注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响;不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响;发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

注射型EVA低发泡鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、高分子弹性体的用量对材料性能的影响；不同发泡促进剂及用量对材料性能的影响；发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明：配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系。     

EVA轻质发泡弹性鞋材的研制

研究了发泡剂、交联剂、弹性体、不同种发泡促进剂的用量对EVA(乙烯／醋酸乙烯共聚物)材料性能的影响．考察了发泡成型工艺对材料性能的影响。试验结果表明．配方组成与成型工艺对材料发泡效果及制品性能有密切关系．确定了稳定、可靠的生产配方和工艺控制条件。配方为发泡剂0．55％(质量分数．下同)．促进剂A 0．50％．B 0．50％．C 0．80％．交联剂0．07％．弹性体10％．填充剂10％。工艺条件为塑化温度190～200℃．模具温度50～60℃。     

室温硫化硅橡胶发泡材料研究进展

综述了近年来室温硫化硅橡胶发泡材料的研究进展,从配方体系、成型工艺和老化过程方面概述了其对室温硫化硅橡胶发泡材料性能的影响,介绍了室温硫化硅橡胶发泡材料的应用现状,展望了其未来研究重点。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金的研制

研究了硅橡胶／三元乙丙橡胶（Ｑ／ＥＰＤＭ）共混,发泡的配方与成型工艺,对补强剂,发泡剂,硫化剂,成型温度,时间等因素对泡沫材料的密度硬度等性能的影响进行了研究。     

纳米塑料发泡板材挤出成型系统机电一体化的研究

影响发泡塑料制品性能的因素很多，除材料配方外，还与连续挤出成型设备中的螺杆结构、发泡成型模具等主要部件的结构及各区控制温度等工艺参数有关，机电的有机结合，合理的结构设计和严格的参数控制是获得合格制品的关键所在。实验中，调配纳米粒子的含量，调整设备及工艺条件，即得到了性能优越的发泡板材。     

微发泡聚合物材料研究进展

综述了发泡成型过程中工艺、成核剂、材料特性、发泡剂(发泡方法)等对发泡聚合物材料发泡行为和综合力学性能的影响。提出了发泡成型技术在聚合物材料中改善发泡质量和提高综合性能需解决的关键技术问题,展望了发泡技术在挤出、注塑及模压3种成型方式中的基础应用研究和应用前景。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

发泡钙塑材料的泡孔控制与性能

从变化原料配方和成型工艺条件,控制钙塑发泡体的泡孔结构,研讨其性能,获得制造高发泡倍数聚乙烯钙塑材料的较佳条件。     

PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

聚丙烯一阶交联挤出发泡的研究

采用一阶工艺即将混有发泡剂，交联剂和其它助剂的PP在挤出机中顺序交联，挤出，发泡成型，研究了一阶交联挤出发泡PP的主要配方和工艺条件以及其对发泡体性能的影响。     

PVC钢塑共挤结皮发泡异型材的制造

采用双螺杆挤出机进行钢塑一次挤出成型，研究了PVC树脂结皮发泡材料配方、工艺及模具结构对异型材质量的影响。     

釜式法制备聚丙烯发泡珠粒研究进展

概述了聚丙烯发泡珠粒的性能及用途,釜式法制备聚丙烯发泡珠粒的机理(即过饱和气体原理)以及一般的工艺流程,着重介绍了发生泡孔成核、膨胀过程的原理以及温度、压力、保温时间、冷却方式、降压速率等工艺参数对发泡效果的影响.综述了发泡配方、基体树脂的选择方法和后成型加工过程的特点,发泡珠粒主要的性能指标.展望了聚丙烯发泡材料的发展趋势.     

工艺条件对发泡不饱和聚酯树脂密度和压缩强度的影响

通过调整成型温度、凝胶时间、固化时间和成型压力来确定发泡UPR材料最佳的成型工艺,探讨成型温度、凝胶时间、固化时间和成型压力四因素对发泡UPR材料综合性能的影响,实验结果表明:凝胶时间对低密度UPR的表观密度和压缩强度影响最大,固化时间对低密度UPR材料固化度的影响最大。实验最佳工艺参数为:成型温度为180℃、UPR胶液的凝胶时间为180s、固化时间为20min以及成型压力为1.0 MPa,制得的低密度UPR材料性能最佳。     

高倍率化学交联聚乙烯发泡材料的制备

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯高倍率发泡材料的配方工艺,通过调整两种发泡剂复配比例、交联剂DCP的含量、EVA的添加量,研究这些因素对发泡材料倍率及性能的影响。经测试其性能能够满足产品的要求,且回弹性能优于30倍和35倍的XPE产品。     

塑木发泡材料的研究现状及发展前景

本文总结了国内外学者在塑木发泡材料方面的研究工作。分别从制备方法、工艺过程、发泡效果影响因素及发泡材料性能改性等方面介绍了PE、PP、PVC等类型木塑复合材料发泡成型技术的最新研究进展。     

发泡制品设备的液压系统设计

近年来,由于发泡材料如橡胶海绵和泡沫塑料的广泛应用,很多橡胶、塑料制品厂大都采用普通的橡胶平板硫化机来进行发泡成型加工。但是,发泡材料的成型工艺与一般橡胶、塑料制品的成型工艺不尽相同,主要表现在发泡材料成型时反胀压力较大,释压时膨胀速度快。这就对成型设备提出了两个特殊的性能要求:即提高合模速度和加快开     

新型的有机硅医用制品—GP—084泡沫硅橡胶义眼台

本文介绍了泡沫硅橡胶的发泡机理,针对医用对于(?)料的无毒、无刺激,溶血率低的要求,介绍了在原用于电子工业的泡沫硅橡胶的基础上经材料配方的筛选而研制出医用GP—084泡沫硅橡胶的过程,讨论了胶料配方中苯基含量、乙烯基硅油、发泡剂等因素对材料生物学性能的影响以及脱模剂、温度和成型工艺对生产义眼台的影响。以经筛选后的最佳配方和成型工艺所制得的GP—084泡沫硅橡胶义眼台,两年多来经全国十余家医院眼科临床应用一百余例,效果良好。     

PVC-U发泡型材的制备

介绍硬质聚氯乙烯(PVCU)发泡型材的性能特点、发泡成型机理及生产工艺流程等。讨论了PVCU发泡型材的配方设计及重点工艺参数的控制要点,提出对成型设备的性能要求。制备了宽180mm、厚12mm的PVCU发泡板材,其外观、截面、翘曲、尺寸极限偏差及力学性能等指标均达到QB/T2463.2-1999标准要求。     

热塑性聚酯弹性体减振材料注塑发泡研究

以偶氮二甲酰胺(AC)、950DU、碳酸氢钠组成发泡剂体系,采用注塑成型工艺制备热塑性聚酯弹性体发泡材料.研究了三种发泡剂对发泡材料孔径、静刚度及动静刚度比的影响,并探讨了注塑温度等工艺参数对产品性能的影响.结果表明,采用复合发泡剂能制得性能优良的发泡材料,当AC母粒用量为1.7份、NaHCO30.9份、950DU0.5份时,发泡制品静刚度及动静刚度比均较低;注塑温度在一定范围内升高可降低制品静刚度及动静刚度比;成型后退火处理有助于降低动静刚度比.