聚四氟乙烯分散树脂质量影响因素探讨

从聚合反应原料组成、聚合反应设备及过程控制等方面,对聚四氟乙烯分散树脂聚合过程中的质量控制和品质提升进行较全面讨论分析,提出聚合过程质量控制注意事项和可行性方法。     

新型载体树脂在色母粒中的应用研究

对不同熔体质量流动速率（MFR）的同种聚乙烯树脂在色母粒应用方面进行了比较。结果表明：载体树脂MFR的差别对色母粒的质量、加工性能和应用影响较大；高MFR树脂制备的色母粒，加工性能较好，颜料在色母粒中的分散程度较高，但对其他树脂进行着色的效果不理想。因此，应该从色母粒中颜料的分散和色母粒与着色树脂的相容性两个方面进行新型色母粒用载体树脂的开发。     

纳米二氧化钛改性光固化树脂的研究

以纳米TiO2的丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)分散液为添加剂改性激光快速成型用光固化树脂SPR4000,通过对树脂及固化物的酸值、分子质量、IR、DSC、热重分析、流变性及力学和热性能测试等研究了改性后光固化树脂的性能,并用扫描电镜对纳米TiO2在树脂中的分散情况进行了观察。结果表明添加的二氧化钛质量分数为0.75%时,体系力学性能最好,拉伸强度提高15.25%,冲击强度提高41.35%,弯曲强度提高41.75%,耐热性也有所提高。纳米二氧化钛PMA分散液的加入解决了纳米二氧化钛在树脂中的分散稳定性问题,保证了树脂体系的固化速度及交联密度,满足了制作工艺,提高了光固化树脂SPR4000的力学性能。     

水性聚氨酯树脂工业化生产的工艺研究

对水性丙烯酸改性聚氨酯树脂的工业化生产工艺进行了研究，分析了分散设备、分散工艺对分散体粒径和涂料贮存稳定性的影响。选取一定的分散设备，通过控制分散速度、分散温度、熟化工艺形成一套简单、高效、可操作的生产工艺，获得外观半透明、性能优良的丙烯酸改性聚氨酯水分散体，实现了该树脂的工业化稳定生产。     

水性油墨分散技术研究进展

结合国内外研究现状,对水性油墨的分散稳定机制、影响分散性的主要因素进行了综述分析,分析表明:颜料自身的可润湿性、粒径及粒径分布、树脂的特性、油墨的黏度及p H值都与水性油墨的分散性密切相关。在此基础上,阐述了提升分散性及分散稳定性的主要途径,包括对颜料进行表面改性处理、使用表面活性剂或超分散剂、设计颜料表面形貌及进行颜料预分散。并提出:随着国家产业调整的进一步深入,环保型水性油墨必将逐步取代传统溶剂型油墨,进一步提升水性油墨的质量已是当务之急。     

分散树脂对含氟树脂涂层耐QUV性能的影响

采用自制的分散树脂对二氧化钛进行分散,将制备的色浆应用于含氟丙烯酸酯树脂、三氟氯乙烯和四氟乙烯氟碳树脂等耐候性含氟树脂涂料中,考察了分散树脂对含氟树脂涂层耐QUV老化性能的影响。     

纤维级聚四氟乙烯分散树脂的质量影响因素分析

文章从聚合设备、聚合工艺控制、凝聚后处理方面分析了纤维级聚四氟乙烯分散树脂质量影响的因素,并针对这些影响因素提出了一些控制和改进措施。     

中华人民共和国国家标准——聚四氟乙烯树脂粒度试验方法

本标准适用于悬浮或分散法聚合的聚四氟乙烯树脂粒度的测定,以平均粒径表示。1 定义对于一定质量的树脂,累积质量50%时,相对应粒子的直径 d_(50)。称为该树脂的平均粒径(?)。2 A 法:湿筛法适用于悬浮树脂和分散树脂的粒径测定。对于粒径小于100μm 聚四氟乙烯树脂,推荐按附录 A《65 μm 筛上保留数试验方法》进行。对于分散树脂粒度测定也可按附录 B《聚四氟乙烯树脂粒度的试验方法(干筛法)》进行。2.1 试验原理     

聚四氟乙烯微粉改性激光全息成像树脂的研究

将聚四氟乙烯微粉(PTFE)分散于醋酸丁酯中,取配方量的分散液对激光全息成像树脂进行共混改性.通过旋转黏度计、漆膜冲击强度测试仪、模压机研究了PTFE的加入及其加入量对树脂黏度、冲击强度以及模压效果等方面的影响.结果表明:在PTFE加入量为成像树脂质量的1%～1.5%时,激光全息成像树脂的综合性能最好.     

