疏松机技术在锅炉煤仓上的应用

锅炉煤仓棚煤现象一直困扰着不少企业，尤其是在夏天连续降雨，造成入炉煤水分太高，煤粒粘度增加而粘结成团，造成棚煤现象，如果不及时处理，锅炉会因断煤而熄火，给正常生产造成巨大损失。目前国内火力发电厂原煤仓都是用钢板制造的，其形状为上口大、下口小的方锥、圆锥或双曲线体。煤在原煤仓内自上而下靠自重向下流     

正通选煤厂降低入洗原煤水分的技术改造

正通选煤厂入洗原煤水分大，原煤仓下给煤机放仓时多次发生带有明水的煤仓窜仓、跑仓事故，导致生产系统无法正常生产，给选煤厂生产带来重大安全隐患。正通选煤厂通过对原煤仓下放仓系统进行技术改造，降低了入洗原煤水分，解决了煤仓窜仓、跑仓等安全隐患，保证了选煤厂正常生产。     

北方水泥厂冬季煤粉系统原煤仓蓬仓的预防措施

<正>北方冬季气候寒冷,由于入厂原煤水分普遍超过6%,我公司煤磨系统的原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉供不上,影响窑产量,每年冬季都会因为原煤仓蓬仓,导致一两次停窑。为解决原煤仓蓬仓问题,我们进行了多次尝试,使蓬仓的现象得到了很大的缓解,现将我们的经验提供给有蓬仓现象的北方厂借鉴。     

循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造

越南河北化肥有限公司改扩建项目3台130t/h循环流化床锅炉投运后,锅炉原煤仓经常发生堵煤现象。通过调研和分析,对锅炉原煤仓结构进行改造,较好地解决了循环流化床锅炉煤仓堵煤的问题。     

解决原煤仓冻堵的措施

解决原煤仓冻堵的措施张明江长春双阳水泥厂（１３０６１７）长春双阳水泥厂“位于东北地区，冬季气温低，而进厂的原燃材料水分较大，尤以原煤为甚，水分为８％～１０％，故储仓冻堵现象时有发生。厂方曾在原煤仓外侧加暖风机和电加热带，效果不佳。后决定利用窑尾废气对...     

ZGM113G煤磨系统稳定运行的措施

<正>我公司5000t/d生产线煤磨采用ZGM113G型立式磨煤机,配套脉冲气箱袋式除尘器。自2010年投产以来不断出现问题,尤其是冬季生产十分艰难,经技术人员不断改进,现已实现平稳运行,并开始摸索如何挖掘潜力节能运行。1存在问题及解决办法1.1原煤仓下煤不畅原设计原煤仓为斜锥底,入口处下料溜子为偏心下料,见图1,当原煤水分稍大或过细时,就会出现下料不畅,出现满仓断料造成停机或断煤停窑。     

砼结构多仓水泥储库土建施工及设计优化

钢筋混凝土多仓水泥储库采用大型倒置混凝土减压锥的结构形式。中间的钢筋混凝土隔仓板及内库壁坐落在减压锥上,被减压锥体支撑。也就是外库壁与隔仓板相连、隔仓板与减压锥及中间小库相连。施工时工序复杂,外库壁与隔仓板之间、内库壁及隔仓板与加压锥之间都存在着相互关联,需要分几次滑模和翻模的配合施工,并且整体滑升时单位时间内的钢筋绑扎工程量和混凝土浇筑工程量都相对较大,容易造成混凝土凝结时间不均匀,出现混凝土墙体拉裂等现象。根据前期项目施工中遇到的一些问题,对钢筋混凝土多仓库从设计上进行了优化,将外库和隔仓板由原来的整体式变成分体式,也就是分为了外库和隔仓板、减压锥及内库两个体系,从而大大减少了施工困难,加快了工期,降低了施工成本。     

原煤贮仓优化设计方案介绍

原煤贮仓为后续系统提供原料煤的缓冲和贮存作用,以某粉煤气化装置现有原煤贮仓为例,结合相关标准规范和实际使用情况,介绍了其优化设计方案和设备布置注意事项,预期降低煤输送系统的土建和设备投资,降低输煤能耗,提高称重精度,减少堵煤发生。     

CFB锅炉原煤仓防治堵煤办法研究

鉴于CFB锅炉原煤仓堵煤是普遍存在的问题,为了给CFB锅炉原煤仓的设计和改造提供有益参考,研究了国内常见的几种防治堵煤方式,包括双曲线煤斗、敷设光滑衬板、机械疏通和空气炮等,并详细分析了其适用工况及优缺点,提出了防治CFB锅炉原煤仓堵煤应因地制宜,以期采取最优化的方案。     

CFB锅炉原煤仓防治堵煤办法研究

鉴于CFB锅炉原煤仓堵煤是普遍存在的问题,为了给CFB锅炉原煤仓的设计和改造提供有益参考,研究了国内常见的几种防治堵煤方式,包括双曲线煤斗、敷设光滑衬板、机械疏通和空气炮等,并详细分析了其适用工况及优缺点,提出了防治CFB锅炉原煤仓堵煤应因地制宜,以期采取最优化的方案。     

