人血白蛋白制品中铝含量的分析

目的通过对国产人血白蛋白制品的铝含量分析,使该制品适应即将执行的《中国药典》相关标准的要求。方法以《欧洲药典》的铝含量(200μg/L)为标准,采用原子吸收分光光度法检测制品中的铝含量。结果国内压滤生产的人血白蛋白制品合格率为54%,离心法为28%,生产工艺改进后,铝含量下降幅度平均为62%,且基本达到了欧洲药典的合格标准。结论国内人血白蛋白生产厂家通过对生产工艺的改进,铝含量完全可以控制在欧洲药典的合格标准内。     

人免疫球蛋白类制品中IgA残留量ELISA检测方法的验证及应用

目的验证人免疫球蛋白类制品中IgA残留量的ELISA检测方法,并进行应用。方法用IgA国际标准品建立与ELISA检测试剂盒相匹配的标准曲线,并验证方法的准确性、专属性、精密度及线性范围。分别采用ELISA法、紫外法和免疫比浊法检测4批静注人免疫球蛋白(pH 4)成品。同时用经验证的ELISA法检测35批静注人免疫球蛋白(pH 4)成品中的IgA含量。结果加入0. 5、1、2 IU/L标准品的样品平均回收率分别为90. 33%、94. 43%、93. 37%,CV分别为4. 5%、1. 8%、3. 1%;标准品加入100、50、25 mg/L麦芽糖的回收率分别为99. 44%、99. 38%、99. 67%,CV分别为0. 16%、0. 13%、0. 11%;两个时间点6次重复测定结果的CV均10%,且两个时间点的测定结果差异无统计学意义(P 0. 05);IgA浓度在0. 5~8 IU/L范围内与A450呈良好的线性关系,回归方程为y=0. 088 7 x2-0. 111 5 x+0. 188,R~2=0. 999 9。与紫外法和免疫比浊法比较,ELISA法检测结果偏低,紫外法最高,3种方法间差异有统计学意义(P 0. 05)。35批静注人免疫球蛋白(pH 4)成品中IgA含量均值为(22. 4±2. 24)IU/mL,CV 10%。结论 ELISA检测方法具有良好的准确性、专属性及精密度,且快速、灵敏,操作简便,可用于人免疫球蛋白类制品中IgA含量的质量监测。     

工艺参数对注塑制品翘曲变形的影响

运用正交试验,通过Moldflow模拟分析,将模拟分析样条与实际注塑成型微样条进行对比,研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力、注射压力工艺参数对注射成型制品翘曲变形的影响。通过微型样条模具进行成型实验,用三坐标测量仪对成型制品的翘曲变形进行了测量。结果表明,保压压力和熔体温度对样条翘曲变形的影响较大,实际注塑成型样条的翘曲变形量比模拟分析的翘曲变形量大,拉伸样条模拟数值与实际的平均差值为0. 205 mm,实际值比模拟值增大了约50%;冲击样条的模拟数值与实际数值的平均差值为0. 240 5 mm。     

1999年第二季度国家监督抽查化工产品情况汇总(上)

1999年第二季度国家质量技术监督局组织对工业碳酸钠、工厂用防爆电气产品、悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、溶解乙炔、O形橡胶密封圈、橡胶止水带等 6类化工产品进行了监督抽查 ,共抽查了 2 2 8家企业的 2 6 0个产品 ,合格企业 188个 ,合格率 82 .5 % ,合格产品 2 2 0个 ,合格率为 84.6 %。本次抽查大型企业 6 3家 ,合格企业 6 0家 ,合格率为 95 .2 % ;中型企业 75家 ,合格6 9家 ,合格率 92 .0 % ;小型企业 12 2家 ,合格91家 ,合格率 74.6 %。工业碳酸钠产品抽查35家企业的 6 2个产品 ,1家企业和 1个产品不合格 ,产品抽查合格率为 98.4% ;工厂…     

