高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

为了制备出一种耐候性单组分硅酮密封胶,试验选用107硅橡胶为基胶、复合无机填料填充补强,以仲胺基类硅烷为偶联剂,并添加适量交联剂、催化剂等功能助剂。试验通过逐一分析偶联剂加入方式、催化剂用量以及交联剂品种、无机填料复配等原料用量与配比变化等方法,验证其对硅酮密封胶综合性能的影响。研究结果发现,仲胺基类硅烷偶联剂需在基料降温后加入、搭配1.2质量份的催化剂硫化的密封胶的粘接性能和耐老化性能很好,单组分硅酮密封胶通过添加复配交联剂、混合无机填料等原料改进,所制的密封胶具有优异的力学性能和高耐候性。     

透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

单组分透明脱醇硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂,有机锡络合物为催化剂,添加白炭黑补强填料及其他助剂,研制了单组分透明脱醇硅酮密封胶。探讨了交联剂的种类及添加量、粘接促进剂种类及添加量对密封胶性能的影响,以及各组分的最佳配比。该密封胶透明,低气味,有良好的力学性能及粘接性能。     

石材幕墙用硅酮建筑密封胶的制备研究

以107、甲基二甲氧基封端107和三甲氧基封端107为基础聚合物,以二甲基甲氧基单边封端聚二甲基硅氧烷为新型增塑剂,以碳酸钙为补强填料,制备研究贮存稳定、对石材无污染醇型硅酮密封胶。探讨了聚合物类型、增塑剂添加量以及碳酸钙与基础聚合物配比对密封胶性能的影响。     

单组分硅酮密封胶的研制及性能研究

以107硅橡胶为基胶,以气相白炭黑为补强填料,甲基硅油为增塑剂,制备了单组分硅酮密封胶,研究了基胶的含量、气相白炭黑的性质和添加量、增塑剂的用量等对密封胶性能的影响.实验结果表明,在基胶含量为60％左右,气相白炭黑比表面积为150 m2/g,添加量为10％左右,增塑剂量为26％左右时可获得较理想的综合性能.     

具有酸碱作用的硅酮密封胶的研究

介绍了具有酸碱作用的硅酮密封胶（ Ｓ Ｇ Ｓ６８９ 及 Ｓ Ｗ Ｓ６８３） 的研究情况，其内容包括基胶、偶联剂、增强填料、硫化促进剂等原料的选择。通过研究，制得了具有高粘接性及耐候性的硅酮密封胶新品种     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

采用107胶、无机填料、偶联剂、交联剂、催化剂等原料制备单组分硅酮耐候密封胶,研究了催化剂用量、偶联剂、交联剂、无机填料对密封胶性能的影响。结果表明,当催化剂用量为1.2质量份时,密封胶的力学性能和耐候性能最佳;使用复配的偶联剂、交联剂、无机填料,密封胶具有优良的力学性能;复配偶联剂在基料降温时加入,密封胶具有优异的力学性能和耐候性能。     

船舶用硅酮密封胶的研制

筛选出粘度为28—32Pa·s的107胶为基胶,进行了填料、偶联剂和硫化促进剂等对密封胶性能影响的试验研究。采取组分对性能影响分析的硅酮密封胶研制思路,并考虑实船使用的工艺要求,研制出的单组分和双组分专用硅酮密封胶,分别满足船舶防腐蚀的一般密封和灌注定型两方面的使用要求。     

外墙接缝用改性硅酮密封胶的制备与性能研究

针对外墙接缝用硅酮密封胶易受温度变化、紫外线辐射、水分侵蚀等多种环境因素及与其自身材料性能影响，导致老化程度加快的情况。选择二甲基硅油[(C2H6OSi)_n]作为增塑剂，纳米CaCO₃作为补强填料，经过交联剂和偶联剂共同作用，在催化条件下，制备得到外墙接缝使用的硅酮密封胶样品。结果表明：硅酮密封胶样品经纳米CaCO₃改性后，纳米CaCO₃的皂化程度、硅酮密封胶的密封性和耐水性得到提高，密封胶的拉伸粘接强度随着养护时间的延长而逐渐增大，硅酮密封胶的老化过程逐渐变慢。     

