装车泵机械密封泄漏原因分析及处理

针对浓硝酸储运单元装车泵机械密封频繁泄漏的问题,通过现场检修观察、主要性能参数计算等方法综合分析了其机械密封失效原因。研究表明,机封端面比压偏高、无循环冲洗系统,是机械密封故障频繁的原因。采取降低端面比压、降低出口管线标高、增加循环自冲洗系统等措施,可使机封使用寿命得到延长,泵检修频率由20次/年降低到4次/年。     

气分装置机械密封泄漏的解决办法

气分装置丙烷泵机械密封频繁泄漏,通过对其机械密封端面比压、端面温度的计算和分析,找到了密封失效的原因,并对其进行改进,问题得到了解决。     

基于分形理论的接触式机械密封泄漏模型

引言 机械密封基本性能主要包括密封特性(即泄漏率指标)和端面摩擦特性(即抵御摩擦磨损的能力).机械密封失效最重要和最直接的表现是在规定的工作条件下,机械密封在未达到规定的工作时间,就出现泄漏率超标现象.端面摩擦特性的好坏对机械密封的密封特性有着显著的影响.在摩擦副间建立流体摩擦工况、流体动压效应,可以改善端面摩擦特性,减小端面磨损.然而,改善端面摩擦特性所采取的措施,如减小端面比压,往往会给机械密封带来较大的泄漏损失,导致其泄漏率超标.为了减少物料流失、保护环境,以及防止因易燃易爆物料泄漏造成危害,充分考虑机械密封的密封特性,从理论上揭示运行过程中机械密封泄漏的影响因素,切实有效地控制机械密封泄漏率不仅是必要的而且是十分迫切的.     

终聚釜用机械密封失效分析及改进措施

在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故.通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析,发现弹簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弹簧钢丝直径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题,机械密封能够稳定、可靠运行.     

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵，密封频繁泄漏，通过对其机械密封端面比压的核算与分析，并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因，有针对性地对其进行综合改造，收到良好效果。     

乙烯泵密封泄漏原因分析及解决方法

通过对乙烯泵机械密封特点的分析,得出端面比压不足,液膜相态的不稳定是密封泄漏的主要原因,并采取更换静环以适当加大面积比、改善冷却条件、控制端面温度等措施加以解决。     

干气密封在高温泵上的应用

高温泵介质为高温导热油,轴封最初采用单端面机械密封,由于介质具有温度高、较脏等特点,导致机械密封频繁泄漏。经认真的分析研究和与干气密封厂家广泛的技术交流,并通过密封厂家设计和核算,把机械密封改造成双端面式干气密封+前置浮环结构。按照设计制造并改造的干气密封性能稳定可靠,泄漏问题得到解决。     

终聚釜机械密封配置密封油站技术改造

终聚釜是聚酯装置关键设备之一,终聚釜采用接触式双端面机械密封。运行时必须外供清洁阻封液,外供阻封液的温度、压力不稳定会导致机械密封发生泄漏故障。将初始机械密封辅助系统改为现在的密封油站后,阻封液温度、压力等运行情况改善,提高了机械密封运行可靠性。     

机械密封的设计计算

机械密封的分类,主要是根据摩擦付的数量,弹簧和介质接触与否,介质在端面上引起的比压情况,弹簧的数量,弹簧的运动或静止, 以及介质的泄漏方向等来加以区别。根据不同的使用情况,合理的选样机械密封的结构型式。本文仅对机械密封的计算作一介绍。机械密封的计算,主要是确定最小允许端面比压(端面上单位压力),包括对PV值的验     

碳黑水泵机封频繁损坏原因分析及对策

分析碳黑水泵机械密封频繁失效的原因,提出改进机封冲洗水工艺流程、采用螺旋轴套、提高＂O＂型密封圈材质、确定合适的端面比压等改进措施,延长碳黑水泵机械密封的使用寿命。     

PTA浆料输送泵机械密封技术改造

原PTA浆料输送泵配置单端面机械密封,运行过程中机械密封泄漏频繁,影响生产的稳定性。分析认为密封端面因固体微粒摩擦升温,最终引起润滑液膜汽化破坏导致密封失效。通过实施增加螺旋密封或改用双端面机械密封的改造方案,使该泵的运行达到长期、稳定、安全、可靠的效果。     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

乙烯精馏塔回流泵机械密封的改造

针对乙烯精馏塔回流泵开车中机械密封极易泄漏的问题 ,对其机械密封进行了改造 ,采用 2 2 5型双端面机械密封 ,保证了装置的正常运行     

丁二烯萃取精馏塔釜离心泵的干气密封改造

针对精馏塔釜离心泵的机械密封使用寿命短、介质泄漏严重的现象,介绍了采用双端面干气密封的改造方案及干气密封特点。     

103型内装式机械密封端面比压计算及改进

本文通过对YLJ750/3型氯气泵中103型内装式单弹簧机械密封端面比压的计算,找到了泄漏和寿命不长的原因。适当调整弹簧的弹性力,使端面比压增加。氯气泄漏量从6ml/h下降到<0.2 ml/h;使用寿命从1～3个月提高到半年以上,达到了令人满意的效果。     

高固含量催化剂泵用机械密封失效分析与改造

催化剂微球装置中泵设备启动频繁、抽空现象时有发生,泵用机械密封泄漏量大,经常失效,严重影响了装置的正常运行。通过对密封失效原因的分析,采用激光加工多孔端面机械密封技术进行改造,设计制造出了方向性微孔端面机械密封及其辅助系统,工业运行获得成功。     

机械密封摩擦副端面分形维数的优化

机械密封摩擦副接触端面的分形维数对摩擦副摩擦磨损特性和密封性能有着重要的影响。依据机械密封摩擦副端面接触分形模型和泄漏分形模型,分别研究了有利于减轻端面磨损的最优分形维数和基于允许泄漏率的最优分形维数。用数值计算方法得出了NHM70型机械密封摩擦副端面弹性接触面积比Are/Ar与分形维数D的关系曲线及泄漏率q与分形维数D的关系曲线。在自行设计的试验装置上,进行了NHM70型机械密封试验研究。通过理论计算和试验验证表明,在综合考虑磨损率、泄漏率和加工成本后,NHM70型机械密封软质环端面的最优分形维数为1.61。     

自泵送机械密封与螺旋槽机械密封的性能比较

运用Fluent软件对泵入式自泵送机械密封与螺旋槽流体动压型机械密封进行三维流场动力学仿真分析,比较研究了两种流体动压型机械密封在不同几何参数和操作条件下的端面开启力和泄漏率。结果表明：在相同的结构和操作条件下,螺旋槽机械密封的动压效应和泄漏率均大于自泵送机械密封的相应值,其开启力与泄漏率的比值小于自泵送机械密封的相应值的比值;端面结构参数和转速对螺旋槽机械密封的开启力和泄漏率影响显著,对自泵送机械密封影响不明显。螺旋槽机械密封比自泵送机械密封在性能上具有更高的尺寸依赖性。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

离心泵机械密封端面比压的计算及应用

本文主要介绍机械密封端面比压的选择、计算和实际应用，着重分析了端面比压的计算在密封选型及失效原因分析中的应用。