注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

薄壁塑料件的选材与加工

概述薄壁塑料件的作用及应用,提出薄壁塑料件对材料熔体流动性、冲击强度、刚性、耐热性及阻燃性等性能要求,其中流动性和冲击强度是选材的两项关键性指标;指出适于制作薄壁塑料件的塑料品种主要有(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)／ABS合金、PC、改性聚苯醚4类;注射成型是加工薄壁塑料件最主要和最经济的方法,分析了成型加工工艺条件、成型设备、模具等对薄壁塑料件成型加工的影响,推荐了注射成型先进工艺。     

汽车用塑料注塑新技术的进展

综述了汽车用塑料的注射成型技术的进展，简单介绍了气体辅助注射成型(GAIM)、水辅助注射成型、熔芯注射成型、反应注射／增强反应注射(RIM／RRIM)成型等技术的特点、生产的汽车部件及最新动向。     

聚氨酯／聚脲反应注射成型体系的内脱模技术

介绍了黎明化工然聚氨酯／聚脲反应注射成型材料体系方面的内脱模技术开发情况。对内脱模剂品种、使用工艺、使用效果及其对物性的影响进行了研究。开发出了被称作“Ｔ经三代”聚氨酯反应注射成型的聚氨酯／聚脲／内脱模材料体系。     

再生聚合物异性混容技术研究

综述了不同极性聚合物材料共混界面的相容性、改善相容性的方法以及增容技术的应用,重点介绍了利用第３组分增容双组分（聚丙烯／聚氯乙烯）和多组分混杂废旧异性塑料共混物的混容技术。对通过粉碎技术、注挤法成型、挤出成型、模压成型、注射成型等５种加工方法获得高附加值制品的加工工艺及相关设备的研究现状做了介绍。此外,对如何进一步开展不分类废旧塑料的再生利用提出了一些建议。     

成型条件对聚丙烯/芳纶复合材料基体浸渍的影响

复合材料的成型条件如成型时间、成型压力、成型温度等影响基体的浸渍程度。以Darcy定律为基础，分析基体完全浸渍所需时间的浸渍模型。研究了不同的成型温度、成型压力及聚丙烯(PP)基体对不同芳纶体积分数的PP／芳纶复合材料浸渍程度的影响。试验表明，随成型温度和成型压力的增加，完全浸渍时间tmax不断减小；随着芳纶体积含量的增加，PP基体完全浸渍所用的时间也延长。     

加工条件对PP/芳纶复合材料横向拉伸性能的影响

对单向聚丙烯／芳纶纤维复合材料的横向拉伸性能进行了研究，讨论了压制时间、成型温度、成型压力，以及芳纶纤维的体积含量等对复合材料体系横向拉伸强度的影响。结果发现，随着压制时间、成型温度的增加，复合材料体系的横向拉伸强度提高；随成型压力的提高，复合材料的横向拉伸强度先升后降。此外，复合材料的横向拉伸强度随着芳烃纤维体积含量的增加而大幅度降低。     

PA6/GF复合材料注射成型模拟流动分析

采用模拟流动分析软件MPI，借助有限元分析方法对玻璃纤维增强尼龙6（PA6／GF）复合材料的注射成型过程进行了模拟流动分析，研究了PA6／GF复合材料制品的纤维取向对最终力学性能的影响，获得了可满足实际设计要求的模具浇注和冷却系统布置、注塑机锁模力曲线和推荐的螺杆速度曲线等参数，对于缩短PA6／GF复合材料注射成型设计周期、提高制品质量具有重要的指导意义。     

注塑共混阻透容器成型技术

高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／改性尼龙（ＭＰＡ）共混物经注塑用具有阻透性能的容器,该类容器可用于贮存以烃类作溶剂的农药、涂料等。研究了成型工艺、配方、成型设备及模具对容器阻透性能的影响。     

FRP缠绕成型CAD/CAM系统研究

本文介绍了当前缠绕成型工艺技术和的发展现状,提出了将CAD／CAM技术应用于FRP缠绕成型工艺的思想,并探讨了其实现方法,同时,在分析了缠绕线型及其规律的基础上,对CAD／CAM系统的模块组成及模块的功能进行了分析与研究。     

影响PVC挤出制品发泡质量的因素

阐述了ＰＶＣ挤出发泡制品的发泡原理,分析了在挤出过程中配方、工艺对产品发泡质量的影响。     

Research on a noble extinguish material for the underground fire prevention

The three-phase foam consisted of solid, liquid and gas is regarded as a highly effective measure for the underground mine fire prevention. In this study, the three-phase foam technology is introduced and a visualization platform is established to exhibit the foam flow in a physical goaf. The diffusion rule and extinguishing performance for three-phase foam are researched. Test results show that the three-phase foam has a superior heat resistance than expansion foam in the top goaf. The coal heating rate is postponed after the three-phase foam processing and the active functional groups are suppressed effectively. Increasing the foam expansion ratio is adverse to the three-phase foam stability. The field application of three-phase foam was evaluated via the practical extinguishment effect. The marked reduction in the sealed zone temperature and CO concentration proved that the proposed three-phase foam technology was effective on controlling the concealed goaf fire.     

微孔塑料及其挤出成型技术

介绍微孔塑料及其挤出成型技术,并与一般挤出发泡成型进行了比较。     

硬质聚氨醋泡沫塑料研究进展

介绍了我国硬质聚氨酷泡沫塑料的生产现状、成型工艺及其在律筑领域的应用情况,重点介绍了其在律筑墙体保温中的应用技术,位括外墙内保温发泡施工技术、墙体夹层发泡保温技术、外墙外保温技术,总结了外墙保温技术的几种工艺路线。并对硬质聚氨酷泡沫塑料的发展补势讲行了预测     

泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及参数选定

在分析夹层结构的基础上,概述了常用芯材包括铝蜂窝、NOMEX蜂窝和聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的性能和特点,介绍了刚性泡沫夹层结构常用的成型工艺,详细阐述了刚性泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及相关参数的选定。     

液体丁腈橡胶改性聚氯乙烯泡沫塑料的研制

研究采用液体丁腈橡胶（ＬＮＢＲ）改性聚氯乙烯制造ＰＶＣ泡沫塑料的过程,并考察了ＬＮＢＲ、增塑剂、填料、发泡剂用量和发泡时间等因素对ＰＶＣ泡沫性能的影响。     

木/塑发泡材料研究现状及其发展趋势

总结了国内外学者在木／塑发泡材料方面的研究工作。分别从制备方法（物理发泡法和化学发泡法）、工艺过程、发泡效果影响因素及发泡材料性能改性等方面介绍了聚氯乙烯类、聚烯烃类及聚苯乙烯类木／塑发泡材料，认为它们是一类具有优良性能以及可回收、无污染等特点的新材料。     

Vinyl foam: Effect of density on physical properties

The technology of extruding rigid viyl foam has grown substantially over the last 10 years. Formulation additives, tooling and processing expertise have made possible a variety of applications such as profile, sheet, and foam core pipe. Many PVC foam manufactures are interested in reducing the density of their products to reduce costs and achieve lighter weights. The properties, however, are very dependent on the density of the foam product. A fundamental understanding of the relationship of physical properties to foam density is the objective of this paper, along with looking at ways to improve them.     

聚乙烯挤出发泡的研究

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件，讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯／醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现，每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0．02份、螺杆转速为30r／min时，制得制品泡孔结构分布均匀，机械性能较好。     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。