聚四氟乙烯制品及其应用

PTFE树脂主要分为悬浮树脂、分散树脂和分散液,它们具有不同的性能特点,需要采用不同的加工技术进行加工获得性能各异的PTFE制品。对PTFE悬浮树脂、分散树脂和分散液的加工工艺及其成型制品进行了系统介绍,重点分析了PTFE膨体制品、PTFE高频覆铜板等高端产品的特性及应用,并对未来的发展进行了展望。     

加强质量控制减少电镀故障

对电镀过程进行有效的质量控制,就会大大减少故障的出现,即使遇到棘手的故障,也能迎刃而解。从镀覆前的质量控制、镀覆中的质量控制和其它方面的质量控制三个方面论述如何从实际出发,参照国家和行业标准,编制出适合自己企业的质量控制文件。     

注塑制品重量的闭环控制

基于注塑数值模拟技术,研究注塑工艺特性、熔体在模腔中的状态及制品质量特性之间的关系,建立了制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制理论。以该控制理论为基础,应用神经网络内模控制策略,建立了注塑制品重量控制的理论和方法,并设计了制品质量控制器和工艺控制器。根据上述理论,基于注塑数值模拟技术,在Matlab平台上开发了注塑制品质量闭环控制系统,实现了制品质量闭环控制仿真。对一工业产品重量的控制表明制品质量控制环和工艺控制环串联的制品质量闭环控制具有较好的控制性能。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法。详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态。     

浅析建设单位工程质量的控制方法

为确保在施工程质量受控,施工过程满足国家现行的施工规范和质量标准,实现合同约定的工程质量目标,工程各参与方对工程质量均有着管理义务。本文从房地产开发单位角度,讨论工程质量控制工作中其应完成的一些重要工作。     

加强变更控制管理,预防质量事故发生

研究探讨化学产品生产企业的变更控制,指导化学产品生产质量安全管理。通过相关系统的变更控制体系、正确的变更定义和分类概念、科学的研究分析方法、合理的变更控制的流程和变更结果的评估,加强或规范变更管理,将质量安全风险降低至最低点。变更控制、偏差管理和质量安全风险分析是生产质量管理重要控制手段和分析方法,应当按照规定流程处理,加强生产质量管理控制。     

重新认识配合料质量及控制

介绍了多年来在实际生产中对配合料质量的认识和保证配合料质量方面进行的工艺控制,包括原料管理、水分和粒度控制、混合时间控制等,以便改善玻璃液质量,消除玻璃液的不良缺陷,提高玻璃纤维成丝率及产品质量。     

浅谈设计质量及控制措施

通过对由设计质量问题可能引起的后果将设计质量问题分为显性的和隐性的质量问题,并分门别类举例说明,提出相应的控制措施,其中着重对隐性的质量问题进行了具体的论述,同时结合项目管理过程中的质量控制点,从10个方面提出控制措施,可减少或避免设计引起的质量事故。     

质量控制活动提升实验室检验检测能力

介绍了实验室管理中质量控制活动的重要性以及常用方法,总结在实施实验室质量控制活动中应注意的问题,指出应结合工作类型和工作量,编制适合于实验室实际情况的质量控制计划,制定质量控制程序,并按计划保质完成,定期总结,确保实验室出具的检测检验结果准确有效,为实验室管理人员在实际工作中实施质量控制活动提供参考。     

质量工具在PVC过程质量管理中的应用

基于质量工具软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对PVC树脂生产过程的质量进行预防控制,并分析判断产生降级品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和改进来提高指标达标率。以具体应用案例说明统计过程质量控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果,表明质量工具软件在持续提高PVC树脂过程质量管理方面发挥了重要作用。     

乳化炸药连续化自动化生产的质量控制

为了提高产品质量,降低劳动强度,大力发展连续化自动化的生产线,是民爆产品生产工艺的发展方向。文章从生产实践出发,根据质量控制中过程控制的原则,逐一分解连续化自动化乳化炸药生产线中存在的关键质量控制点,分析影响质量控制的各个控制点主要因素、一般因素及次要因素,并提出相应的对策,为生产实践提供服务。