矿井地面原煤储装运系统改造分析

随着矿井生产能力提升,地面原有的原煤储装运系统改造已不能满足煤炭外运需要,急需进行技术改造。基于此,提出以更新矿井主斜井带式输送机、新建矸石分选楼、储煤仓,将地面储装运系统控制方式由手动控制改造为自动集中控制等为主要内容的技术改造方案,并详细对改造技术方案、改造后原煤储装运系统运行流程进行详细阐述。经过技术改造后地面原煤储装运系统可满足矿井300万t/a生产能力需要,同时改造采用的技术方案适应性强、机电设备可靠性,取得显著改造效果。     

选煤厂产品储装运工艺系统优化及改造

针对选煤厂在产品储装运系统方面存在的生产能力与产品储煤能力不均衡，装车系统设备频繁启停、空载的问题。通过开展产品储装运工艺系统优化及改造，优化产品储存工艺，深挖产品筒仓储存能力，增加产品进仓灵活性，提高筒仓利用率。生产实践证明，产品储装运工艺系统优化及改造后不仅有效缓解选煤厂生产能力与产品储存能力不均衡的问题，同时汽车快速装车站装车与临时点装车互补，避免了装车系统频繁启停与设备空载，降低了机电故障率，节能降耗效果显著。     

刘庄选煤厂减少煤泥处理量、提高商品煤产率的探究

刘庄选煤厂为减少煤泥水系统存在的问题,提高商品煤产率,在煤矿井下采取煤与矸石分流、分装、分运措施,取得显著成效;同时提出了选煤厂应采用分级入洗的工艺改造方案,以减少矸石泥化对煤泥水系统的不良影响,减少进入分选系统的煤泥量,减轻煤泥水处理系统的负担,降低介耗和药耗,降低分选成本,保证商品煤质量稳定,提高企业经济效益。     

气化制浆系统综合改造总结

分析了气化制浆系统存在的问题,采取了综合改造措施:烟煤与无烟煤分堆改造、配煤技术的研究和运用、球磨机装置优化改造以及添加剂优化配比.改造后气化装置产能提高,实现了较长周期平稳运行.     

煤直接液化含固重污油储输问题及应对措施

世界首套神华百万吨级煤直接液化项目已经成功实现商业化运行。作为煤直接液化储运系统运行没有经验可以借鉴,特别是直接液化含固重污油的储输技术。煤直接液化含固重污油具有含固高、温度高、油品组份复杂等特性。本文通过实际操作中存在的储输问题,同时提出问题的解决方案,阐述含固重污油的输送优化方案。     

信息化在煤炭企业安全生产监控中的应用

煤炭生产艰难与高危的客观环境,迫切要求发展信息化、自动化技术。论文主要是以同煤集团云岗矿为例,重点介绍了该矿井采面安全生产、主运输系统、井下排水系统、供电系统、储装运系统的信息化建设和信息化系统在煤矿安全生产监控中的应用。     

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造

随着近年来煤价的不断上涨,吨乙二醇成本大幅上涨,导致乙二醇利润压缩,给国内煤制乙二醇生产企业带来严峻挑战,节能降耗成为企业面临的重要课题。介绍了寿阳化工煤制乙二醇项目自开车投运以来,为了系统全面节能降耗而实施的空分液氮电加热器改造、机组废热回收改造、冷箱粗甲烷废气回收改造、0.7 MPa氮气管网改造、排污膨胀罐污水回收等挖潜改造。改造实施后,装置运行稳定,节能效果明显,实现了较可观的经济效益。     

风扫煤磨系统改造

为提高煤磨系统台时产量,降低生产成本,提高装备水平和设备可靠性,该公司对煤磨系统实施了技术改造,提出了主要改造方案。经改造后,不仅实现了节能减排,而且改善了环境,取得了良好的经济和社会效益。     

大型储煤厂煤炭装车系统优化研究

基于铁道部从2010年9月开始治理铁路货物装运超偏载,大秦铁路线担负山西、内蒙的煤炭外运任务,运力紧张,铁路多次提速的情况,铁路部门对平朔矿区煤炭装车速度、装运超偏载,提出了更高的要求;为确保不超偏载,铁路部门一般要求减吨装车,导致企业效益下降。通过分析研究输送带运量、装载物料性质、操作技术、装车系统工艺流程,介绍和探讨了提高装车速度、减少超偏载频次、减少亏吨的方法和途径。结果表明:平朔矿区装车系统亏吨由1.2%降到0.8%,超偏载次数明显减少,装车时间控制在2.5 h以内。     