正交试验优选刺三加茎、叶中总多酚的提取工艺及含量测定研究

以刺三加茎、叶为原料,采用超声波辅助技术提取刺三加茎、叶中总多酚。通过单因素实验和正交试验优选了刺三加茎、叶中提取总多酚类物质的最佳工艺条件。结果表明,刺三加茎中总多酚的最佳提取工艺:乙醇体积分数45%、料液比1∶35(g/m L)、提取时间50 min、提取温度45℃,总多酚平均含量为9. 42 mg/g,提取率平均值为1. 10%;刺三加叶中总多酚最佳提取工艺:乙醇体积分数45%、料液比1∶10(g/m L)、提取时间70 min、提取温度50℃,总多酚平均含量为13. 46mg/g,提取率平均值为1. 35%。刺三加茎、叶中加标平均回收率分别为98. 13%和99. 18%,相对标准偏差(RSD)分别为1. 35%和1. 68%(n=6)。该实验方法简便、可靠、准确,为进一步研究总多酚在实际生产中的应用提供了理论依据。     

汽车保险盒上盖注射成型的数值模拟

利用Moldflow软件对汽车保险盒上盖的注射成型过程进行了数值模拟.通过分析填充过程中各时间段熔体的流动情况及最终的填充时间和填充效果,得出了制品的最佳填充时间和保压时间;通过分析成型过程中型腔的温度变化,预测了制品的熔接痕和气穴的分布,以及缩水、翘曲变形等成型缺陷,并通过实际注射成型对模拟进行了验证.实验证明,模拟结果非常真实地表现了制品实际的成型过程,其对成型缺陷的预测也比较准确,证明了注射成型数值模拟结果的可靠性.     

1999年第三季度国家监督抽查化工产品情况汇总

1999年第三季度 ,国家质量技术监督局组织对“工业硫酸、乙草胺乳油等除草剂、农用尿素和橡胶硫化机”4类化工产品进行了监督抽查 ,共抽查了 15 8家企业的 16 1个产品 ,合格企业 15 1家 ,合格率 95 .6 % ;合格产品 15 4个 ,合格率 95 .7%。本次抽查大型企业 46家 ,合格企业 46家 ,合格率 10 0 % ;中型企业 5 7家 ,合格企业5 6家 ,合格率 98.2 % ;小型企业 5 5家 ,合格企业 49家 ,合格率 89.1%。工业硫酸产品抽查 43家企业的 43个产品 ,合格企业及产品43个 ,产品合格率 10 0 % ;乙草胺乳油等除草剂产品抽查 32家企业的 35个产品 ,产品全部合…     

基于正交试验的挤出吹塑制件壁厚优化

通过三因素三水平正交试验的设计以及型坯12段非等厚度优化的方法,得到最优工艺参数组合,最终实现吹塑件壁厚合格且均匀性明显提高。采用Workbench-Polyflow分析软件进行型吹胀过程的数值模拟[1]。完成9组方案的模拟后,选取12个特征点的厚度值作参考代替整体厚度均匀性,经方差分析得出:工艺参数最优解为吹胀压力A(0. 456 MPa)、吹胀时间B(1. 210 s)、模具运动速度C(0. 878 m/s)。影响权重大小为B A C。为了得到符合实际生产标准的制件,在最优工艺参数的基础上,进行型坯的非等厚度优化,结果方差降低45%,壁厚均匀性显著提高,壁厚平均值为0. 773 mm,最低厚度0. 556 mm,经生产验证,产品厚度合格。     

回收正丙醚-正丙醇工艺过程研究

采用Sim Sci PRO/II 9. 3软件模拟分析和实验验证,建立以DMAC为溶剂从制药废液中回收正丙醚和正丙醇的萃取精馏分离工艺。采用UNIQUAC模型对工艺参数进行优化与分析,并以实验验证模拟模型的可靠性。结果表明,模拟确定适宜工艺参数为:萃取精馏塔理论板数35块,原料液第24块板进料,溶剂第7块板进料,溶剂比1. 2,回流比3. 2,塔顶回收正丙醚含量为99. 88%;溶剂回收塔理论塔板数25块,原料第6块板进料,回流比0. 7,塔顶回收正丙醇含量为99. 86%。在此优化工艺条件下,二者回收率均在99. 5%以上,达到了在原工艺中循环套用要求。在模拟优化的基础上进行萃取精馏实验,实验结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟结果的可靠性。     

