镀铬溶液中SO4^2—分析方法的几点经验

镀铬溶液中,SO_4~2分析的基本过程是将六价铬还原为(?)价铬,加可溶性钡盐(氯化钡)使SO_4~2成BaSO_4沉淀,再用容量法、重量法、浊度法测定BaSO_4的量。由于镀铬溶液中,CrO_3以Cr_2O_7~2和CrO_4~2形式存在.两者有以下平衡关系:     

膦酸镀铜新工艺的研究

由于氰化预镀铜工艺存在镀液剧毒、污染环境等问题,作为替代工艺,本文研究了HEDP(羟基乙叉二膦酸)直接镀铜新工艺,分析了镀液主要成分的作用及操作条件的影响,并与氰化物预镀工艺进行了比较。实验表明在此工艺条件下,镀液的分散能力与覆盖能力与氰化镀铜相当,电流效率比氰化镀铜高得多,可达90%以上,镀层结合力良好,基本无脆性,具有代替氰化物镀铜的良好前景。     

关于氯化钾镀锌的不溶性阳极的探讨

氯化钾镀锌工艺有许多优点,但在生产实践中也发现了一些值得注意的问题,其中锌含量上升较快就是一例. 生产中发现,停镀时取出锌阳极,可减少锌的化学溶解,但锌的增加仍难以避免.若使用钛材作不溶性阳极来降低锌含量,则钛     

酸性亮铜溶液中氯离子分析方法的改进

在酸性光亮镀铜工艺中,氯离子的分析,通常用银盐沉淀法。因镀液中氯离子含量一般很低,银盐沉淀甚微,终点很不明显,常使分析结果不准确,这是因为指示终点的红色铬酸银沉淀要以白色氯化银沉淀为背景进行观察。若取样过多,则去除硫酸和硫酸铜又变得困难,同时会因洗涤大量铜盐沉淀使滤液量过大,或洗涤不彻底,造成操作不便或分析结果不准。     

氯化钾镀锌pH值的控制

氯化钾镀锌是近年发展起来的新型工艺,有许多优点是其它镀锌工艺无法比拟的.但它亦有不少未知领域需加以探索,其中镀液pH值的控制就是一例. 生产实践告诉我们,pH值对氯化钾镀锌是至关重要的.镀液的pH值一般控制在5～6,过高过低都是不利的,尤其是pH值过高时,工艺性能将严重降低,主要表现为:     

铝件焦磷酸盐镀铜工艺的改进

目前,铝件电镀的镀前处理一般多采用两步浸锌法。其浸锌液配方及操作条件如下:第一步第二步氢氧化钠 NaOH 500克/升 100克/升氧化锌 ZnO 100克/升 20克/升