铁系高乙烯基聚丁二烯橡胶的性能

研究了高乙烯基质量分数大于80%的铁系聚丁二烯橡胶(FVBR)的生胶性能、混炼行为、硫化特性、硫化胶性能、黏弹性能以及耐热老化性能,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)的性能进行了比较。结果表明,FVBR的混炼行为良好,添加适量的操作油,可得到性能理想的硫化胶。FVBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度以及耐热老化性能等与SSBR相当。此外,FVBR在60℃下的tanδ较低,表明其具有较低的滚动阻力。     

炭黑在天然橡胶/溶聚丁苯橡胶硫化胶中的分散及其对性能的影响

考察了溶聚丁苯橡胶(SSBR)用量、炭黑的种类及用量对天然橡胶(NR)/SSBR硫化胶动态力学性能和力学性能的影响.结果表明,炭黑与SSBR的结合作用比与NR弱;随SSBR用量的增加,炭黑在NR/SSBR共混硫化胶中的分散性提高,Payne效应减弱,频率敏感性增强;随SSBR用量的增加,NR/SSBR共混硫化胶的拉伸强度和撕裂强度减小,扯断伸长率变化不大;而定伸应力则呈先减小后增大的趋势;随不同种类的炭黑在NR/SSBR硫化胶中分散性的提高,定伸应力呈上升趋势,损耗因子和压缩生热呈减小趋势.     

铁系乙烯基聚丁二烯与日本溶聚丁苯橡胶的性能

研究了铁系乙烯基聚丁二烯(FVBR)和2种日本产SSBR的性能.与2种SSBR相比,FVBR乙烯基含量较高,相对分子质量分布明显较窄,尽管3者[η]相差不明显,但是SSBR,尤其是充油胶VSL的重均相对分子质量远远高于FVBR.FVBR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度以及生热性能均优于SSBR,抗湿滑性与VSL相近,两者都优于不充油胶SL5525K;3者的耐磨性能接近.FVBR在60℃下的损耗因子值明显低于2种SSBR,预示其具有较低的滚动阻力.     

充环烷油溶聚丁苯橡胶在胎面胶配方中的应用

研究充环烷油溶聚丁苯橡胶(SSBR)在胎面胶配方中的应用.结果表明:与天然橡胶(NR)硫化胶相比,SS-BR硫化胶0℃下的损耗因子(tanδ)较大、60℃下的tanδ较小,用于胎面胶中可赋予轮胎较高的抗湿滑性能和较低的滚动阻力;SSBR与NR具有良好的相容性,当SSBR/NR并用比为20/80时,硫化胶综合物理性能良好;SSBR用于胎面胶中可提高轮胎的抗湿滑性能、干路面和冰路面的抓着力,降低滚动阻力,适用于高性能轮胎.     

新型多功能硫化助剂WL207对NR/SSBR并用胶性能的影响

采用新型多功能硫化助剂WL207配合的有效硫化体系,考察了其用量对天然橡胶(NR)/溶聚丁苯橡胶(SSBR)并用的载重子午胎胎面胶力学性能、动态力学性能、相容性及共硫化特性的影响。结果表明,含有WL207的NR/SSBR硫化胶具有良好的力学性能、动态力学性能和相容性,当WL207用量为4.0份时,NR/SSBR并用胶的综合性能最佳。     

TBIR改性NR硫化胶的研究

研究了两种牌号反式-1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)改性天然橡胶(NR),结果表明,10~50份TBIR与NR共混,并用胶焦烧时间(t10)和工艺正硫化时间(t90)略有延长。相比NR硫化胶,NR/TBIR并用硫化胶力学强度保持在较高范围,屈挠疲劳性能大幅度提高,其中NR/TBIR-20=50/50硫化胶一级屈挠疲劳寿命可提高28.6倍,六级屈挠疲劳寿命可提高11.9倍。DMA结果表明,NR与TBIR具有优异的相容性。RPA及DMA 结果均表明NR/TBIR并用硫化胶具有更低的滚动阻力。综合可知,TBIR是一种高性能的合成橡胶新材料,可显著改善NR的综合性能。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

低滞后炭黑DZ13对胎面胶物理性能及疲劳破坏行为的影响

采用以天然橡胶(NR)、NR/顺丁橡胶(BR)和NR/BR/溶聚丁苯橡胶(SSBR)为基体的轮胎胎面胶配方,研究低滞后炭黑DZ13对3种硫化胶物理性能和疲劳破坏行为的影响。结果表明:低滞后炭黑DZ13部分替代炭黑N234后,NR,NR/BR和NR/BR/SSBR硫化胶的物理性能变化规律相似,即定伸应力略有增大、拉断伸长率和撕裂强度减小;耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐割口增长性能的变化依赖于基体橡胶;其中NR/BR硫化胶的屈挠疲劳次数提高,但疲劳破坏界面的微观形貌更加粗糙。     

共混比对1,2-聚丁二烯/天然橡胶共混胶性能的影响

本工作研究了不同共混比的1,2 聚丁二烯/天然橡胶(1,2-PB/NR)共混胶的生胶、混炼胶和硫化胶的性能、实验表明,1,2-PB容易与NR共混,共混胶的辊筒行为良好。共混胶的门尼粘度和屈服强度随NR用量的增加而降低。NR的加入不仅使1,2-PB的挤出工艺行为得以改善,而且使其硫化胶的强伸性能和耐低温性能明显提高,同时对1.2-PB 的抗湿滑、低生热和耐热老化等性能无明显不良影响。     

