环己醇精馏塔塔底液中环己醇的回收

采用减压蒸馏加一段式分离精馏工艺,通过控制蒸馏釜内温度、分离塔塔顶温度和系统的真空度,对环己醇精馏塔塔底液中的环己醇进行回收。在料液经过分离精馏塔时,最大限度的分离出高沸物和二环己基醚,使流出液中环己醇含量达98%以上,环己醇回收率达到98%,且处理成本低、投资少、操作稳定、效率高,经济和社会效益显著。     

环己醇精馏塔塔底液回收利用衡算及经济分析

由于环己醇产品纯度要求的提高,环己醇精馏塔的精度、塔负荷及回流比增加,使塔底料液外排数量剧增,造成环己醇的损失和浪费,采用经济合理的工艺技术对塔底料液进行有效地加工处理,并对塔底料液的回收利用状况进行了衡算和经济分析。     

环己烯水合催化剂再生系统中混合液分离工艺

针对神马万里公司的环己烯水合反应装置催化剂再生系统中混合液分离过程存在的问题,将水合催化剂移出再生时携带的反应料液,通过共沸分离得到环己醇、环己烯、脱氧高纯水等,分类收集储存,并随再生后的水合催化剂返回反应装置,避免了共沸所产生的液体进入废水和废液处理系统,减轻废水、废液处理系统的装置负荷,减少了产品和原材料的流失,降低了蒸汽和高纯水消耗量,废水处理系统外排废水中环己醇含量由以前150 mg/L降至20 mg/L,取得了明显的经济效益和环境效益。     

环己醇精馏塔塔底废液的组分分析

针对环己醇精馏塔塔底废液的多化合物特性,采用气相色谱—质谱联用仪和气相色谱仪对其组分及含量进行了定性和定量分析。结果表明:塔底废液中的主要成分是环己醇和二环己基醚,含量分别为88.977%和8.624%,约占废液总量的97.6%,为环己醇精馏塔塔底废液分离装置的设计提供基础数据,达到废液资源综合利用的目的。     

环己醇萃取精馏系统余热回用技术改造

针对环己醇生产萃取精馏系统蒸汽消耗大和余热浪费现象严重等问题,采用热能计算方程,结合生产装置的实际热能使用现状,将环己烯和苯萃取精馏塔中萃取剂二甲基乙酰胺的余热进行回收,用作环己醇生产工艺中的分离塔、水合反应进料预热器、脱水塔等工序的热源,大大降低环己醇生产装置的蒸汽消耗,取得了显著的经济效益。     

工作场所空气中环己醇的气相色谱测定

建立了工作场所中硅胶管吸附空气中环己醇用2%异丙醇二硫化碳溶液解吸后毛细管柱气相色谱(FID)测定环己醇的方法。通过测试该方法的精密度、准确度、解吸效率,结果令人满意,表明本方法适用于工作场所中空气中环己醇的测定。     

一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺

正一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从低压精馏塔上部进入进入塔内,循环物流从塔下部进入,甲缩醛甲醇共沸物蒸汽从塔顶流出,经冷凝后一部分回流至塔内作为回流液,另一部分作为高压精馏塔进料采出,塔釜得到纯净甲醇;在高压精馏塔塔顶得到甲缩醛甲醇共沸物蒸汽,该蒸汽去低压精馏塔再沸器冷凝后一部分回流至高压精馏塔作为回流液,另一部分作为循环物流返回至低压精馏塔,高压精馏塔塔釜得到纯净甲缩醛。本发明具有分离过程简单,成本低,分离     

环己醇现用精馏塔塔底液的黏度计算

采用哈克流变仪在100℃温度条件下对环己醇和二环己基醚的黏度进行测定,以orgin软件拟合出环己醇的黏度—温度关系式、二环己基醚的黏度—温度关系式,并求得精馏塔工况温度下的环己醇和二环己基醚黏度,为环己醇塔底液常压连续精馏塔的实际塔效率计算提供了参考数据。     

