销钉机筒冷喂料挤出机在压延生产线上的应用

介绍在锦纶帘布压延生产线上用销钉机筒冷喂料挤出机替代开炼机热炼供胶。采用2台XJD150×12D型销钉机筒冷喂料挤出机替代4台XK560型开炼机热炼,并仍用1台XK560型开炼机压片为Φ610×1730Г型四辊压延机供胶,生产的压延锦纶帘布质量和产量均提高。     

低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼(密炼)生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#~4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机(出片)和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。     

克服轮胎早期肩空的几项措施

轮胎早期肩空(出现在脉冲胶片与胎面底层间)的主要原因是胶料早期硫化,失去流动性,本文针对上述情况查证了炼胶、胎面挤了、缓冲胶片压延及硫化等工艺；分析了各工艺步存在的问题；对炼胶、抗日出、压延、硫化设备作了相应的改进。     

L型机头宽幅胶片复合挤出机开发成功

国人橡胶研究院院长程源教授研究开发的Ｌ型机头宽幅胶片复合挤出机,不但实现了两种不同配方的橡胶板片复合挤出和一层橡胶与一层塑料共挤出,还实现了两胶(或一胶一塑)中间夹布和一面胶一面布或两面布中间胶挤出贴合,即实现了“以挤出代压延”。此外,还可配合鼓式硫化机,实现同步热运转。“挤出代压延”的最大特点就是胶片致密无气孔,表面无气泡,硫化后既无海绵又无明疤。此前,程源教授在北京化工大学成功地开发了Ｌ型机头“宽幅胶片挤出装置”和“挤出并连续硫化生产线”,并已在全国应用推广。此次宽幅胶片复合挤出机开发成功,将对各种复合…     

德国产胶带生产用600×1800四辊压延生产线简介

德国产胶带生产用600×1800四辊压延生产线可用于帆布擦胶、两面贴胶、胶片压延和带芯两面贴覆盖胶。文章对主机、主要辅助装置、配套供胶系统冷喂料销钉式挤出机的结构特点作了简要介绍。文章指出,为     

青岛软控4个新产品通过科技成果鉴定

日前,青岛高校软控股份有限公司的先进密炼控制系统、轮胎激光散斑试验机、半钢子午线轮胎一次法成型系统、半钢子午线轮胎内衬层挤出压延生产线4个产品通过了新产品鉴定。     

桂林橡机智能化轮胎生产线下线

正日前,桂林橡胶机械有限公司(简称桂林橡机)首台创新型双挤出压延法半钢子午线轮胎内衬层挤出生产线成功下线,将用于高性能半钢子午线轮胎的生产。该设备开启了桂林橡机探索橡胶机械产品"中国智造"的新起点。     

输送带生产装备的发展趋势

介绍输送带生产装备的发展趋势。为满足输送带生产节能、高效、自动化以及产品大型化的要求,输送带炼胶设备由剪切型密炼机向捏合型密炼机发展,胶片生产设备由压延机向挤出压延生产线发展,平板硫化机向大型化发展。     

工程设计中子午线轮胎生产设备的选择

介绍了子午线轮胎生产从混炼到成品检验各工段的设备选择问题。密炼机选用规格一般在２７０Ｌ或以上,塑炼和母炼和母炼及中间混炼配用双螺杆挤出压片机,终炼配用２台两辊压片机;帘覆胶采用Ｓ或Ｚ形四辊压延双面覆胶生产线;胎面、胎侧和胎圈护胶均采用复剑挤出生产线;半钢子午线轮胎大多采用二段法成型设备,全钢子午线轮胎一般采用一次法成型机。     

天然橡胶对子午线轮胎钢丝粘合胶压延粘辊的影响研究

胶料粘辊是钢丝帘布压延过程中常见的问题,天然橡胶(NR)对钢丝粘合胶的压延粘辊有较大影响。本工作研究表明,生胶的常规指标(如塑性初值、塑性保持率和门尼粘度等)和终炼胶的主要硫化特性(如门尼粘度、F_L和F_max等)均不足以表征其压延粘辊性能。橡胶加工分析仪(RPA)的测试发现,终炼胶的储能模量(G′)与压延粘辊直接相关,G′偏低是导致胶料压延粘辊的根本原因,而NR的热氧稳定性对G′有较大影响,建议采用RPA在160℃下评估生胶的热氧稳定性。     

