彩色柔性版印刷色彩阶调再现性

为提高彩色柔性版印刷的色彩阶调再现性,研究了柔性版印刷网点扩大特性、阶调再现特性和色彩再现特性,并对网纹辊线数与印版网点线数的关系进行了研究.在相同的印刷条件下,通过柔性版印刷机进行印刷实验,建立了柔性版印刷profile文件,从而得到柔性版印刷网点扩大曲线、阶调再现曲线和色彩再现特性.同时,采用不同线数的网纹辊对不同网点线数的印版进行印刷,测量了印刷品的阶调再现曲线和网点扩大曲线.实验结果表明:柔性版印刷网点扩大较大,且在亮调到中间调范围(网点百分比为30%～40%)处的网点扩大最严重,从而使得柔性版印刷的阶调再现范围较窄.网纹辊线数与印版网点线数的比值越大,所得到的印刷品阶调再现性越好,其比值应大于3～4.柔性版印刷的色域在红绿色范围内较胶印小,而在蓝色范围内较胶印大.为提高彩色柔性版印刷的质量,应利用profile文件对图象进行分色制版.     

UV胶油墨的制备及其触变性的研究

制备了UV胶印油墨样品,探讨了油墨样品的触变性.实验结果表明:UV胶印油墨具有触变性,油墨触变性的评价结果与测试模式有关.相同最大切变速率下,切变速率变化时间长触变环面积小;相同切变速率变化时间下,最大切变速率越小触变环面积越大.     

蓝色荧光喷墨油墨的荧光光谱与荧光量子产率

测试了荧光喷墨油墨的激发光谱与荧光光谱,用相对测量法测定了荧光喷墨油墨在不同激发波长下的荧光量子产率,探讨了溶剂种类以及树脂含量对荧光喷墨油墨量子产率的影响。结果表明,溶剂极性和树脂含量对荧光喷墨油墨的荧光量子产率均有较大影响,在二丙二醇甲醚中,荧光量子产率最大为O．96;与树脂质量分数为8％时相比,树脂质量分数为10％时的荧光量子产率较大。     

水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。     

油墨分散体系黏度数学模型研究

油墨是由颜料粒子、连结料和助剂通过研磨混合形成的一种分散体系,表现出极其复杂的流变学性能.油墨分散体系的黏度与颜料粒子的体积浓度及其分散状态、受到的剪切作用等因素有关.本文在实验研究的基础上,通过对实验测试数据进行统计分析、整理、研究,选择适当的变量代换,利用多次分步非线性回归的数学方法,建立油墨分散体系黏度与颜料粒子体积浓度和剪切速率之间关系的数学模型,并进行了分析和检验.油墨分散体系黏度数学模型的数学性质符合典型的分散体系的流变学特征,满足Casson方程.模型黏度曲线与实验测试结果的拟合程度是理想的.     

预聚物和单体对水性UV光油性能的影响

预聚物和单体对水性UV光油的性能影响很大。通过一系列实验研究,探讨了预聚物、单体及其比例变化对光油黏度、固化功率及附着力的影响。实验结果表明,预聚物2258制备的光油体系固化功率较低,2587制备的光油体系有良好的附着力;单体HDDA制备的光油体系有良好的附着力,TMPTA可以降低体系的固化功率。为了获得综合性能良好的水性UV光油,运用配方试验方法,采用混合预聚物、混合单体制备光油,获得各预聚物,各单体之间的最优配比。混合预聚物与混合单体的比例变化也对光油的性能有明显的影响,当其比例为1：1．6时,制备的水性UV光油具有良好的综合性能。     

水性纯丙乳液的合成及单体配比对乳液附着性能的影响

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)分别为硬单体、软单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为乳化剂,采用半连续种子乳液聚合方法合成单体配比不同的水性聚丙烯酸酯乳液。利用衰减全反射-傅立叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、凝胶渗透色谱、热重分析和动态热机械分析层测定水性聚丙烯酸酯的结构及性能。结果表明：随着硬软单体比的减小,聚丙烯酸酯乳液的粒径约为100nm;聚丙烯酸酯共聚物的低分子量部分,数均分子量约为3万,重均分子量约为5万;乳液膜的热分解温度从327.5℃升高到343.5℃,玻璃化转变温度从21℃降至-3.5℃;乳液的表面张力从39.83mN/m降至36.71mN/m、界面张力从19.01mN/m降至4.87mN/m、接触角从62.6°降到27.8°,附着牢度从50%提高到95%,当硬软单体比为7：13时,乳液的润湿性最好,附着牢度最高,满足乳液在BOPP薄膜上的应用要求。说明提高聚合物中软单体含量有利于提高乳液的润湿性,从而提高乳液的附着力。     

涂布工艺对厚膜涂布性能的影响

为了得到一定厚度的厚膜,并保证涂膜表面的平整性,分别采用刮涂法、网纹辊涂布法、以及丝网印刷法进行涂布,改变涂布框厚度、刮刀角度、网纹辊绕线直径、丝网目数和版膜厚度对UV涂布油进行涂布,测试涂布膜层的厚度及表面粗糙度,研究涂布工艺对膜层性能的影响.研究结果表明:采用刮涂法可获得较厚、表面较平整的涂膜,且刮刀角度在45°～60°范围内,另外,采用丝网印刷法也可得到性能较好的涂膜,但版膜厚度应很高.     

水印防伪技术的研究及发展

从防伪技术和手段出发,介绍了两种水印防伪技术--传统水印技术、印刷水印技术,并指出印刷水印技术是水印防伪研究的一种新思路,它具有成本低、制造简单、水印图案灵活的特点,是未来水印防伪技术研究的趋势.