长宁页岩气压裂返排液水质特征及化学絮凝处理

以四川长宁页岩气开发示范区为研究对象,分析了压裂后返排液水质特征,通过室内试验,选择了四种絮凝剂探究化学絮凝效果,研究表明,综合考虑处理后COD去除率、水样pH和浊度,针对高浓度返排液选择2 000 mg·L~(-1)的PFS作为最佳絮凝剂,COD除去率达98.75%;针对低浓度返排液选择1 500 mg·L~(-1)的PAC作为最佳絮凝剂,COD除去率达85.83%。     

PEM钻井废液液相循环利用研究

CaCl_2/NaOH共沉淀作用是实现PEM钻井废液固、液相分离的主要机理。本文优化了PEM钻井废液处理过程中CaCl_2/NaOH的使用比例。结果表明,当固定CaCl_2(NaOH)加量时(浓度足够大),随着NaOH(CaCl_2)浓度的增加钻井废液中固、液分离效果越好。优化的NaOH与CaCl_2的使用浓度分别为5970和8955mg·L~(-1),其中Ca~(2+)/OH~-摩尔浓度为1∶1.86,接近Ca(OH)_2中Ca~(2+)与OH~-的比例(1∶2)。考察了上清液对钻井液性能的影响。结果表明,相对于单纯使用处理液配制的钻井液性能,使用海水和处理液等比例混合后配制的钻井液热滚前性能相对较好,热滚后性能变化不大,静切力值略有降低,塑性粘度下降,屈服值略微降低,基本能满足现场循环使用的作业要求。     

PSAZS-CMC复合絮凝剂对分散染料废水的脱色研究

以分散大红GG、分散棕S3R、分散蓝FBL3种染料废水为处理对象,研究了新型复合絮凝剂聚硅酸铝锌-羧甲基纤维素钠(PSAZS-CMC)对分散染料废水的脱色性能。结果表明,复合絮凝剂处理分散大红GG和分散蓝FBL的适宜pH值范围为5～11,而处理分散棕S3R的适宜pH值范围为8～11。在最佳pH值条件下,当废水初始浓度为100mg·L~(-1)、投加量为2mL·L~(-1)时,3种染料废水的最大脱色率分别为96.13%、92.81%、94.79%。废水中无机盐的存在会降低PSAZS-CMC的絮凝脱色能力,且随着盐浓度的增大而逐渐增强。该絮凝剂处理分散染料废水时,投加量少,pH值适用范围宽,脱色效果好,表现出较好的絮凝性能。     

聚驱采油污水絮凝-气浮处理现场试验

为了保证聚驱采油污水的处理效果,开展气浮模拟实验,并进行絮凝剂和浮选剂种类、浓度的评价优选,然后开展现场试验。结果表明,相同时间内气浮处理可以将除油率和悬浮物去除率分别提高22.04%～29.50%和4.90%～10.75%。高分子絮凝剂的絮凝效果好于低分子絮凝剂,有机絮凝剂的絮凝效果好于无机絮凝剂,实验优选出质量浓度为20 mg·L~(-1)的PAFC和10 mg·L~(-1)的APAM作为絮凝剂,具有极性-非极性分子结构的浮选剂FJ,其质量浓度为30 mg·L~(-1)。结合现场气浮工艺参数和筛选出的药剂及用量,除油率和悬浮物去除率分别提高至68.14%、36.85%。     

海水钻井液废液处理技术研究

海水钻井液废液需要进行减量化处理,必须进行固液分离。对于模拟的海水钻井液废液,优选的混凝剂为PF-PCF,由一种阳离子双子型聚丙烯酰胺(分子量300万,阳离子度15%),使用浓度为7 500 mg/L,絮凝分离后上清液的pH=6.94,脱水率为55.7%,脱出水较清。使用Materials Studio 2017 R2软件,分析了加入混凝剂前后,海水钻井液废液体系的能量绝对值由937.733 kcal/mol,降至390.518 kcal/mol,下降率为58.4%,有利于海水钻井液废液的固液分离。     

