有机TQ506塔腐蚀原因分析

针对TQ506塔较为严重的腐蚀现象，主要从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面人手，结合实际生产情况，对硫酸、盐酸、草酸、甲酸以及TQS06塔加料浓度等因素，对钛的腐蚀情况进行了较为详细的分析与探讨，认为TQ506塔加料浓度降低，电极电位差距增大是造成TQ506塔腐蚀的主要原因，并结合实际提出采用牺牲阳极保护办法的对策措施，解决TQ506塔的腐蚀问题。     

提高醋酸提浓塔负荷的工艺分析

讨论了影响回收醋酸提浓塔(TQ506)塔负荷提高的诸因素，探讨用最佳工艺控制条件提高其负荷。     

提高醋酸甲酯分解率的探讨

探讨了聚乙烯醇生产中,醇解母液里醋酸甲酯催化分解生成甲醇和醋酸的过程,如何提高醋酸甲酯的分解率。影响分解率的主要因素为水酯摩尔比、MeOAc浓度、分散塔内温等,对母液回收工段及整个分解塔系统工艺进行了详细分析研究和技术改造,通过提高分散塔加入量改变水酯摩尔比、提高分散塔内温使分解反应加快、稳定MeOAc浓度等措施,使分解率由原来的22％提高到33％,保证了PVA的正常生产并取得了明显的经济效益。     

反应精馏工业化提高醋酸甲酯分解率

反应精馏的工业化，用反应精馏塔取代了原分解塔，醋酸甲酯分解率达到了75％左右，具有节能降耗，操作稳定的优点。     

甲醇精馏塔工艺控制条件的优化

对甲醇精馏塔（TQ－403）进行严格的工艺计算，优化各工艺控制条件对提高该塔的生产能力、产品质量、降低物料消耗、减少能源损失有着重要的意义。     

提高粗酚收率的改进措施

通过对粗酚生产的洗涤和CO：分解工艺进行分析,找出了洗涤操作波动大、分解塔分离效率差、尾气含酚高等影响粗酚产量和收率的原因,实施了改进洗涤操作方式、调整分解塔生产工艺、改善尾气捕集方法、增加废碱液萃取操作等改进措施,提高了粗酚的产量和收率。     

尿素装置中Φ600／Φ500二分塔的挖潜改造

我厂水溶液全循环法尿素装置依据原化四院二版4万t/a设计的，与其配套的二段分解塔为Φ600／Φ500，F＝36m^2，随着尿素“4改6，6改8”生产能力的逐步提高，二分塔在运行中暴露出的问题越来越多，诸如气相带液，温度难提，填料腐蚀等。为此，对二分塔进行了几顶技改。     

氯乙醇法生产环氧乙烷的设备腐蝕问题

用氯乙醇法生产环氧乙烷,分馏设备的腐蚀是一个十分棘手的问题。当第一个分馏塔的温度达到280～300℃时,粗制品中所含的氯化物开始分解。这些分解产物,在无水的有机混合物中,对碳素钢塔壳有腐蚀作用。特别是在塔的底部气-液界面处(靠近末第三个或第四个泡罩盘的地方)腐蚀尤为严重。往往在几个月内就会使设备腐蚀得不能继续使用。最近,美国奥林·麦西逊化学公司(Olin Mathieson Chem.Corp.)采用不锈钢衬垫的办法,延长分馏设备的使用寿命。据说效果很好。     

一段分解塔的腐蚀与防护

本文叙述了一段分解塔的封头法兰被腐蚀的情况,同时分析了属蚀的原因,并介绍了今后的防腐保护措施。     

尿素合成塔改造小结

尿素合成塔改造小结尿素合成塔１９７８年投用至今已１９年。塔的筒体衬里状态良好，腐蚀均匀。但塔盘的腐蚀较严重，最薄仅为２．２ｍｍ，且塔盘小孔因腐蚀而增大了５ｍｍ（直径）。塔盘需要更换。Ｃａｓａｌｅ的尿素合成塔高效塔盘技术：将原尿素合成塔８层塔盘改为１０...     

