改性丁腈型密封胶的研究

以丁腈橡胶（NBR）为主粘料,并配合氯化聚乙烯橡胶（CM）、填料、酚醛树脂、白炭黑、混合溶剂等制成改性丁腈型密封胶。研究了不同牌号NBR、NBR与CM的相容性及配合比、酚醛树脂用量、不同填料及用量、白炭黑用量等对密封胶性能的影响。结果表明,采用mNBN／mCM=70／30、高岭土30份、酚醛树脂（SP-12）25份、白炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）各1份,制得的改性丁腈型密封胶综合性能优异。     

透明硅酮密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,亲水型气相法白炭黑为补强填料,制备了透明硅酮密封胶。研究了不同黏度107硅橡胶和气相白炭黑的类型及添加量以及硅烷偶联剂对透明硅酮密封胶性能的影响。结果发现,不同黏度107硅橡胶对透明硅酮密封胶的挤出性、拉伸强度和断裂伸长率有较大的影响。气相白炭黑的类型对透明硅酮密封胶的外观、下垂度和拉伸强度影响很大。硅烷偶联剂的类型对透明硅酮密封胶的表干时间、力学性能有较大的影响。     

耐油液态密封胶的研制

优选丁腈橡胶(NBR)作为液态密封胶主剂,添加适量的酚醛树脂以改善密封胶的耐介质性能,选择适当的填料调节黏度与硬度,最终研制出一种耐油型液态密封胶。研究了丁腈橡胶、增粘树脂和填料等主材料的种类和配比对耐油型液态密封胶性能的影响。结果表明,用20%的LG3250型号丁腈橡胶、2.5%的PF酚醛树脂和滑石粉/白炭黑质量比为7/3时,制备的耐油液态密封胶性能完全达到JB/T 4254—1999《液态密封胶》标准中的各项性能要求。     

采光顶用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,配合气相法白炭黑、反应性增塑剂、交联剂、催化剂等,制得单组分室温硫化采光顶用有机硅密封胶。讨论了107硅橡胶的粘度、复配方式、来源,白炭黑、复合硫化剂、增塑剂用量对密封胶性能的影响。密封胶的最佳配方为:100 g复配后粘度为80 000mPa.s的107硅橡胶中,添加气相法白炭黑10 g,复合硫化剂7 g,增塑剂15 g。采用此配方配制的密封胶硫化后,其100%拉伸模量为0.30 MPa,H型模块断裂伸长率为540%,100%定伸粘接性无破坏,且具有良好的施工性能。     

沉淀白炭黑吸湿特性及动力学、热力学分析

白炭黑是一种重要的吸附材料,以沉淀白炭黑为原料,研究了沉淀白炭黑在温度为15℃、20℃、25℃和30℃,相对湿度为11%、33%、43%、75%、85%和98%条件下的吸湿性能,并进行吸湿动力学分析。利用多孔介质等温吸附热力学原理,计算沉淀白炭黑的等温吸附热。结合XRD、SEM、FTIR和氮吸附法分析沉淀白炭黑的吸湿机理。结果表明:沉淀白炭黑具有良好的吸湿性能,在温度为30℃、相对湿度为98%时48h吸湿量达到23.71%。相对湿度在11%~85%范围内,温度越低、相对湿度越高,沉淀白炭黑的吸湿性能越强;相对湿度为98%时,温度越高,沉淀白炭黑的吸湿性能越强。沉淀白炭黑的吸湿动力学符合准二级动力学模型。等温吸湿曲线符合典型的可冷凝蒸汽在孔隙物质中物理吸附的S型曲线,水分子与沉淀白炭黑之间的作用力主要为范德华力和氢键作用。     

白油对脱酸型有机硅密封胶性能的影响

以黏度80 000 mm2/s的107硅橡胶为基础聚合物、气相法白炭黑为填料、白油为增塑剂,添加醋酸型交联荆、催化剂、助荆,配成脱酸型单组分室温硫化有机硅密封胶.考察了白油用量对脱酸型有机硅密封胶性能的影响.结果表明,随着白油用量的增加,有机硅密封胶的渗油性、挤出性、表干时间、拉断伸长率增加,硬度、拉伸强度、模量下降;...     

触变剂在低模量硅烷改性建筑密封胶中的应用研究

以建筑用低模量硅烷改性聚醚密封胶为基础,分别讨论了疏水气相白炭黑、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡和改性有机膨润土4类触变剂对密封胶下垂度和模量的影响。结果表明,采用聚酰胺蜡或氢化蓖麻油作为触变剂,较疏水气相白炭黑和改性有机膨润土作触变剂,密封胶性能更好,且对模量的影响小。     

脱酸型有机硅密封胶浸水粘接性的研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、配合醋酸型交联剂、催化剂制备出单组分脱酸型有机硅密封胶。重点考察了基础聚合物的挥发份、增塑剂用量及添加工艺、氯离子浓度对密封胶性能的影响,尤其是对密封胶与基材浸水粘接性的影响。结果表明,随聚合物中的挥发份和增塑剂比例的增加,密封胶与基材的浸水粘接性变差;当体系中的氯离子浓度超过100 ppm(1×10-4)时,密封胶与基材浸水后完全脱粘。     

单组分硅酮密封胶的研制及性能研究

以107硅橡胶为基胶,以气相白炭黑为补强填料,甲基硅油为增塑剂,制备了单组分硅酮密封胶,研究了基胶的含量、气相白炭黑的性质和添加量、增塑剂的用量等对密封胶性能的影响.实验结果表明,在基胶含量为60％左右,气相白炭黑比表面积为150 m2/g,添加量为10％左右,增塑剂量为26％左右时可获得较理想的综合性能.     

