Fe_2O_3对阿利特-硫铝酸盐水泥性能影响的初步研究

文章探讨了Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Fe2O3可改善生料的易烧性,促进f－CaO的吸收,促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Fe2O3含量较高时,则不利于C3S与C4A3S的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长。     

氧化锌对高胶凝性水泥熟料矿物形成及强度的影响

采用工业原料配料，对以硅酸三钙（C3S，C=CaO，S=SiO2）、硫铝酸钙（C4A3 S^-，C=CaO，A=Al2O3，S^-=SO4^2-）为主导矿物的含C4A3 S^-矿物硅酸盐水泥熟料的矿物形成及其强度进行了研究。借助X射线衍射和热重一差热分析研究了矿物形成过程；探讨了微量元素ZnO对熟料性能的影响及在熟料体系中的固溶情况。研究结果表明：生料中掺入ZnO可使C4A3 S^-和CaS等矿物通过低温反应形成，共存于同一熟料体系中，并可提高熟料的强度；过高的ZnO含量亦会降低C4A3 S^-矿物的分解温度。     

水泥熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响

采用化学萃取法检测了各熟料中的矿物实际含量,采用反光显微镜岩相分析法分析了各熟料的矿物形态,分析了熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响。结果表明,熟料C3S含量与水泥早期强度有较好的相关性;C3S＋C2S含量决定了水泥后期抗压强度;但C3S＋C2S及C3S含量与水泥后期抗折强度相关性不好;水泥强度也与熟料矿物形态相关。     

C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

探讨了C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明：随C3S含量增加,生料的易烧性变差;C3S含量较高时,不利于C4A3S矿物的形成;随C3S矿物含量增多,水泥强度升高,凝结时间相应延长;C3S含量降低,水泥凝结时间缩短。     

SO3掺杂对高镁熟料Alite晶型和水化性能的影响

文章探讨了SO3对高镁水泥熟料中C3S晶型的调控以及对该熟料水化性能的影响。通过X射线衍射对熟料矿物含量和C3S的晶型进行表征并测试了熟料的净浆强度及结合水。研究表明:当SO3的掺量为1%、2%时不会对C3S的形成带来阻碍,样品中f-CaO含量均小于1%。在该熟料中,阿利特以M3型为主,多为细小的晶体,SO3的掺入能够稳定M1型的阿利特。1%~2%SO3的掺入能促进熟料的水化,提高熟料的中后期强度,当掺量为2%时3、28d净浆抗压强度分别提高8%和5%。水化程度随着SO3掺量的增加而增加,水化产物中含有大量的钙钒石。     

提高SM、IM与机立窑水泥厂ISO强度标准的实施

1 配料方案是实施ISO强度标准的关键技术 水泥生产属化学重工业,其配料方案是水泥生产工艺中重要的关键技术,配料方案确定后,在正常的工艺条件下,熟料中的矿物组成和化学成份相应确定。试验表明,熟料的抗压强度随硅酸盐矿物（C3S C2S）含量的增加而提高,随溶剂矿物（C3S C4AF）含量的增加而降低。欧洲水泥标准EVN1971-92规定,硅酸盐水泥熟料中 C3A C2S/C3A C4AF≥2/3,并要求熟料中CaO/SiO2≥2.0,以保证熟料中硅酸盐矿物为主体并以C3S为主导矿物。目前国内外新型干法窑（NSP）熟料普遍提高了硅酸盐矿物和铝酸盐矿物的含量,其硅率（SM）一般>2.5,高的甚至达到2.8～3.0,C3S     

水泥熟料固硫试验研究

<正>在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的二氧化碳)是目前     

不同熟料矿物含量的水泥对混凝土部分性能的影响

研究了不同熟料矿物含量的水泥对配制混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能的影响。结果表明,当熟料中硅酸盐矿物C2S、C3S含量接近时,随着熟料中Fe2O3含量的增加,C4AF含量增加,C3A含量降低,所配制混凝土在28d和90d龄期的抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都依次提高;在保证熟料中适量C3S满足强度要求和熔剂矿物C3A、C4AF含量接近的前提下,低C3S高C2S含量的水泥配制的混凝土抗疲劳、抗冲击和耐磨性能都优于高C3S低C2S含量的水泥配制的混凝土。即：在保证足够C3S含量满足强度要求、熔剂矿物含量为19%～20%时,适当提高C4AF和C2S含量对提高混凝土的上述性能是有益的。     