尿素级不锈钢衬里腐蚀规律初探

归纳总结了水溶液全循环工艺尿素合成塔不锈钢内衬的腐蚀规律。研究表明：使用周期超过13年的尿素合成塔内衬均匀腐蚀规律开始分化，个别塔内衬腐蚀加剧明显；一般尿素合成塔中偏上部筒节的剩余壁厚最薄，可通过适当调整该筒节塔盘间距或塔板筛孔数，缩短该处反应时间，改善温度分布，以延长整塔使用寿命；多塔并联运行时，应注意管道阻力不同导致各塔氧含量的不均匀所引发的不均匀腐蚀。     

乙酸甲酯催化精馏水解工艺研究

采用阳离子交换树脂为催化剂 ,研究了乙酸甲酯催化精馏水解工艺。反应区充填离子交换树脂催化剂捆束包 ,提馏段充填Mo Ti金属板波纹丝网填料。在小试、中试 (塔径为 2 0 0mm)和工业化 (塔径为1 0 0 0mm)实验中 ,系统地研究了水酯摩尔比、回流进料比和空速对酯分解率和分解液中酸水质量比的影响 ,获得不改变现有聚乙烯醇生产中乙酸甲酯分解回收工艺流程的最佳分解率为 50 %— 60 % ,由此导致比原工艺节能约 30 %和原有设备利用率成倍提高     

浅谈吸氨塔、蒸氨塔的修复

针对吸氨塔1~8圈水箱花板以及28圈塔内壁、花板腐蚀严重,采用新型防腐修复技术,将花板与塔壁进行修复。针对蒸氨塔筛板固定台、旋流板及内塔壁冲刷腐蚀严重,塔壁变薄的现象,采用新型防腐修复技术,将塔壁进行防腐修复,提高设备运行的稳定性和经济性。     

国外对尿素工艺中甲铵液的腐蚀问题所采取的对策

国外对尿素工艺中甲铵液的腐蚀问题所采取的对策尿素工艺中甲铵液对设备的腐蚀在汽提塔、甲铵分解塔、甲铵冷凝器等设备的操作条件下特别严重，世界各尿素专业公司所采用的对策有所不同。①Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ：选用２５／２２／２高铬镍不锈钢作为制作汽提塔管子、甲...     

试析径流式尿素合成塔的功能与效果

简述了径流式尿素合成塔具有的无返混、无短路和拦截脏物的功能及其具有的CO2转化率高、尿素合成塔衬里腐蚀率低、可提高下游工序运行效率的应用效果。结果表明:径流式尿素合成塔是当前值得采用的塔型。     

浅析精馏塔腐蚀及其应对措施

一、精馏塔的腐蚀情况 我公司专门从事混苯分离的精馏业务，年产氯化苯100t，对二氯苯1000t，邻二氯苯1000t。公司自生产以来，一直发现塔设备腐蚀严重，一部分管道因为风吹雨打烈日晒，锈迹斑斑，铁锈一层层脱落；再沸器，冷凝器经常漏水，塔本身也出现腐蚀减薄现象；利用气相色谱仪对釜底残液进行分析，原本釜底残液中氯化苯的含量很小甚至没有，但实际检测到氯化苯的含量严重超标，说明塔设备腐蚀情况严重。     

关于一分塔腐蚀原因的分析及处理

针对尿素一分塔腐蚀问题进行探讨,描述了一分塔腐蚀的原因,找出了一分塔腐蚀的预防措施。     

提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。     

维尼纶厂醋酸系统钛塔腐蚀的探讨

维尼纶厂醋酸系统钛塔在生产运行期间,发生了各种形态的腐蚀。探讨醋酸系统钛塔腐蚀的目的,就是要分析醋酸系统钛塔腐蚀的特点,找出腐蚀的原因,掌握腐蚀的防止办法。     

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因，造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀；通过提高塔底液位，将气蚀点转移到气相管线上，可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施，可减少重沸器腐蚀泄漏，保证装置长周期运行。