氰化物镀锌的废水处理

前言氰化物电镀工艺具有镀层质量好和电镀溶液比较容易维护的优点,但却有废水处理困难的缺点。一般认为这个困难归因于六氰亚铁氰化物和六氰铁化物的铁氰络离子的存在,用常规的碱性氯化处理不能完全破坏这些离子。亚铁氰化物和铁氰化物离子都可以成为不溶的亚铁氰化锌而被除去,后者则要还原为亚铁氰化物离子,然后用锌离子使之沉淀。在这个基础上,Sakai 和 Shimizu'用亚硫酸钠作还原剂经碱性氯化处理电镀废水后,此     

黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨

氰化法提取黄金是80年代发展起来应用最为广泛的提金方法.世界黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率,南非达99.5%,美国达88.1%,澳大利亚达84.9%.我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展,在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺,具有不可替代的重要作用.     

黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨

氰化法提取黄金是80年代发展起来、应用最为广泛的提金方法。世界各国黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率，南非达99．5％，美国达88．1％，澳大利亚达84．9％，我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展，现在氰化法在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺，具有不可替代的重要作用。     

废水中氰的回收技术进展

由于氰基(-CN)是一种强络合剂,故氰化物被大量用于氰化提金、氰化电镀金属(如黄铜或铜等)工业;作为化工原料,氰化物又被大量用于合成橡胶、纤维和染料等工业。文献指出1992年全球共生产HCN9.5×10~6t。随之大量产生的含氰废水对人类的健康和牲畜、鱼类的生命都是一种严重的威胁。尽管用了很多方法     

锌合金压铸件无氰镀锌

锌合金压铸件国内大多数厂家都采用传统的氰化镀锌,但氰化物对人体危害较大,对环境污染也很大.因此,我厂生产的锌合金压铸件通过试验,采用氯化钾镀锌工艺,效果极佳,完全可以取代氰化镀锌.只是在镀前处理应注意两点:     

减压蒸发法处理含氰电镀废水的工艺研究

目前有相当数量的电镀厂仍采用有氰电镀工艺。含氰电镀废水的处理方法概括起来可分为破坏法和回收法。破坏法在处理氰化物后还要进行重金属离子的处理并将造成氰化物损失及二次污染问题。回收法主要有蒸发浓缩法和离子交换法。1968年以来,国外陆续出现使用蒸发法回收处理氰化镀铜、锌、镉、银等废水的报导。国内从1980年开始有这方面的试验工作。北京市环保所与北京市按扣厂曾试验使用减压薄膜蒸发器处理氰化镀铜废水。     

膦酸镀铜新工艺的研究

由于氰化预镀铜工艺存在镀液剧毒、污染环境等问题,作为替代工艺,本文研究了HEDP(羟基乙叉二膦酸)直接镀铜新工艺,分析了镀液主要成分的作用及操作条件的影响,并与氰化物预镀工艺进行了比较。实验表明在此工艺条件下,镀液的分散能力与覆盖能力与氰化镀铜相当,电流效率比氰化镀铜高得多,可达90%以上,镀层结合力良好,基本无脆性,具有代替氰化物镀铜的良好前景。     

废水中氰的处理技术进展

由于氰基(-CN)是一种强络合剂,故氰化物被大量用于氰化提金、氰化电镀金属(如黄铜或铜等)工业;作为化工原料,氰化物又被大量用于合成橡胶、纤维和染料等工业。随之大量产生的含氰废水对人类的     

黄铁矿烧渣中金银资源利用进展

我国每年生产排放的含金银黄铁矿烧渣数量较大,传统的堆填处理方法既污染环境又浪费了其中的可回收金属资源。对于烧渣中有价金属的回收主要集中于金银的提取。综述了黄铁矿烧渣的利用现状以及氰化法回收烧渣中金银的影响因素。着重讨论了金银存在状态、干扰元素、焙烧温度、氰化钠用量、氰化温度、氰化浸出时间对金银氰化回收的影响。并讨论了氰化法回收金银仍存在的一些问题和研究展望。     