2-羟基-3-甲氧基苯基荧光酮分光光度法测定水泥中钛

二氧化钛能与各种水泥熟料矿物形成固溶体,特别是对C2S起稳定作用,可提高熟料的质量。但二氧化钛含量过多,与氧化钙反应生成没有水硬性的钙钛矿（CaO·TiO2）,消耗了氧化钙,从而影响水泥强度。因此,测定水泥中钛的含量具有重要的意义。     

熟料中SO3含量对低热水泥性能的影响及机理研究

检测了同一温度下烧制的不同SO3含量的熟料制成的低热水泥的物理性能及水化速率,并采用岩相分析、XRD、EDS、化学分析方法研究了熟料中SO3含量对低热水泥熟料岩相结构、矿物组成、矿物晶型及矿物固溶组分的影响.结果表明,随着熟料中SO3含量的增加,水泥凝结时间显著延长,水化速率提高,7d、28d强度和水化热增大;提高熟料中SO3含量有利于A、B矿的生长和发育;熟料中SO3含量越高,早强矿物C4A3S的峰强越高,高温型B矿特征峰变窄而峰强变高,结晶程度提高;熟料中的SO3大部分固溶在硅酸盐矿物中,尤其是B矿中,SO3的引入,使A、B矿的Ca/Si增大,铝铁固溶量增多,其固溶异离子的量越多,越有利于活化阿利特晶体,稳定及活化贝利特的高温晶型,从而提高水泥的水化活性,增大水泥的后期强度.     

游离石膏对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响

设计了五种不同f-CaSO4/C4 A3 S的生料配比,研究了f-CaSO4含量变化对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成的影响.通过TG-DSC分析了高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的形成过程,利用XRD、f-CaO含量分析得到了熟料的适宜煅烧制度,进一步用SEM观察了不同含量f-CaSO4对熟料矿物微观形貌影响,最后研究了f-CaSO4对高贝利特硫铝酸盐水泥熟料力学性能的影响.结果表明:高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的适宜煅烧温度范围为1300～1400℃,保温时间为40 min;熟料中C2 S、C4 AF含量与设计值相一致,随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,非晶固溶体有逐渐增多的趋势;随着f-CaSO4/C4 A3 S增加,熟料早期强度先增大后降低,后期强度逐渐增大,当f-CaSO4/C4 A3 S为0.4时有最高早期强度.     

消息二则

文章探讨了Fe2O3对阿利特一硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Fe2O3可改善生料的易烧性,促进f-CaO的吸收,促进C3S及C4-A3S两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Fe2O3含量较高时,则不利于C3S与C4A3S的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长.     

阿利特-硫铝酸盐自应力水泥的试验研究

根据阿利时－硫铝酸盐熟料具有快凝，早强，高强和微膨胀的特性，用其全部或部分代替强度组分和膨胀组分，试验研究了阿利特－硫铝酸盐自应力水泥。试验结果表明其技术可行；水泥强度，膨胀等性能主要取决于熟料中C3S和C4A3S含量及水泥中石膏掺量（可用石灰石部分代替石膏作缓凝剂）。     

游离氧化钙

<正>游离氧化钙(fCaO)是熟料煅烧过程中的一项重要控制指标,其数值在一定程度上表达了窑内熟料煅烧温度、烟气气氛、C3S、C2S的含量、熟料强度及水泥制品的安定性。因此,控制好fCaO值,不仅可保证熟料质量,还可降低生产热耗,应予重视。1 fCaO的形成过程水泥熟料在煅烧过程中,窑料中的碳酸钙在900℃左右的温度下分解成氧化钙,其反应式为:CaCO3→CaO+CO2     

