有机TQ506塔腐蚀原因分析

针对TQ506塔较为严重的腐蚀现象，主要从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面人手，结合实际生产情况，对硫酸、盐酸、草酸、甲酸以及TQS06塔加料浓度等因素，对钛的腐蚀情况进行了较为详细的分析与探讨，认为TQ506塔加料浓度降低，电极电位差距增大是造成TQ506塔腐蚀的主要原因，并结合实际提出采用牺牲阳极保护办法的对策措施，解决TQ506塔的腐蚀问题。     

溶剂再生塔腐蚀原因分析及应对措施

对硫磺车间溶剂再生塔的腐蚀进行机理分析,通过理化分析实验对试样进行失效分析,认为引起再生塔腐蚀的主要原因为RNH_2-CO_2-H_2S-H_2O腐蚀环境下的冲蚀+空泡腐蚀。因此,提出在塔内贫液返塔入口冲击区设置一块面积略大于冲击区面积的防冲挡板(材质选用铬镍奥氏体不锈钢),或整塔更换为耐腐蚀的铬镍奥氏体不锈钢材质等防范措施。     

合成气装置脱硫操作中腐蚀问题的探讨

论述合成气装置所用原料——重油中硫含量大幅度上升,导致脱硫系统设备、管线腐蚀严重的现象,生产实践中发现易积硫的部位腐蚀比其它部位严重;探讨脱硫操作中出现管线、塔、循环槽等腐蚀原因,分析腐蚀的机理为H2S导致的化学腐蚀和电化学腐蚀,了解腐蚀的主要破坏形态是全面腐蚀和局部腐蚀,并针对腐蚀采取了一系列措施,有效地解决了脱硫系统的腐蚀问题,保证了脱硫系统的安全平稳运行。     

烷基化装置运行中酸腐蚀问题分析和预防措施

本文主要介绍了硫酸法烷基化装置在正常生产运行中出现的酸腐蚀现象,以及容易造成酸腐蚀的重点部位,并由此带来的安全生产隐患进行了分析。通过结合工艺特点分析造成跑酸以及腐蚀的原因,并对造成跑酸的重点工艺流程和设备进行了专项技术改造,同时提出了预防措施。通过多次改造后,实践证明装置生产运行周期提高,跑酸现象大幅度消除,酸腐蚀得到控制,装置安全运行效率提高。     

风载荷作用下含缺陷塔设备失效问题探讨

结合塔设备常见腐蚀失效形式、焊缝缺陷和塔设备受风载荷损伤的特点,分析了风载荷作用下常见的腐蚀失效和焊缝缺陷对塔设备的影响.提出在沿海地区的塔设备检修和维修时,必须对含缺陷的塔设备进行风载荷的验算和分析,视具体情况采取相应的加固措施,以保证塔设备安全运行.     

有机TQ506塔的技术改造

针对实际生产中分解率较低，TQ506塔腐蚀现象较严重，从电化学腐蚀方面入手，利用有机厂现有设备简单改造，对TQ506塔进行串联，分级提高加料浓度，解决TQ506塔腐蚀问题，从而为提高分解率创造条件。     

胺液再生装置的腐蚀与防护

介绍了胺液再生装置易发生腐蚀的部位,通过对几个炼油厂的典型腐蚀案例进行分析,说明了胺液再生系统中产生的腐蚀环境有:再生塔顶冷凝系统的CO2-H2s-H2O腐蚀环境,再生塔、富液管线、再生塔底重沸器等部位的RNH2-CO2-H2S-H2O腐蚀环境,胺液污染物腐蚀环境及冲击腐蚀.分析了产生腐蚀的主要原因及其现象,并从工艺设...     

乙二醇装置静设备腐蚀机理及特点

全国乙二醇装置存在一个共同的现象:在运行多年以后,装置类似部位的塔,罐,换热器,管线等出现泄漏减薄现象,给装置的安全生产带来了隐患,结合天津乙二醇装置实际处理过程中的现象和特点,总结乙二醇装置的腐蚀规律,探讨其腐蚀机理,为同类装置今后的防护与检测重点提供一些帮助。     

氨吸收制冷工艺氨精馏塔腐蚀原因分析

X煤制油装置氨吸收制冷工艺在实际运行过程中精馏塔发生腐蚀穿透撕裂。从塔内壁看,在塔顶部换热器管板处及筒体部位存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区。本文从腐蚀介质、塔内部构件损坏、腐蚀形貌等方面分析了腐蚀发生的原因。     