胶片切割机

这里介绍一种胶片纵向裁断设备——胶片切割机。它能将压延后的成卷胶片切割成需要宽度的胶片条,并卷取成盘,供其他工序使用。很适用于胶管缠绕成型用的内、外中胶胶片的切割,亦可用在其他产品上。     

益阳橡机维保业务转型 开启炼胶生产线整体技改新方向

正益阳橡胶塑料机械集团有限公司(以下简称益阳橡机)继在橡胶制品行业首推的一步式智能炼胶生产线整体解决方案在贵航股份红阳密封件公司(以下简称贵州红阳)取得圆满成功后,2018年10月又与贵州红阳签订了炼胶生产线整体技术改造项目合作协议,开启了益阳橡机维保业务由密炼机单机修复向炼胶生产线整体技改的转型。     

青岛软控4项装备通过技术鉴定

2008年11月28日,由青岛市经贸委和青岛市科技局联合召开鉴定会,对青岛高校软控股份有限公司自主研发的"先进密炼控制系统""YLSZ-1327轮胎激光散斑检验机""半钢子午线轮胎一次法成型系统"和"半钢子午线轮胎内衬层挤出压延生产线"进行了技术鉴定.     

抓胶装置故障分析及解决措施

胶片抓取装置是橡胶加工密炼机下辅机自动化的关键环节，它的任务是用一组机械动作将冷却完毕的胶片从挂胶杆上抓出，送到下道工序供切断或摆叠。炼胶同行们似乎都有这样一个共识；胶片抓取装置工作的可靠与否几乎可以用来衡量整个冷却机工作状态。换句话说，对于我们橡胶生产厂家，谁把握住了胶片抓取装置，谁就用好了密炼胶片冷却机。我公司于去年初引进德国二手密炼生产线，其下辅机中的胶片冷却机虽属80年代中后期产品，但全机结构严谨，从接胶片、冷却、进给、抓胶、切断、叠胶及安全保护等自动化程度高，采用PLC控制。设备运抵后由…     

锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施

介绍轮胎用锦纶66帘布压延过程及其工艺控制、压延帘布常见质量问题及其解决措施。严格控制热炼胶塑性值和供胶温度、保证原帘布干燥、导开帘布松紧一致、帘布对中、供胶和递布稳定、帘布压延张力和压延速度合理和均衡、压延机辊温和帘布冷却辊温稳定、压延机积胶量适当、压延帘布卷取协调性好,以及严格工艺操作,可以有效解决压延帘布幅宽和厚度不合格、扒皮、露白、罗股、劈缝、跳线、出兜、压坏和褶子等质量问题。     

青岛软控4项装备通过技术鉴定

2008年11月28日,青岛市经贸委和青岛市科技局联合召开鉴定会,对青岛高校软控股份有限公司自主研发的“先进密炼控制系统”“YLSZ-1327轮胎激光散斑检验机”“半钢子午线轮胎一次法成型系统”和“半钢子午线轮胎内衬层挤出压延生产线”进行了技术鉴定。     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

半钢精密纤维帘布压延生产线的研制

介绍半钢精密纤维帘布压延生产线的结构和工作原理,并与原四辊压延生产线的生产线工作速度、辊筒排列形式、传动方式、调距装置、辊筒结构和轴承结构等方面进行对比。半钢精密纤维帘布压延生产线采用S形四辊压延机、多电机闭式传动、滚动轴承、钻孔式冷却、自动控制温度系统,辊筒变形补偿除辊筒中高度外还采用了预负荷、轴交叉和辊弯曲装置,另外还配有划气泡装置。半钢精密纤维帘布压延生产线除可更快地生产出质量更好的纤维帘布外,还能节约能量,降低生产成本。     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

开炼机供胶稳定性的改进

为提高开炼机的供胶稳定性,设计增加供胶自动切片机和倒胶冷却辊.供胶自动切片机由胶片输送、胶片切断和后胶片输送3部分组成,设定切割长度为1.5 m,可保证供胶稳定性,减轻劳动强度.倒胶冷却辊为内部中空通冷却水的辊筒,外直径为200 mm,安装在开炼机的上方,可有效降低供胶温度.