酶法辅助提取紫薯中花青素的研究

通过单因素和正交实验优化酶法提取紫薯花青素的工艺条件。结果表明,以p H 7.0的去离子水为提取液,纤维素酶添加量为0.32 mg/g,液料比40∶1 m L/g,常温下迅速提取1次,花青素得率为5.05 mg/g。     

酶法辅助提取紫薯中花青素的研究

通过单因素和正交实验优化酶法提取紫薯花青素的工艺条件。结果表明,以p H 7.0的去离子水为提取液,纤维素酶添加量为0.32 mg/g,液料比40∶1 m L/g,常温下迅速提取1次,花青素得率为5.05 mg/g。     

超声辅助提取紫薯花青素工艺研究

为了优化超声波提取紫薯中花青素工艺,采用单因素和正交实验。结果表明:超声提取紫薯中花青素最佳提取工艺为:盐酸质量分数0.2%,提取温度60℃,提取时间80 min,料液比1︰15(g/mL)。在该条件下得到紫薯中花青素含量为1.954 mg/mL。     

紫薯花青素的提取优化及稳定性分析

超声波法萃取下,用酒石酸酸化乙醇溶液作为提取剂提取紫薯花青素,探讨不同金属离子、酸度、温度等对紫薯色素的稳定性影响。实验结果表明,其提取的最优条件为:0.5%酒石酸-95%乙醇溶液(50∶50,V/V)作为提取剂、物料比为1∶50、超声(40 Hz)提取30 min。提取率达到1.003 mg/g;在5~60℃温度范围内紫薯花青素稳定性良好,pH为1~4色泽良好,金属离子Cu2+、Ag+、Fe3+影响紫薯色素稳定性。     

“黑美人”马铃薯中原花青素的提取工艺优化

采用超声波法提取"黑美人"马铃薯中的原花青素。通过单因素试验研究了乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间对提取效果的影响。在此基础上,选择乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间进行L9(34)正交试验,得出"黑美人"马铃薯中的原花青素的最佳提取工艺参数:乙醇体积分数75%,料液比1∶9(m∶V),超声温度60℃,超声时间40 min。在此工艺条件下的提取量达到69.90 mg/g,并且重复性良好,RSD=1.04%。     

铁包金果实花青素提取工艺研究

铁包金果实中含有丰富的花青素,是一类普遍存在于植物中的天然可食用色素,花青素对人体健康有诸多益处。本论文采用晾干的铁包金果实勾儿,并用生物酶法提取铁包金果实中的花青素。本实验采用正交实验设计,研究料液比、酶用量、酶解时间、酶解温度对铁包金花青素得率的影响。实验结果表明:生物酶法提取铁包金果实花青素其最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g∶m L),酶用量为1. 5 g,酶解时间为120 min,酶解温度为45℃,所得铁包金中花青素的得率为35. 24%。     

超声波法提取葡萄籽中原花青素的工艺研究

用超声波法提取葡萄籽中的原花青素。通过单因素实验法考察了乙醇体积分数、提取温度、提取时间、超声功率及料液比5个因素对原花青素提取效果的影响。在单因素实验的基础上,通过正交试验,确定最佳工艺条件为:超声温度为50℃,料液比为1∶30(g∶3m L),超声频率为125 W,超声时间为20 min。在该工艺条件下,原花青素的平均提取率为4.02%,说明用超声波法提取葡萄籽中原花青素是可行的。     

超声辅助纤维素酶提取紫薯花青素的工艺研究

超声波具有机械效应、空化效应和热效应。超声通过增大介质分子的运动速度和穿透力,从而达到提取物质的目的。本实验以绵阳紫薯为原料,采用酸性乙醇超声酶辅助法提取紫薯中的花青素。在前期实验的基础上,以乙醇浓度、乙醇p H值、料液比和超声功率4个因素进行L9(34)正交试验。结果表明,当乙醇浓度为40%、p H值6.0、料液比为1∶40以及超声功率为180W时提取效果最佳,提取率为8.77%。     

微波辅助提取紫薯花青素的研究

文章以紫薯为原料,在微波条件下萃取其花青素,探讨了微波的辐射时间,温度,液固比,提取剂浓度对紫薯花青素萃取的影响,并采用大孔树脂AB-8纯化提取液,将纯化后的提取液进行反相高效液相色谱分析其成分。实验结果表明,紫薯花青素微波最佳提取条件为:辐射时间60 s,温度50℃,液固比40∶1,提取剂为1%HCl-95%乙醇溶液,最佳酸醇比为50∶50。     

酶-微波辅助提取紫薯花青素的工艺研究

以紫薯为原料,0.3%盐酸-90%乙醇为溶剂（酸醇比为50∶50）,在料液比为1∶10 g/mL时,采用单因素实验法对提取工艺条件进行优化,确定了纤维素酶-微波辅助提取紫薯中花青素的最佳工艺条件为：纤维素酶用量3 mg/g,纤维素酶提取温度40℃,酶提取时间15 min,微波平均辐射功率600 W（温度70℃）,微波辐射时间7 min。对比实验结果表明,酶-微波辅助提取法较单纯盐酸乙醇浸提法,花青素的产率提高了1.86倍,而提取时间缩短了82%。     