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。     

用于全钢子午线轮胎胎侧胶的反式-1,4-聚异戊二烯/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能

研究了不同反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)用量对用于全钢子午线轮胎胎侧胶的TPI/天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶力学性能、动态力学性能和热老化性能的影响,并对并用胶进行了配方优化。结果表明,当TPI/NR/BR的并用比(质量比)为15.0/42.5/42.5时,混炼胶外表光滑,硬度适中;TPI/NR/BR并用胶的硫化特性与NR/BR并用胶相比变化不大,且在保持后者力学性能的基础上,动态力学性能明显提高;经配方优化后,并用胶耐屈挠性优异,滚动阻力、压缩生热降低,是一种较为理想的全钢子午线轮胎胎侧胶材料。     

反式聚辛烯橡胶改性天然橡胶/顺丁橡胶共混胶的性能

研究了反式聚辛烯橡胶（TOR）改性天然橡胶（NR）/顺丁橡胶（BR）（二者质量比80/20）共混胶的性能。结果表明,采用5～15份（质量,下同）TOR改性NR/BR混炼胶的门尼黏度逐渐降低、Payne效应基本不变,共混胶的焦烧时间和工艺正硫化时间延长、硫化速率减慢。相比NR/BR硫化胶,NR/BR/TOR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度明显减小,回弹性能提高,100%定伸应力、硬度和滚动阻力略有增大,压缩生热有所升高,耐磨和耐疲劳裂纹引发性能得到改善。用TOR改性NR/BR共混胶时的最佳用量为5份。     

Properties of tire tread compounds based on functionalized styrene butadiene rubber and functionalized natural rubber

Tire tread compounds based on various rubber types, that is, solution styrene-butadiene rubber (SSBR), functionalized (propylamine and dimethoxysilane) solution styrene-butadiene rubber (F-SSBR), natural rubber (NR), chloroacetate-modified natural rubber (CNR), and their blends, were prepared and used as raw rubbers. Properties of tire tread compounds and tire performance were then investigated. Due to the presence of chloroacetate group on its mainchains, CNR demonstrates increases in glass transition temperature and rubber-filler interaction compared to NR leading to a significant improvement in tire performance, particularly wet grip (WG; ~88%), fuel-saving efficiency (FSE; ~15%), and abrasion resistance (~11%). Similarly, F-SSBR shows a greater tire performance than SSBR (~20, ~13, and ~7% improvements in WG, FSE, and abrasion resistance, respectively). Among the rubber blends, F-SSBR/CNR gives the highest tire performance, followed by F-SSBR/NR, SSBR/CNR, and SSBR/NR, respectively. The results suggest the significant enhancement in properties of tire tread compounds by the presence of active functional groups in NR and SSBR molecules. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 137, 48696.     

NR/EPDM 的共硫化

利用环氧化天然橡胶(ENR)与天然橡胶(NR)和三元乙丙橡胶(EPDM)均有很好相容性的特点，采用硫化促进剂预混工艺对NR／EPDM并用胶实施共硫化。考察了其对NR／EPDM并用胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明：本工艺确实能改善NR／EPDM的共硫化性能，所得硫化胶物理性能较好且操作简单。     

双金属稀土促进剂对丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的影响

通过配位反应制备得到双金属硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物(ZnLaDC),在不添加传统活化体系氧化锌(ZnO)/硬脂酸(SA)的情况下,考察了ZnLaDC用量对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)胎面胶复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,并与传统硫化体系二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZnDC)/ZnO/SA制备的硫化胶性能进行了对比。结果表明,随着ZnLaDC用量的增加,SBR/NR胎面胶复合材料的硫化特性、压缩疲劳生热性能及耐磨性得到有效提高,当ZnLaDC用量为5份时,复合材料的综合性能最佳。与传统硫化体系ZnDC/ZnO/SA制备的硫化胶相比,采用ZnLaDC制备的硫化胶具有更优异的静态力学性能及耐切割性。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

轮胎胎面用新型橡胶的硫化特性研究

采用LH-Ⅱ硫化仪,研究了具有不同微观结构的轮胎胎面用国产乳聚SBR、BR、日本生产的八种牌号的溶聚SBR和乙烯基PBd及其与NR并用胶的硫化特性。结果表明,乙烯基含量越高,胶料的t_(90)越长,硫化返原性越好,而苯乙烯含量和顺、反式结构的影响较小。对于具有良好抗返原性的BR 1245和溶聚SBR SL 557,当它们与NR并用后,其并用胶抗返原性的改善程度较预计的大。返原性参数R值越小,胶料的抗返原性越好,R=(M_(max)-M_t)/M_(max)。BR1245的300％定伸应力随着硫化温度的提高和硫化时间的延长而明显增加。     

Cure characteristics and mechanical properties of hydrogenated natural rubber/natural rubber blends

The cure characteristics and mechanical properties of blends consisting of hydrogenated natural rubber (HNR) and natural rubber (NR) blends were investigated. The HNR/NR blends at 50/50 wt ratio were vulcanized using various cure systems: peroxide vulcanization, conventional vulcanization with peroxide, and efficient vulcanization with peroxide. The HNR/NR vulcanizates cured by the combination of peroxide and sulfur donor (tetramethylthiuram disulfide, TMTD) in the efficient vulcanization with peroxide exhibited the best mechanical properties. It was also found that the hydrogenation level of HNR did not affect the tensile strength of the vulcanizates. The tensile strength of the blends decreased with increasing HNR content because of the higher incompatibility to cause the noncoherency behavior between NR and HNR. However, the HNR/NR vulcanizate at 50/50 wt ratio showed the maximum ultimate elongation corresponding to a co‐continuous morphology as attested to by scanning electron micrographs. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009