化学沉淀-絮凝法处理油田压裂废液

为解决压裂废液中钙、镁、铁等高价离子影响再利用的问题,采用以化学沉淀为主,辅以絮凝沉淀的工艺处理压裂废液,探讨了碳酸钠投加量、pH值、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。试验结果表明,当碳酸钠投加量为1 200 mg/L,pH值为8.3~8.5时,钙离子、镁离子的质量浓度降至100 mg/L,铁离子的质量浓度降至10 mg/L以下;当废液SS的质量浓度低于300 mg/L时,加入碳酸钠和助凝剂可使其降至10 mg/L以下,当废液SS的质量浓度超过300 mg/L时,需同时投加一定量絮凝剂才能使SS的质量浓度降至10 mg/L以下。碳酸钠投加量主要由废液中的高价离子浓度确定,絮凝剂投加量主要由SS浓度确定。絮凝剂不仅影响SS去除效果,同时也影响絮体密度。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

空气吹脱法脱除废水中二甲胺的影响因素研究

采用空气吹脱法脱除废水中的二甲胺.考察了碱液浓度、温度,吹脱时间、气液比、喷淋强度对二甲胺去除率的影响.正交试验表明,在碱液浓度为0.5 mol·L~(-1),温度为80℃,吹脱时间为3 h,气液体积比为3 500,喷淋强度为3.0m~3·m~(-2)·h~(-1)的条件下,废水中二甲胺去除率高达95%.而且在该条件下,废水经吹脱处理后二甲胺的质量浓度由61 920mg·L~(-1)减少到49mg·L~(-1),达到国家污水排放标准.     

稻草秸秆的酶解糖化及发酵生产衣康酸

以稻草秸秆酶解糖化液为原料,利用土曲霉KY-013发酵生产衣康酸;研究了超微粉碎、高温蒸煮、稀硫酸和NaOH溶液等预处理方式对稻草秸秆酶解糖化的影响。确定稻草秸秆的最佳预处理方式为:按固液比1∶7.5(g∶mL)加入质量分数为1.5%的NaOH溶液,于30℃、200 r·min~(-1)振荡处理24 h;最佳酶解工艺为:按固液比1∶20(g∶mL)加入pH值4.8的柠檬酸缓冲液,加入2.5 IU·g~(-1)纤维素酶溶液,于50℃、200 r·min~(-1)酶解48 h。在此条件下,还原糖转化率达到最高,为82.51%。在不添加葡萄糖和木糖条件下,酶解糖化液中葡萄糖浓度为30 g·L~(-1)、木糖浓度为3.5 g·L~(-1)时,衣康酸产量达到最高,为9.78 g·L~(-1);在额外添加葡萄糖和木糖条件下,随着外源葡萄糖和木糖浓度的增加,土曲霉KY-013对酶解糖化液的利用效率逐渐升高,衣康酸产量最终达53.88 g·L~(-1)。本研究为衣康酸工业化原料找到了非粮替代品,也为生物发酵行业碳源的原料供应提供了新的途径。     

锌离子螯合亲和层析分离纯化谷胱甘肽的研究

以谷胱甘肽的酵母抽提液为原料,用自制的以壳聚糖小球为载体、Zn2 为配基的金属螯合亲和层析柱分离纯化谷胱甘肽(GSH).用含0.5 mol·L-1NH4Cl的pH值4.2、0.02 mol·L-1的磷酸盐缓冲溶液洗脱,然后经浓缩、冷冻干燥处理,即得到分离纯化的GSH.结果表明,上柱谷胱甘肽抽提液浓度为 132.30 mg·(100 mL)-1、上柱pH值为7.0时,谷胱甘肽回收率为68.61%;洗脱液中氯化铵浓度为0.5 mol·L-1、洗脱pH值为6.0时,谷胱甘肽洗脱回收率达到44.47%.     

钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及对炼油废水应用研究

以钢铁酸洗废液、Na Cl O_3为主要原料,采用直接氧化法制备得到聚合氯化铁(PFC),并将其用于炼油废水的处理。结果表明:在常温,p H值为6～8,絮凝剂的投加量为315mg·L~(-1)的条件下,炼油废水的COD_(Cr)、浊度,SS及石油类物质含量分别为:87mg·L~(-1)、7FTU、14mg·L~(-1)、62mg·L~(-1),符合GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》,且该技术工艺简单、处理成本低,具有广阔的应用前景。     

复合式缺氧-好氧法处理晚期垃圾渗滤液研究

采用复合式缺氧-好氧法处理晚期垃圾渗滤液并对实现锺程硝化的影响因素进行了探讨.结果表明,高pH是实现稳定亚硝化的主要因素.当DO的质量浓度为2.Smg·L~(-1)、温度30℃左右时,NH_4~+-N去除率达到99%,亚硝化率达到95%.出水NH_4~+-N的质量浓度小于20 mg·L~(-1),达到了GB 16889-2008要求.由于在曝气池内投加的生物载体形成了缺氧微环境,为同时硝化、反硝化作用提供了有利的条件,强化了脱氮效果.回流比为2时,TN平均去除率为73.60/0,其中SND脱氮率为91%.     

用新癸酸萃取剂从P507萃余液中提纯浓缩制备电池级硫酸镍

研究了用新癸酸萃取剂从硫酸钴萃余液中萃取分离镍镁制得高纯硫酸镍,考察了萃取体系pH、萃取相比、萃取平衡时间、反萃过程硫酸浓度对萃取率的影响。结果表明:当有机相为45%新癸酸萃取剂+55%磺化煤油、皂化率为50%、与水相混合振荡萃取、控制V_O/V_A=1∶3、萃取时间为3 min时,单级萃取率达81.2%,四级萃取率达99%。反萃液控制pH在2～3,镍总回收率为99%,反萃液中镍总质量浓度大于90 g·L~(-1),浓缩结晶后可制备得到电池级硫酸镍。     

乙醇沉淀法提取木质纤维预水解液中半纤维素研究

硫酸盐法溶解浆生产时,预水解液(PHL)中含有大量半纤维素,将其分离可用于多种高附加值产品的制备。针对乙醇法回收半纤维素得率以及纯度较低的问题,优化了乙醇沉降半纤维素预水解条件以及乙醇-预水解液(ET-PHL)的体积比,通过浓缩、酸化、聚氧化乙烯絮凝处理及碱化处理显著地提高了半纤维素产品的得率。结果显示,在ET-PHL体积比为10、P因子为200时,最有利于半纤维素分离,得率及纯度为3.43g·L~(-1)和69.57%。进一步实验结果表明在浓缩90%后得率及纯度为6.11 g·L~(-1)和71.38%,酸化至pH值为2再经400 mg·L~(-1)聚氧化乙烯絮凝处理两步去除木质素后得率为4.98 g·L~(-1),但纯度提高到了82%,而再碱化至pH值为6时,得率提高到了9.87 g·L~(-1)但纯度下降到了76.47%,进一步提高pH,虽然沉淀得率继续有所提升,但灰分含量会显著上升。     

化学捕集回收剥锡废液中溶解性铅和铜的研究

本文采用有机重金属捕集剂铜试剂（DDTC）对剥锡废液中的溶解性铅和铜离子进行分离，并加入高分子絮凝剂PAM强化固液分离。通过添加还原性铁粉抑制废液对捕集剂的氧化作用，着重研究了Fe加入量、DDTC加入量、pH对分离效果的影响。结果表明：每升废液中还原性铁粉最佳加入量为20-30g，当DDTC加入量为理论值的1．2-1．4倍，pH为3-5时，铅和铜的捕集率分别可以达到98％和97％以上。     

