA/CB导电泡沫复合材料.研究了此复合材料的泡孔结构、渗流阀值、阻温特性.并分析了不同炭黑填充量、不同LDPE/EVA配比、相同基体配比发泡与否对复合材料阻温性能的影响.制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构.经过升温电阻测试,发现LDPE/EVA/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的PTC特性.确定了LDPE/EVA的合理配比及ACET、AC、DCP的适宜用量,从而获得了既具有优良的泡沫性能,又有良好PTC特性的导电泡沫材料.     

EVA弹性体对PHBV的增韧改性研究

采用熔融共混法,通过在聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯） PHBV中添加不同比例含量的乙烯⁃乙酸乙烯酯（EVA）弹性体,制备了一系列PHBV/EVA复合材料,并通过傅里叶红外光谱仪、转矩流变仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、力学性能测试、热台偏光显微镜等设备,对PHBV/EVA复合材料的结构和性能进行表征。结果表明,PHBV与EVA之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使得二者之间的相容性和分散性较好;随着EVA含量的逐渐升高,PHBV/EVA复合材料的结晶度表现出先升高后降低的趋势;EVA添加量小于10 %（质量分数,下同）时,随着EVA含量的增加,PHBV的球晶数量逐渐增加,球晶尺寸逐渐变小;EVA的添加量为30 %时,PHBV/EVA复合材料的断裂伸长率和冲击强度增长幅度最大,与纯PHBV相比,分别增长了87.8 %和338.4 %。     

聚甲基乙撑碳酸酯的合成研究进展及应用

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是一种由二氧化碳和环氧丙烷共聚制得的脂肪族聚酯,具有生物相容性、生物降解性和良好的韧性。该聚合物的合成即可以利用二氧化碳,又可以生物降解,受到人们的广泛关注。本文对聚甲基乙撑碳酸酯的国内外合成研究情况进行了详细的介绍,并且对该聚合物的应用前景进行了阐述,为该聚合物的在广阔领域的应用奠定了前期基础。     

PPC/HA复合纤维膜结晶性能和力学性能表征

采用静电纺丝技术制备了聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)纤维膜及不同纳米羟基磷灰石含量的PPC/HA复合纤维膜。利用旋转流变仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)对PPC静电纺丝液的可纺性及PPC/HA复合纤维膜的形貌、结晶性能及热性能进行了表征。流变结果表明,PPC溶液的零切黏度(η_0)随PPC浓度的增加而增加,且在PPC浓度为18%时,具有较好的可纺性;SEM结果表明,随着HA用量的增加,PPC/HA复合纤维的直径逐渐减小;XRD结果表明,PPC/HA之间没有发生化学反应,保持了PPC和HA原有的性质;力学测试结果表明,随着HA用量的增加,PPC/HA复合材料的拉伸强度先增加后减小,在HA用量为3.0%时,达到最佳值;DSC结果表明,随着HA用量的增加,PPC/HA复合纤维膜的玻璃化转变温度(T_g)先增加后减小,HA有效地增加了PPC/HA复合纤维膜的T_g,拓宽了其应用范围。     

碱式碳酸镁阻燃LDPE/EVA的性能研究

用硬脂酸对碱式碳酸镁进行表面改性,加入到低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的混合物中制备阻燃复合材料。研究了碱式碳酸镁对LDPE/EVA的阻燃及力学性能影响。用扫描电镜(SEM)和热失重(TG)分别表征阻燃复合材料的微观形貌和热性能。结果表明,碱式碳酸镁经过表面改性后,由亲水性变成了亲油性,且当加入的碱式碳酸镁份数为150份时,阻燃复合材料的拉伸强度13.1 MPa,弯曲强度5.0 MPa,冲击强度3.27 kJ/m2,断裂伸长率9.4%,氧指数31.6%。     

完全生物降解PPC共混复合材料的研究进展

聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是由环氧丙烷与二氧化碳聚合制得的脂肪族聚酯,具有生物相容性、生物降解性和良好的韧性和延展性。由于纯PPC树脂存在拉伸强度和模量低、热稳定性差、价格贵等缺点,需要各种无机或有机材料对其进行共混改性。制备可完全生物降解的PPC共混复合材料已成为当前研究热点。本文介绍了近年来可以完全生物降解的PPC共混复合体系,综述了其最新研究进展。     

水滑石/膨胀型阻燃剂复合体系改性LDPE/EVA共混物研究

以氯磷酸二苯酯、乙二胺等为原料,合成了膨胀型阻燃剂N,N′-双(二苯氧基磷酰基)-2,2′-乙二胺(PEA),水滑石(LDH)与PEA复配阻燃改性低密度聚乙烯(LDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混物。结果表明,当LDPE/EVA/LDH/PEA的质量比为80/20/20/10时,所得复合材料的阻燃等级可达到UL94 V-1级别,极限氧指数(LOI)达28.3%;LDH与PEA复配使用提高了LDPE/EVA共混物热分解残留率;LDH和PEA协同作用强化了炭层,提高了复合材料的阻燃性能。     

炭黑填充EVA/LDPE体系发泡复合材料导电性能的研究

文章以乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和低密度聚乙烯(LDPE)为主基体,特导炭黑(HG-1P)和乙炔炭黑(ACET)为导电填料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,制备了EVA/LDPE/炭黑(CB)导电泡沫复合材料.研究了此复合材料的泡孔结构、阻温特性,并分析了炭黑质量含量、不同配比EVA/LDPE、发泡剂、交联剂对复合材料电性能的影响.结果发现特导HG-1P的导电性高于ACET,由其填充的聚合物导电性优于乙炔炭黑;随着LDPE在共混物中的含量增加,复合材料的NTC强度减弱.制备的导电泡沫具有比较理想的泡孔结构,经过升温电阻测试,EVA/LDPE/CB导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的NTC特性.确定了发泡剂及交联剂的合适用量,从而获得既具有良好的泡沫性能,又有良好NTC特性的导电泡沫材料.     

EVA/LDPE/CB导电复合材料结构与性能的研究

以炭黑(CB)粒子为导电填料,乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)和低密度聚乙烯(LDPE)为基体树脂,在HAAKE转矩流变仪中制备了EVA/LDPE/CB导电复合材料,研究了CB粒子的分散形态、共混体系相形态以及其与EVA/LDPE/CB共混体系导电性能的关系。通过DSC、DMA、SEM、溶剂溶解等方法考察了EVA/LDPE两相体系随着EVA含量的变化引起的相转变情况,同时也考察了CB在EVA/LDPE共混体系中的选择性分散情况。