光亮硫酸盐镀锌工艺的研究

一、前言目前有几种明显不同的镀锌工艺,以类型分,有氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氨三乙酸—氯化铵镀锌、酸性氯化物镀锌等。氰化物镀锌,由于氰化物剧毒,废水和废气会污染环境,毒害生物体,已陆续被无氰镀锌     

相转移催化氰化制备单偶氮分散染料

研究了用固－液相转化氰化法制备含氰基偶氮分散染料的工艺，初步分析了影响该反应的催化剂、有机溶剂、反应温度、氰化剂等因素，选出了适于工业化生产的较佳的工艺条件。     

某氰化尾矿浆无害化处理工艺的比选

某氰化尾矿浆中总氰化物和总砷元素超标,开展了直接处理和调浆后处理两种工艺试验研究。结果表明:采用直接处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为2.18 mg/L,砷浓度为1.10 mg/L;采用调浆后处理工艺,氰渣毒性浸出液中总氰化物浓度为0.22 mg/L,砷浓度为0.55 mg/L;两种处理工艺均能满足相关规范和标准的要求。综合比较,推荐采用调浆后处理工艺,基本工艺流程为:原矿浆压滤-调浆-过氧化氢氧化-硫酸亚铁固砷。     

相转移催化氰化制备单偶氮分散染料

研究了用固－液相转移催化氰化法制备含氰基偶氮分散染料的工艺，初步分析了影响该反应的催化剂、有机溶剂、反应温度、氰化剂等因素，选出了适于工业化生产的较佳的工艺条件。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

槽内化学漂洗法处理含氰废水

一、概述氯碱法处理含氰废水是一种古老而应用最广的方法。国外多数工厂采用氯碱法完全氧化工艺(称二级处理)。国内也以氯碱法作为处理氰化电镀废水主要方法之一,但往往停留在局部氧化处理的阶段(称一级处理)。两种工艺相异之处:主要是前者破坏氰化物彻底,可达到国家排放标准;后者处理后废水含氰量偏高。     

无氰镀银新工艺在新东北电气集团的应用

针对传统电镀银所使用的氰化物工艺,为解决剧毒氰化物对人类健康、环境造成的危害问题,设计开发了一种新型无氰镀银工艺来代替氰化镀银工艺,研究了双配位体系无氰镀银溶液、无氰浸锌溶液性能及所得镀银层性能影响.结果表明:采用双配位体系络合剂可以提高无氰镀银溶液稳定性,使各项性能达到氰化镀银指标;采用新型无氰浸锌溶液可以提高铸铝件镀银结合力;该工艺的实际应用,避免了氰化物的危害、降低了生产成本、有利于操作人员的身体健康和生命安全,属于绿色生产工艺,符合国家产业政策,极具推广价值.     

提金氰化尾液的综合回收

氰化物以其独特的物理、化学性质,使其在化工、电镀、冶金等行业成为一种不可替代的原料,而氰化物是一种剧毒物质,一般人只要一次误服0．1克氰化钠或氰化钾就会中毒死亡,这种急性中毒可以在几分钟之内猝死,但随着工业的发展,氰化物的消耗量也随着大量的增加,在生产和使用氰化物的同时便产生了大量的含氰化物的废水。国标中规定氰化尾液排放标准为0．5mg／L。因此,大量的氰化尾液外排,对人类是一种巨大的威胁,对生态环境更是一种巨大的破坏。     

氰化物镀铜的影响因素及其常见杂质的去除方法

阐述了影响氰化镀铜工艺和镀层质量的各种因素,介绍了都得益的氰化物镀铜光亮剂、促进剂以及阳极极化剂、锌杂质容忍剂和专用油污处理剂的用法,给出了去除铅、锌、碳酸盐、六价铬等常见杂质和槽液大处理的方法。     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

某金矿氰化尾矿浆无害化处置试验研究

某金矿氰化尾矿浆中氰化物和砷元素超标,分别采用铁盐处理技术、因科法与铁盐联合处理技术、氯氧化法、压滤洗涤技术、双氧水氧化法对其进行无害化处理试验研究。结果表明,采用双氧水处理技术能够有效去除氰化物和砷元素,处理后的氰渣达到相关规范和标准的要求。