塔压对精馏塔操作的影响

分析了塔压对庚烷塔操作及塔底蒸汽消耗量的影响,得出了在一定的塔压范围内,降低精馏塔塔压可降低塔底蒸汽消耗量,达到优化操作、节能降耗的效果。     

多领域中环己醇分析检测研究进展

环己醇是一种应用广泛的有机化工原料。综述了近年来医药领域、大气环境、生物代谢物以及化工原材料等多个领域中环己醇的分析检测研究进展，并对其发展前景进行了展望。     

教学实验室中无机盐催化合成环己烯的探讨

讨论了教学实验室中环己醇脱水制备环己烯的硫酸氢钠、氯化亚锡、氯化铁等催化剂研究。结果表明,氯化亚锡对于催化环己醇脱水生成环己烯有比较好的作用,且可重复使用,不会造成环境污染。     

环己醇分离塔回流罐水包脱氧高纯水回收利用

针对环己醇装置分离塔回流罐中的脱氧高纯水直接外排、生产用脱氧高纯水消耗大、废水处理系统负荷增加的现状,通过设置液-液分离水包,将脱氧高纯水与反应产物进行分离,并将分离出的脱氧高纯水送至环己烯水合反应系统,大大减少了管网脱氧高纯水用量,节约了环己醇生产成本,取得了良好的经济效益。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

节能型分隔壁精馏塔分离烷烃混合物

在小型的分隔壁精馏塔装置上对烷烃混合物的分离进行了研究,考察了回流比、分配比以及实验开始时塔釜釜液中辛烷的质量分数对分离效果的影响。实验表明,最佳条件为回流比为5,分配比为1,实验开始时釜液中辛烷的质量分数为50%时,塔顶的正已烷含量达99.72%,侧线中正庚烷的含量达95.48%,塔釜辛烷的含量可达96.80%。采用Aspen plus对两塔分离流程与分隔壁精馏塔的能耗和设备投资进行了比较,结果显示,分隔壁精馏塔比两塔分离流程可节能22.3%,并可节约设备投资17.8%。     

新型复合塔板在甲醇回收中的应用

介绍了由新型复合塔板组成的精馏塔 ,采用直接蒸汽加热用于甲醇和水的分离 ,具有回收率高和操作费用低的优点。精馏塔及工艺改进后 ,塔顶产品甲醇含量在 98.5 %以上 ,塔釜废水中甲醇残留≤ 0 .3% ,甲醇回收率 99%以上 ,甲醇每小时回收量比改造前增加约 1 80kg,取得了明显的经济效益和环保效益。     

气相色谱法和分光光度法测定苯乙烯塔釜液中DNBP含量的比较

实验室现采用分光光度法测定苯乙烯精馏塔塔釜液中DNBP的含量.目的:本文介绍了通过气相色谱测定苯乙烯精馏塔塔釜液中DNBP含量的方法.方法:实验采用对酚类物质有较好分离效果的安捷伦HP-5色谱柱.结论:与分光光度法相比,气相色谱法的准确度更高、重复性更好,且操作人员接触苯乙烯的量少、时间短,产生废液少,更符合绿色实验的...     

水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究

我公司30万t/a环己醇装置采用苯部分加氢水合法制环己醇,通过在40%苯转化率和80%环己烯选择性加氢催化剂作用下,反应生成苯、环己烯、环己烷混合物,再通过萃取精馏实现苯、环己烯、环己烷的分离,实际生产运行过程中因加氢催化剂收率较低,萃取精馏塔分离效果差,参与水合反应的环己烯产出低于设计值,导致环己醇产出达不到年产30万t的设计产能,针对以上存在问题深入研究,采取对萃取精馏塔内件及填料进行技术改造来优化萃取分离效果,提高环己烯的收率,从而加大环己醇产出,满足后续装置的原料消耗。     

双效精馏的节能效果

<正> 双效精馏是用两个压力不同的精馏塔代替普通精馏塔,以达到分离均相液体混合物的目的。该法利用高压塔塔顶的产品蒸汽作为低压塔再沸器的热源,因而是一种降低能耗的节能精馏工艺。与双效蒸发类似,依高压塔塔顶产品蒸汽与物料的流向不同,双效精馏有三种常用的流程,如图所示。     

多效精馏与节能

<正> 多效精馏是把普通精馏塔能够分离的均相液体混合物,改用多个压力不同的精馏塔处理,并依次用压力高的塔塔顶蒸汽作相邻压力低的塔再沸器的热源,即除压力最低的塔之外,各塔塔顶蒸汽的汽化潜热,均被精馏系统自身回收利用,从而降低精馏的能耗。作为一种精馏节能新工艺,近几年来,多效精馏的理论研究不断深入,在工业生产中的应用也日益广泛。     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质