立窑采用高KH高铁配料的生产实践

０前言传统观点认为立窑工艺采用高铁配方生产，具有烧结范围窄和早期强度低两个致命弱点，因此目前国内大多数立窑水泥采用高铝（IM≥１．３８）方案生产水泥。但高铝方案熟料热耗高、f－CaO质量分数高；同时，由于C３A含量高，水泥干缩大、耐磨性和抗硫酸盐侵蚀差，使水泥的应用范围受到限制。近几年来，我们结合矿化剂技术进行了高铁配方的生产研究，通过调整熟料矿物组成，大大提高水泥强度；同时通过调整化学组成和生产操作方法，使生产易于控制。在熟料的四种主要矿物组成中，熔剂矿物C４AF不但能改善熟料的煅烧，且与C３S相似，…     

基于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3系统的水泥熟料矿物研究

采用石灰石、硬石膏、粉煤灰、硅石为原料,研究了固定铝硫比（P=3.82）条件下,氧化铝含量为10%时,碱度系数和煅烧温度对CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3系统水泥熟料矿物烧成的影响。结果表明,碱度系数为1.2,煅烧温度范围为1375~1425℃时制得的水泥为高贝利特硅酸盐水泥;C4A3S分解生成了C3A,而非C12A7;在SO3和C3A存在的条件下,促进C3S在低温下形成,部分C3S在高温下分解为α＇-C2S;水泥熟料的矿物形貌未发生明显的变化。     

利用高掺量磷渣煅烧优质水泥熟料的研究

采用磷渣为原料烧制优质水泥熟料.通过差热分析研究磷渣配料煅烧熟料的形成机理,利用金相显微镜对烧制的熟料进行岩相结构分析,观察其矿物形貌,用X射线衍射分析研究熟料的矿物组成和水泥水化产物组成.实验结果表明,利用高掺量磷渣配料可以显著改善生料的易烧性,加快熟料矿物的形成,并且矿物生长良好,早期强度较高.磷渣掺量为18%或21%时,所生产的熟料的游离CaO含量小于1.0%,C3S含量大于63%.     

TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥性能影响的研究

以工业原料配料，在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，（1）对于含C3S较高的熟料，埘（TiO2）〈1％，TiO2有利于熟料的烧结，改善生料的易烧性，促进产f-CaO的吸收，促进C3S及C45两种主要矿物的形成；当TiO2含量超过1％时f-CaO升高，C3S及C4A3S^-的形成量降低。（2）掺入1％TiO2时，可提高水泥各龄期强度；当TiO2含量超过1％时，会显著延长水泥的凝结时间。     

Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成影响的研究

以纯化学试剂配料,研究了Fe2O3对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,低温下煅烧,Fe2O3不利于系统中fCaO的吸收;高温下煅烧,一定量的Fe2O3可促进C3S及C4A3S^-矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;而当Fe2O3含量较高时,将会阻碍C3S的形成及降低C4A3S^-的含量。     

高贝利特水泥熟料出窑颗粒度、显微结构组成和水泥性能关系的研究

通过XRD，EDS和岩相等分析，研究了工业化高贝利特硅酸盐水泥熟料的出窑颗粒度（结粒），组成，显微结构及物理性能之间的关系及作用机理。分析表明，结粒越大，熟料的C3S含量越高；在致密度相近的条件下，当结粒大于5mm，结粒越小，出窑熟料冷却载快，α'-C2S形成数量越多，主导矿物B矿的显微结构和对应水泥的性能越好。试验表明：当熟料结粒尺寸在5－15mm时，高贝得特水泥的强度性能最好，此时B矿呈细交叉双晶条纹结构，固溶的杂质离子数量最多；对于结粒相近的熟料，疏松熟料的C3S较致密熟料低，而且一般不出现α'-C2S，在结粒较大时，还会出现少量γ－C2S，因此对应水泥的性能低于致高密高贝利特熟料制成的水泥。