废弃食用菌栽培料在好氧反硝化中的初步应用

将废弃食用菌栽培料(SMC)首次应用于好氧反硝化脱氮中,考察了SMC投加量、初始亚硝氮浓度、温度、初始pH值和转速对好氧反硝化脱氮率的影响。结果表明,在SMC投加量为4%、温度为30℃、初始pH值为7、转速为180r·min~(-1)的条件下,初始浓度为40mg·L~(-1)的亚硝氮在78h内被完全去除,脱氮率达100%。表明,SMC具有应用于好氧反硝化脱氮的潜力,也为"以废治废"的循环经济路线提供了新思路。     

新型人血白蛋白分离介质吸附性能及重组人血白蛋白分离

针对毕赤酵母发酵液中分离重组人血白蛋白(rHSA),采用新型介质IAA-CYS,探讨HSA吸附性能,优化分离条件,实现rHSA高效分离。考察了不同p H和盐浓度下IAA-CYS介质对HSA的吸附,发现pH为4.5是最佳条件,HSA饱和吸附容量达到157.6 mg·mL~(-1),盐浓度影响较小。测定了不同NaCl浓度和线性流速下IAA-CYS介质对HSA的动态载量,发现流速影响较大,合适流速为100 cm·h~(-1);盐浓度影响较小,无需对酵母发酵液进行稀释预处理,rHSA动态载量达48.3 mg·mL~(-1)。进一步优化了发酵液中分离rHSA,上样pH为4.5,上样流速为100 cm·h~(-1),上样量为38.6mg·mL~(-1),在pH为5.0和质量浓度为400 mmol·L~(-1)的NaCl条件下淋洗,在pH为8.0和质量浓度为200 mmol·L~(-1)的NaCl条件下洗脱,rHSA纯度为90.1,收率为88.6。结果表明,IAA-CYS介质分离rHSA条件温和,耐盐性好,料液无需稀释预处理,过程简便高效,具有良好的应用前景。     

复合絮凝剂PAFSC-PAM对化工制药废水的絮凝效果

采用复合絮凝剂PAFSC-PAM(聚硅酸铝铁-聚丙烯酰胺)对化工制药废水进行絮凝处理,考察了絮凝剂投加量、反应温度、pH值、快速搅拌转速对絮凝效果的影响。结果表明,复合絮凝剂PAFSC-PAM(质量比为10∶1)的絮凝效果优于PAFSC,在PAFSC-PAM(质量比为10∶1)投加量为160 mg·L~(-1)、反应温度为40℃、pH值为9、快速搅拌转速为250 r·min~(-1)的最佳絮凝条件下,浊度及COD_(Cr)去除率分别可达97.9%和87.1%。     

絮凝沉淀-吸附两步法预处理松节油加工废水

采用絮凝沉淀-吸附两步法预处理松节油加工废水。筛选了絮凝剂和树脂类吸附材料,研究了吸附温度、时间、流量对吸附过程的影响,脱附剂及脱附液体积对解吸过程的影响。结果表明:常温下,pH值为7时,PAM为最佳的絮凝剂,废水中CODCr的去除率达36.1%;温度为30℃,pH值为7时,吸附流量为1 BV/h,聚氨酯为最佳的吸附材料,废水中CODCr的去除率可达35.7%;室温下依次以3 BV质量分数为6%的H2SO4溶液和2BV的水作为脱附剂,脱附流量为1 BV/h,脱附液体积为5 BV,脱附率可以达到92.3%;聚氨酯经过5次吸附-脱附后仍保持良好的吸附性能。     

磷化废水除磷絮凝剂的研制及其应用

研究一种专用于磷化废水脱磷处理的絮凝剂及其处理工艺.结果表明,当磷化废水pH值调为8.0-9.0、处理温度为20±5℃时,除磷絮凝剂的最佳投加比例为:磷含量(mg·L-1):石灰投加量(mg):絮凝助剂A(mg·L-1)=38:200:1.处理后的磷化废水中总磷含量为0.1mg·L-1,达到了国家一级排放标准,且磷的去除率较传统方法提高20.2%,吨污水药剂成本下降了17.1%,具有明显的经济与环境效益.