合理配煤保证产品质量

1.概述由于桃山选煤厂的入洗原煤全部依靠周边矿井调入,因而,入洗原煤的结构比较复杂,按照以往的入洗方式,选煤的难度比较大,保证产品的质量比较困难,针对这种情况,保证选煤厂入洗原煤质量的稳定性,从而保证洗煤产品的质量。合理配煤,这是桃山选煤厂需要解决的问题,因而,对各矿井原煤采取分运、分储,然后根据煤质情况,合理进行配比,成功地解决了多种原煤入洗质量不均衡的难题。2.实现配煤入洗的可行性2.1方案分析目前,桃山选煤厂主要生产的十级冶炼精煤,主要供给鞍本钢等重点用户,也有供国外市场的出口煤,选煤产品均为低磷、低硫,符合用品要…     

大型煤储运系统存在问题及整改措施

总结大型煤化工项目煤储运系统在设计、安装、调试过程中暴露出来的典型问题。通过试运及技术改造,消除了困扰煤储运系统平稳运行的关键问题,保证了正常输煤,改善了现场工作环境。     

黑龙江化肥厂锅炉房用煤车、贮存、运输方案的优化设计

通过对原可行性研究报告中的锅炉房用煤采用筒仓群贮存方案的了解、分析、比较后,提出了采用矩形库贮存煤的优化方案设计的成果。     

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量,分析了原煤性质,说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤;原生煤泥中混入较多矸石,且矸石易泥化,分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间;次生煤泥灰分极高为74.23%,矸石破碎泥化现象严重,主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平,改造过煤溜槽,增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高,原煤水分大幅降低,平均降低3%左右;外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善,细煤泥快速回收;块精煤和混末煤产品的发热量明显提高,每年增加利润近3000万元。     

Effect of temperature on the content of pigments of stored cottonseed

Summary Three pure-bred varieties of cottonseed,G. hirsutum, which were planted and grown under similar environmental conditions were stored at 38°, 77°, and 85°F. After determining the initial contents of lipids, nitrogen, moisture, gossypol, and gossypurpurin each lot of seed was stored at the different temperatures and analyzed periodically with respect to changes in pigmentation. The content of gossypurpurin was found to increase during storage in all of the samples. Its increase was proportional to the temperature and length of storage. On the other hand, gossypol decreased during storage of all samples. The antimony trichloride test for gossypol was found to be applicable only to extracts prepared from fresh cottonseed. During storage of the seed another yellow-colored pigment(s) developed which could be separated from gossypol by alkaline extraction of the original chloroform extract of the stored seed. The alkali extractable portion of the chloroform extract gave a red-colored antimony trichloride reaction product characteristic of gossypol. It is postulated that at least a fraction of the non-acidic pigment(s) in the crude chloroform extracts obtained from stored cottonseed is diaminogossypol. One of the laboratories of the Bureau of Agricultural and Industrial Chemistry, Agricultural Research Administration, U. S. Department of Agriculture.     

下山岩巷施工中矸石仓的设计及应用

针对传统岩巷下山掘进中运料出矸系统存在的问题,提出利用矸石仓中转存储的出矸方案。结合显德汪矿四采区九9号煤轨道下山的地质生产条件,对矸石仓的容量、支护等进行了设计。应用结果表明,改造之后的运输系统不仅提高了掘进效率,而且实现了运料和出矸的分离,降低了运输环节的安全隐患。     

实验考察燃煤环保添加料电石渣的助燃和节能

电石渣可以作为固硫环保添加料在燃煤装置上使用,其应用效果包括固硫效果和燃烧效果。通过实验考察不同条件下的助燃和节能效果即可为应用技术条件的设计提供依据。其型煤炉实验技术成果既可指导电石渣在型煤炉上应用,也可供电石渣在散煤炉上应用作参考。     

煤层气水合物技术在储运中的应用

对煤层气和水在一定条件下生成结晶状物质（NGH）从而使得煤层气以固态方式储运进行了研究。结果表明：NGH制备和储存条件温和，分解技术难度不大。与传统储运技术相比，应用NGH技术储运煤层气密度高、费用低，而且安全可靠，在煤层气储运和矿井瓦斯处理等方面都具有很高的应用价值。     

反井技术在采区煤仓施工中的应用研究

结合陈四楼煤矿北八采区煤仓上口为支护完好的硐室、下口为支护完好的放矸硐室的施工条件,选择采用反井钻机法开凿导孔施工。应用表明,该方法提高了机械化程度,掘进工效提高2倍,缩短施工周期,加快了采区煤仓施工速度,为类似条件煤仓施工提供了相关的经验。     

龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。