北方水泥厂冬季原煤仓蓬仓的预防措施

<正>我公司地处北方,冬季气候寒冷,原煤入厂后,在原煤堆场储存,由破碎机破碎、皮带机输送入联合储库储存,经搭配后,由抓斗取料机送入原煤下料斗,然后经皮带输送机送入磨头原煤仓。由于入厂原煤水分普遍超过6%,使原煤仓蓬仓严重,煤磨产量低,煤粉     

避免煤粉仓自燃的措施

我公司2500t／d生产线的φ3．0m×（6．5＋2．5）m风扫煤磨生产能力18～20t／h。从2007年3月点火以来,煤粉仓多次发生自燃现象,发生的部位都是在煤粉仓的锥部。煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上,如果没有及时清仓就会发生自燃,严重影响窑系统的正常运转,并且带来重大的安全隐患。     

选煤厂原煤准备工艺堵溜槽难题的探讨

本文围绕原煤准备系统溜槽的设计完善、煤流的力学性质、工艺优化等有关的方面进行入手,对原煤系统工艺设备进行深入分析,查找原煤系统堵溜槽和粘煤的原因,溜槽堵塞的主要形式为蓬拱现象、卡塞现象、粘附现象。采取行之有效的措施,降低了溜槽堵塞和粘煤现象的发生,提高了原煤台时处理量和职工劳动效率,有效地降低了原煤准备生产成本。     

防止原煤仓堵塞的方法

我厂为1200t/d熟料预分解窑生产线，煤磨采用HRM1300m立式煤磨，投产后，原煤仓经常下料不畅，检查发现大部分原煤粘结在原煤仓锥体部，使下料口有效面积变小，堵塞下料口，必须通过人工用撬棍从上面往下捣和用大锤在原煤仓外壁敲震，处理起来比较麻烦，不但增加了劳动强度，且原煤仓设备被敲得凹陷不平，损坏严重。     

节能高效的煤破碎系统

1煤破碎系统的工艺流程及主要设备1.1工艺流程原煤由火车运输进厂,经过卸车机,堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓,原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板,防止大的煤块或冻煤块进入破碎机,造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机,以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机,大于40mm的煤从卸料口卸出,直接进入环锤式破碎机破碎,而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀,可以形成旁路,如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机,直接走旁路。筛分后的煤和破…     

东露天原煤提运系统提升产能的探索与实践

针对东露天煤矿原煤提运系统存在的矿坑端帮刮板机断链且检修时间长、原煤仓配仓刮板机故障率高、露天矿搬家倒面时间长等问题,提出并实施了技术改造措施;技改完成后,东露天矿原煤提运系统生产能力得到了极大提升,并有效降低了设备故障率和生产成本,提高了企业经济效益。     

水泥粉磨系统异常案例分析及解决措施(三)

"磨内磨细是根本",生产中却往往不能如意,会遇到:研磨体质量差;两仓粉磨能力不平衡;研磨时间短;细磨仓"滞留带"区域大;管磨机分仓比例失调;研磨体级配不合理;研磨体堵塞隔仓板和出磨篦板;研磨体与衬板表面严重粘附;磨头进料端有冲料现象、一仓存在无料或少料研磨盲区;一仓阶梯衬板严重磨损;倒料锥部位截面积缩小,风速过高;筛板磨损物料泄漏;钢段泄漏进入选粉机再到磨机一仓等异常状况。遇到这些情况,只要对管磨机之变量,如研磨体级配、装载量以及粉磨工艺、操作参数等,进行相关调整,就可达到该系统最佳运行状态,确保"磨内磨细"功能的实现。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

选煤厂原煤仓通风设计与应用

瓦斯主要成分是无毒、无味、无色可燃烧气体,瓦斯在空气中的含量增大,会降低空气中的氧含量,人员呼吸后会因缺氧而发生窒息事故;若空气中瓦斯体积分数在5%~16%,氧超过21%,遇到高温热源则会发生瓦斯爆炸。鉴于此,以选煤厂原煤仓下通风设计为实例分析,介绍了仓下通风方式的选择。     

松香生产中的卧式截头锥篮连续排渣器

我厂原用的溶解脂液粗渣过滤器是两只互换间歇使用的网篮,既不密闭,劳动强度又大。后来,用碾米机的糠筛板试制了一台“卧式单截头锥篮连续过滤排渣器”(流程1米),经试用效果甚好。但是由于安装位置(高差)受到限制,使渣仓无法扩大。因而在正式制造时,将其改为“卧式双截头锥篮”的形式,以缩短流程(流程为0.5+0.25米),扩大渣仓。从多年的使用情况来看,其连续过滤排渣的效果良好,便于密闭。如