洋葱花青素提取工艺优化及其抗氧化活性研究

食品废弃物中有效成分再利用能提高资源利用率，其提取工艺成为近年来研究的热点。实验以紫洋葱皮为研究对象，利用单因素和Box-Behnken响应面优化法探索了其花青素提取的最佳工艺条件。实验利用水杨酸法、DPPH法和ABTS法进行了其抗氧化活性测定。结果表明，紫洋葱皮中花青素的最佳提取工艺：乙醇浓度为53%,料液比为1∶6(g∶mL),提取时间为73 min,提取温度为61℃,pH值为2。在此条件下，花青素的提取率为18.26%±0.04%。体外花青素抗氧化活性实验表明：花青素质量浓度为2.5 mg/L时，ABTS自由基清除率为79.66%;花青素质量浓度为1.0 mg/L时，·OH自由基清除率为70.65%,DPPH自由基清除率为77.97%。通过响应面法优化得到的该紫洋葱皮花青素提取工艺高效可靠，与阳性对照相比提取得到的花青素抗氧化活性较高。     

苹果渣中苹果多酚的提取工艺优化

采用有机溶剂提取法从苹果渣中提取苹果多酚,研究了提取溶剂乙醇体积分数、料液比、提取温度、提取时间对苹果多酚提取量的影响。通过单因素实验及正交实验确定苹果多酚的最佳提取工艺条件为:提取溶剂乙醇体积分数70%、料液比1∶25(g∶mL)、提取温度30℃、提取时间40min,此条件下苹果多酚的提取量为2.982mg.g-1。     

山药活性成分的提取

对鲜山药中水溶性粗多糖的提取工艺进行了研究.通过单因素实验和L9(34)正交实验,研究了料液比、提取温度、提取时间和乙醇体积分数对粗多糖得率的影响.极差分析及方差分析结果表明,乙醇体积分数和提取温度是影响山药粗多糖提取的主要因素.最佳工艺条件为:料水比1 g∶15 mL,浸提温度100 ℃,浸提时间3 h,乙醇体积分数5%.在此工艺条件下,鲜山药多糖的得率为2.32%.     

茄子皮中花青素提取工艺的初步研究

为综合利用茄子皮,本研究以茄子皮为原料提取花青素,并优化其提取工艺。以花青素得率为指标,通过单因素和正交试验得出茄子皮中花青素的最佳提取工艺。研究结果表明,以70%乙醇为提取溶剂,1∶20(W/V)料液比,在60℃提取90 min,提取3次时,茄子皮中花青素提取率最高,得率为6.56%。该方法简单、快捷,是提取茄子皮中花青素的有效方法。     

黑枸杞中花青素的提取工艺优化

目的:优选黑枸杞中提取花青素的提取工艺。方法:以花青素的提取率为指标,首先进行单因素试验,并且在此基础上以提取时间、提取温度、乙醇体积及物料比为影响因素进行正交设计试验,优化提取工艺优化。结果:当用70%的乙醇,物料比为1∶13,提取温度为55℃,提取2.5 h时,提取率达到最大,此时提取率为0.424%。结论:此方法简单易行,对花青素的提取率高,可以为企业生产提供理论基础。     

亚临界水法提取新鲜紫薯中花色苷

以花色苷提取率为考察指标,采用亚临界水提取新鲜紫薯中天然色素花色苷。通过单因素实验和正交实验确定最优提取条件为：提取温度115℃、提取时间13min、液料比8∶1（mL∶g）、pH值3.0,在此条件下,新鲜紫薯中花色苷的提取率最高可以达到0.139mg·g^-1,与水提法相比,提取时间缩短了近5倍,产品色价提高了6.2%。     

超声法提取藏药唐古特乌头中多糖的研究

采用L9(34)正交实验对藏药唐古特乌头中多糖的超声提取工艺进行了优化。以葡萄糖为标准品,用硫酸-苯酚法测定藏药唐古特乌头水提物中可溶性多糖的含量。得到了用超声法提取唐古特乌头中多糖的最佳工艺条件为:药材粒度8目、料液比(质量比)1∶16、提取时间2 h,此条件下提取液中多糖含量可达4.03%。研究结果表明该工艺稳定可行。     

超声辅助提取落叶松树皮原花青素的工艺研究

对落叶松树皮中原花青素的超声波辅助提取工艺进行了研究,考察了提取温度、料液比、超声时间、溶剂浓度等4个因素对原花青素提取的影响。在单因素试验和正交试验的基础上,优选出超声波辅助提取落叶松树皮原花青素的最佳工艺条件为:以60%的乙醇溶液为溶剂,在50℃、料液比1∶25(g/mL)的条件下,用200 W的超声功率作用辅助提取60 min,原花青素的提取率可以达到1.0512%。     

苎麻根中绿原酸的提取工艺研究

对苎麻根中绿原酸的提取工艺进行了研究。以绿原酸提取率为考察指标,通过单因素实验和正交实验对提取条件进行了优化。确定了苎麻根中绿原酸的最佳提取条件为:乙醇体积分数50%、料液比1∶13(g∶mL)、提取温度90℃、提取溶液pH值5、提取时间100min,在此条件下,绿原酸的提取率为0.2759%。     

宁夏乌拉尔甘草中甘草酸的提取工艺的研究

研究了宁夏盐池乌拉尔甘草中甘草酸的提取方法,通过醇提法对乙醇浓度、提取时间、固液比和温度等进行了单因素实验及正交实验的研究;发现甘草酸的最佳提取工艺条件为乙醇浓度50%,固液比1∶50、提取时间4 h、温度50℃,在此实验条件下甘草中甘草酸提取量为121. 0073 mg/g,提取率为86. 58%。通过对提取工艺稳定性考察发现,甘草中甘草酸的实际提取总量在117. 8982～122. 8362 mg/g之间,工艺稳定。