回收正丙醚-正丙醇工艺过程研究

采用Sim Sci PRO/II 9. 3软件模拟分析和实验验证,建立以DMAC为溶剂从制药废液中回收正丙醚和正丙醇的萃取精馏分离工艺。采用UNIQUAC模型对工艺参数进行优化与分析,并以实验验证模拟模型的可靠性。结果表明,模拟确定适宜工艺参数为:萃取精馏塔理论板数35块,原料液第24块板进料,溶剂第7块板进料,溶剂比1. 2,回流比3. 2,塔顶回收正丙醚含量为99. 88%;溶剂回收塔理论塔板数25块,原料第6块板进料,回流比0. 7,塔顶回收正丙醇含量为99. 86%。在此优化工艺条件下,二者回收率均在99. 5%以上,达到了在原工艺中循环套用要求。在模拟优化的基础上进行萃取精馏实验,实验结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟结果的可靠性。     

陶瓷外墙砖干法造粒坯料颗粒与膨润土含量的影响

针对陶瓷外墙砖干法造粒坯料颗粒与膨润土含量的影响,以黏土类、石英类、长石类等超细粉体为主要原料,基于不同膨润土含量采用干法造粒制粉技术制备坯料颗粒,检测坯料颗粒休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝聚度以计算分析坯料颗粒流动性指数,筛选坯料颗粒获得颗粒级配以计算坯料颗粒合格率,测量坯料颗粒球形度,基于测定的物性参数,分析膨润土含量对陶瓷外墙砖干法造粒效果的影响,同时数值仿真验证结果的可靠性。实验结果表明:当膨润土含量分别为1%、3%、5%、7%、9%时,坯料颗粒流动性的流动性指数依次为58.0、69.0、91.0、67.5、58.0,坯料颗粒合格率依次为82.1%、82.7%、85.9%、77.6%、20.9%,平均颗粒球形度依次为0.24、0.42、0.71、0.70、0.70。同时数值模拟结果表明:当膨润土含量分别为1%、3%、5%、7%、9%时,在造粒室形成的堆积度依次为0.38、0.36、0.33、0.35、0.39,且当膨润土含量为5%时,坯料颗粒分散性最好,说明实验结果与数值模拟基本吻合,验证了实验的可靠性,表明当膨润土含量为原料的5%时,陶瓷外墙砖干法造粒坯料颗粒流动性指数、坯料颗粒合格率、颗粒球形度最优。     

广东省2010年第2季度胶粘剂产品质量监督抽查结果

广东省质量技术监督局近期抽查了107家企业胶粘剂产品共119批次,经检验,合格99批次,产品抽样批次合格率为83.2%.不合格项目包括卤代烃、苯,总挥发性有机物,游离甲醛.     

四川省2010年化肥产品质量监督抽查情况

四川省质量技术监督局于2010年1季度对省内79家化肥生产企业生产的100批次氮肥、冲施肥料、配方肥质量进行了专项抽查,依据CCGF401<化肥产品质量监督抽查实施规范>及相关标准检验,合格90批次,抽查合格率为90%.其中:氮肥产品合格率100%,冲施肥、配方肥产品合格率86%,本次抽查肥料的砷、镉、铅、铬、汞生态指标合格率为100%.本次抽查有10批次冲施肥和配方肥产品不合格,存在的主要问题是总养分和水不溶物指标不合格.     

川橡实施目标-缺陷管理法

“99 1=0”管理理念认为 :如果一个企业生产 10 0件产品 ,99件合格而 1件不合格 ,那么对于用户来说 ,就是 10 0 %的产品不合格 ;对于以质量求生存的企业来说 ,产品的合格率就为 0。因此 ,企业应该实施找“1”工程。为此 ,四川川橡集团有限公司提出了适合公司实际情况的目标 缺陷管理法。依据目标、查找缺陷是目标 缺陷管理法的基本内涵 ,而查找缺陷的最终目标是消除不合格产品和不合格事项。川橡公司的目标 缺陷管理法的具体内容是 :(1)“没有调查就没有发言权”、“用事实说话”是目标 缺陷管理法得以顺利实施并取得成效的基本前提。公司领…     