白油对酸性硅酮密封胶性能的影响

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相法二氧化硅为补强填料、白油为增塑剂,搭配适量的醋酸交联剂、催化剂等有机硅助剂,研制一种低成本、性能优异的酸性硅酮密封胶。重点考察白油用量对酸性硅酮密封胶性能的影响,试验过程对比了密封胶渗油性、挤出性、硬度以及拉伸强度等性能变化。研究发现,当密封胶体系中白油分量越来越多时,此时酸性硅酮密封胶的综合性能逐渐下降;只有将白油用量合理控制在15%～25%时,不仅可以降低密封胶的生产成本,而且密封胶各项指标基本满足GB/T14683-2017的标准要求。     

充油型脱醇型硅酮密封胶性能研究

研究了甲基硅油、低分子量聚丁烯、氢化烷烃油作为增塑剂用于脱醇型RTV-1硅酮胶对其性能的影响。结果表明:甲基硅油增塑剂对降低模量、提高位移能力效果明显;聚丁烯与聚硅氧烷相容性差,影响与基材的界面粘接;少量添加烷烃油能起到与甲基硅油类似的效果,但热失重超过10%,添加量增加对基材的粘结性变差,其它性能也大幅降低。     

沉淀白炭黑在脱酸型硅酮密封胶中的应用研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主粘料、气相白炭黑和沉淀白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型硅酮密封胶。考查了不同规格的沉淀法白炭黑及其加入量对密封胶综合性能的影响。结果表明,随沉淀白炭黑比表面积的增大,密封胶的性能提高、应力发白现象减弱,在配方中的质量分数可增加。     

脱酸型有机硅密封胶浸水粘接性的研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型有机硅密封胶。重点考察了基础聚合物的挥发份、增塑剂用量及添加工艺、氯离子浓度对密封胶性能的影响,尤其是对密封胶与基材浸水粘接性的影响。结果表明,随聚合物中的挥发份和增塑剂比例的增加,密封胶与基材的浸水粘接性变差;当体系中的氯离子浓度超过100 ppm(1×10-4)时,密封胶与基材浸水后完全脱粘。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法，分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷，高吸油材料、硅橡胶微粉，疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。     

聚醚侧链接枝密度对聚醚硅油性能的影响

通过烯丙基聚醚与含氢硅油的硅氢加成反应制备聚醚硅油。保持含氢硅油摩尔质量基本不变,考察含氢硅油的活性氢质量分数,即聚醚侧链的密度对硅氢加成反应及聚醚硅油性能的影响。结果表明,随着含氢硅油中活性氢质量分数的增加,反应体系变澄清所需要的时间变长;含氢硅油的活性氢质量分数为0.25%时,聚醚硅油的浊点最高;活性氢质量分数为0.2%时,多种浓度的聚醚硅油水溶液均呈现较高的表面张力;同一结构的聚醚硅油水溶液的表面张力随着聚醚硅油浓度的增加快速下降,质量浓度大于0.02 g/L后表面张力下降缓慢。含氢硅油较佳的活性氢质量分数是0.25%,用此含氢硅油制备的聚醚硅油在质量浓度为0.10 g/L时,其水溶液的表面张力下降至44.8 mN/m。     

有机电致发光显示器用框胶封装材料的研制

以聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸/聚氨酯丙烯酸混合树脂、氨基甲酸酯丙烯酸聚硅氧烷树脂和环氧丙烯酸树脂分别作为基体树脂,制备有机电致发光显示器(OLED)用框胶封装材料。结果表明:氨基甲酸酯丙烯酸聚硅氧烷树脂基框胶的综合性能较好,其粘接强度为33.5 MPa、玻璃化转变温度为135.02℃、水汽穿透率为9.3 g/(m2.d)和氧气穿透率为0.021 mL/(m2.d),满足OLED用框胶封装材料的使用要求。