硅烷偶联剂对中性透明有机硅密封胶粘接性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料、酮肟基硅烷为交联剂,配合催化剂和偶联剂制备单组分酮肟型透明有机硅密封胶。考查了硅烷偶联剂种类、用量及协同效应对密封胶性能的影响。结果表明,随硅烷偶联剂分子结构中活性官能团数量的增加,密封胶与基材的粘接性明显改善,不同种类硅烷偶联剂的复配可以达到更理想的粘接效果。     

填料对聚硫密封剂耐水性能的影响

选择8种常规无机填料,考查了填料对聚硫密封剂力学性能和粘接性能的影响。耐水试验后发现填充煅烧高岭土、气相SiO₂、水洗高岭土的密封剂耐水性能最优,其次是轻质CaCO₃、重质CaCO₃、沉淀SiO₂,填充TiO₂和滑石粉的密封剂性能变化较大。二氧化硅填料单独使用对粘接性能影响大,出现脱粘现象,煅烧高岭土为填料时剥离强度变化最小。     

缩合型RTV有机硅胶粘剂的补强及老化研究

烟气道用胶粘剂对耐酸性、耐热性和阻燃性有严格的要求。考查了经酸和热老化后,无机阻燃剂Al(OH)3、气相SiO2和沉淀法SiO2对室温固化(RTV)有机硅胶粘剂力学性能的影响。结果表明,加入这3种填料的胶粘剂的力学性能均有大幅度提高;经10%的硫酸老化5d后,胶粘剂的强度有明显下降,而经180℃老化24h后,胶粘剂的强度有所增大;胶粘剂老化后的断裂伸长率均大幅降低。     

有机硅密封胶粘附性能的改善

研究了交联剂、催化剂、填料等对单组分有机硅密封胶性能的影响。     

以沉淀法白炭黑作补强填料的硅橡胶混炼胶制备工艺及性能

比较了用国产与进口沉淀法白炭黑制备的硅橡胶混炼胶的性能，选择适当的工艺可以制备供压出用的混炼胶。提出了按键专用型耐疲劳混炼胶的参考配方，比较了沉淀法白炭黑的处理方法对性能的影响     

单组分硅烷改性聚醚密封胶的研制

以MS预聚物、增塑剂、碳酸钙、气相法白炭黑、硅烷偶联剂和催化剂制备了单组分硅烷改性聚醚密封胶。讨论了催化剂、碳酸钙及硅烷偶联剂对密封胶性能的影响。实验结果表明,每100份MS预聚物用20～40份增塑剂、100～120份纳米碳酸钙、1～2份催化剂及2～7份硅烷偶联剂制备所得密封胶性能最优。     

硅橡胶补强填料的研究进展

纯硅橡胶的机械强度很低,添加补强填料是提高硅橡胶物理机械性能的主要手段。简要介绍了近年来有关气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、短纤维与碳纳米管、纳米碳酸钙在硅橡胶补强中的应用研究概况。     

单组分透明脱醇硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂,有机锡络合物为催化剂,添加白炭黑补强填料及其他助剂,研制了单组分透明脱醇硅酮密封胶。探讨了交联剂的种类及添加量、粘接促进剂种类及添加量对密封胶性能的影响,以及各组分的最佳配比。该密封胶透明,低气味,有良好的力学性能及粘接性能。     

1,1'-双(二苯基膦)二茂铁对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,沉淀法白炭黑为填料制得双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了1,1'-双(二苯基膦)二茂铁用量对RTV-2硅橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明:在300℃和320℃热空气老化条件下,1,1'-双(二苯基膦)二茂铁加入量为0.1～1.5份时,RTV-2硅橡胶的耐热性能明显提高,经340℃×50 h热空气老化后,二茂铁用量为0.1份和1.5份的RTV-2硅橡胶已经老化变脆,完全失去使用性能。而二茂铁用量为0.2份和0.5份的RTV-2硅橡胶仍具有一定的力学性能,此时RTV-2硅橡胶的抗热老化性能最优。     

单组分建筑用石材硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,添加白炭黑、碳酸钙等补强填料,不添加任何增塑剂,研制了单组分湿气固化硅酮密封胶。探讨了填料的最佳配合比例。该密封胶对大理石无污染,并符合国家建筑用石材硅酮密封胶标准。