微检测

正江苏通报冬令服装产品质量监督抽查结果2020年4季度,江苏省市场监管局组织对围巾、羽绒服(成人、儿童)、羽绒被、羊绒衫、冲锋衣、棉服装等6类冬令服装产品质量进行了监督抽查。本次共抽查冬令用品350批次,合格307批次,平均合格率为87.7%。其中,抽查围巾40批次,合格30批次,合格率为75%;抽查羽绒服装(成人、儿童)140批次,合格121批次,合格率为86.4%;抽查羽绒被45批次,合格44批次,合格率为97.8%;抽查冲锋衣25次,合格22批次,合格率为88%;抽查羊绒衫50批次,合格50批次,合格率为100%;抽查棉服装50批次,合格40批次,合格率为80%。     

屋尘螨变应原制品中铝含量微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱检测方法的建立

目的建立微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱(inductively coupled plasma atomic emission spectrometry,ICP-AES)法检测屋尘螨变应原制品中铝含量,并进行验证。方法采用微波消解法对样品进行消解处理后,用ICPAES法测定样品中的铝含量,并对建立的方法进行线性范围、精密度、准确性验证,确定最低检出限和最低定量限;用建立的方法检测2批次屋尘螨变应原制剂中的铝含量。结果该方法铝元素浓度在0~0.30μg/ml范围内与分析线的响应值具有良好的线性关系(r=0.999 552);0.10μg/ml标准品溶液连续进样11次,铝含量平均值为0.100 2μg/ml,相对标准偏差(RSD)为1.2%;6份样品溶液的铝含量平均值为10.90μg/ml,RSD为1.4%;3份样品溶液的平均加标回收率为95.5%,RSD为4.9%;该方法最低检出限为0.008 5μg/ml,最低定量限为0.028μg/ml。2批次共5份屋尘螨变应原制剂样品中铝含量测定结果均符合该企业注册标准中铝含量标准要求。结论微波消解法对样品消解完全,采用微波消解-ICP-AES法可以对屋尘螨变应原制品中的铝含量进行准确定量,该方法操作简便,灵敏度、精密度、准确度良好。     

山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查情况分析

介绍2019年山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查情况，抽查的23家企业生产的产品均合格，抽查企业合格率和抽查产品合格率均为100%。综合分析近5年山东省橡胶密封制品产品质量监督抽查结果，指出橡胶密封制品行业存在企业规模小、创新能力低、产品结构性过剩问题和同质化现象严重、企业缺乏品牌意识的问题，并提出合理的发展建议。     

黑龙江省哈尔滨地区传统面制食品中铝含量调查分析

对2012年哈尔滨市城区各露天摊点和快餐店的面制食品进行随机采样,并采用微波消解技术-电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)方法检测城区早餐面制食品(馒头、花卷、蒸包、油条、油饼、油炸麻团)中的铝含量。检测样品194份,合格147份,合格率为75.8%;其中油条的合格率最低为35%。哈尔滨市城区早餐市场上铝污染问题突出,望尽早推广膨松剂无铝配方的新技术。     

基于CAE技术平台的塑料手柄浇注系统设计与优化

针对塑料手柄在生成实际中出现批锋缺陷的问题,借助CAE分析软件平台进行计算机数值模拟,通过对模拟结果的合理分析,提出流动成型的改进方案,并最终选定符合实际的浇注系统优化方案。实验结果表明,通过Moldflow的分析,能够准确地预测制品成型过程的填充行为,并快速找到制品出现问题的原因,进而为优化浇注系统提供设计依据。利用优化方案改进模具结构进行注塑生产,不仅得到了合格制件,而且缩短了模具的开发周期,为生产企业赢得了可观的经济效益。     

基于Moldflow和正交实验的多嵌式汽车接插件包塑成型工艺参数优化

基于Moldflow软件对多嵌式汽车接插件包塑成型过程进行数值模拟及结果评估,并结合正交实验系统分析了模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间5个工艺参数对内外层结构顶出时体积收缩率的平均值的差值的影响规律,进而得到最佳工艺参数组合为A_4B_5C_1D_1E_2。最后通过Moldflow软件对实验结果进行模拟验证,为汽车接插件包塑成型实际生产提供有效指导。