金属喷涂工艺在干气脱硫塔表面维修中的应用

某厂焦化干气脱硫塔检修发现塔内壁塔自下而上腐蚀逐渐严重,通过腐蚀原因分析,为确保设备安全,综合考虑工期、成本,最终决定采用塔内壁喷涂金属防腐蚀涂层进行设备维修。喷涂材料选用316不锈钢丝材,喷涂厚度为0.5 mm,施工过程确保涂层致密、无剥离、砂眼、气孔等现象;涂层表面采用树脂型封孔剂封孔,封孔厚度为0.1 mm左右。施工完成运行一年后,拆开塔器人孔检查发现设备腐蚀减缓。可见,金属喷涂工艺是一种值得在塔器表面应用的耐磨耐蚀技术。     

维尼纶厂醋酸系统钛塔腐蚀的探讨

维尼纶厂醋酸系统钛塔在生产运行期间,发生了各种形态的腐蚀。探讨醋酸系统钛塔腐蚀的目的,就是要分析醋酸系统钛塔腐蚀的特点,找出腐蚀的原因,掌握腐蚀的防止办法。     

聚异丁烯装置后处理设备腐蚀与防护探讨

对聚异丁烯装置后处理部分设备的腐蚀原因进行了分析，A1C13水解、氯化聚异丁烯高温分解及硫气是造成设备腐蚀的主要因素。提出了防止腐蚀的措施和更改工艺条件和设备材质的建议。     

甲醛回收塔防腐蚀技术探讨

针对在共聚甲醛生产过程中三聚甲醛合成工段甲醛回收塔甲酸腐蚀的问题,通过对近年来国内外常用缓蚀剂调查研究及机理分析,提出在甲醛回收塔非入料槽添加中和缓蚀剂的方法缓解设备腐蚀问题。通过对神华宁夏煤业集团公司6万吨聚甲醛项目生产实际情况的分析,论证了选择水溶性有机胺复配咪唑啉衍生物作为甲醛回收塔的中和缓蚀剂的可行性。     

催化裂化装置柴油系统腐蚀原因分析

陕西延长石油延安炼油厂现有一套1.0MMTA催化裂化装置,主要处理常压渣油。在装置运行过程中,发现分馏塔柴油系统出现了较为严重的腐蚀现象,其中柴油系统工艺管线、冷却设备因腐蚀穿孔多次出现泄露情况,对装置的安全平稳运行带来了严重影响。本文主要根据装置的腐蚀情况,分析了装置产生腐蚀的主要原因,初步探讨了腐蚀产生的机理,并根据实际生产过程中的经验,提出了一些可行性的预防措施。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

PTA装置溶剂脱水塔填料腐蚀的原因及影响

分析了PTA装置溶剂脱水塔中 3 16L不锈钢填料腐蚀的原因 ,填料腐蚀产生的铁、铬离子对PTA生产的影响。由于填料腐蚀 ,导致母液中Fe2 +含量高达 10 0 μg/g以上 ,在负荷降低 10 %的情况下 ,装置运行仍不正常 ,说明在该塔中不宜使用 3 16L不锈钢填料     

重整再生碱洗塔水冷器泄漏的原因分析与处理

通过对中国石油化工股份有限公司广州分公司100×104t/a催化重整联合装置重整催化剂连续再生系统烧焦循环气碱洗塔水冷器(E302)的腐蚀泄漏原因进行综合分析,找到了造成腐蚀的主要原因并为装置的日常生产维护和技术改造提供了依据和思路。     

油气集输管道的腐蚀分析及防腐措施探讨

集输管道会受到很多因素的影响而产生腐蚀,甚至这些腐蚀会带来像泄露这样比较重大的安全隐患,给生产方以及工作人员都带来难以估计的经济损失以及人身安全方面的威胁。基于此,主要讨论了油气集输管道在使用过程当中出现的一些腐蚀问题,并且提出了一些防腐措施。     

常压塔顶低温轻油部位腐蚀原因分析及对策

根据常压塔顶系统低温轻油部位的腐蚀形貌、腐蚀产物组成和工艺特征,分析了这些部位的腐蚀原因。这些部位主要发生＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀。＂HCl-H2S-H2O＂腐蚀会严重影响设备正常运行。该系统可采用＂一脱三注＂工艺进行防腐。全面提升＂一脱三注＂工艺防腐管理水平,有利于实现石油行业的设备安全管理。