环己酮生产装置中环己醇精馏塔技术改造

针对环己酮生产系统中环己醇精馏塔分离效果差、蒸汽消耗量大、精馏塔外排重组分中环己醇含量高、环己醇浪费严重等问题,采用环己醇精馏塔内部中心位置增设小分离塔,直接耦合插入精馏塔底部的方式,利用小分离塔在精馏塔内进行再沸加热回流,使重组分中的环己醇进一步分离.降低了外排塔釜液中环己醇的含量,在达到精馏分离效果的同时,也节约了精馏塔蒸汽的消耗,取得了很好的经济和环保效益.     

往复式氢气压缩机故障分析及解决措施

往复式压缩机在化工生产中有着广泛的应用。通过对往复式氢气压缩机故障,对压缩机排气不足、排气温度较高、排气压力降低、轴承温度高等问题,提出改进和解决措施,加强日常维护,切换,定期检查等措施,并取得了显著效果,减少了设备检修次数并保证了装置安全稳定运行。     

尼龙66聚合反应工艺比较

尼龙66（聚己二酰己二胺,工业简称PA66）生产工艺复杂,是以苯为主要原料,经过一系列的化学反应,最后生成尼龙66。通过对尼龙66连续聚合和间歇式聚合反应的工艺流程、设备、工艺管理及产品进行综合比较,探究工艺生产流程的科学性与实用性,确保安全长周期运转。     

环己醇萃取精馏系统余热回用技术改造

针对环己醇生产萃取精馏系统蒸汽消耗大和余热浪费现象严重等问题,采用热能计算方程,结合生产装置的实际热能使用现状,将环己烯和苯萃取精馏塔中萃取剂二甲基乙酰胺的余热进行回收,用作环己醇生产工艺中的分离塔、水合反应进料预热器、脱水塔等工序的热源,大大降低环己醇生产装置的蒸汽消耗,取得了显著的经济效益。     

环己醇分离塔回流罐水包脱氧高纯水回收利用

针对环己醇装置分离塔回流罐中的脱氧高纯水直接外排、生产用脱氧高纯水消耗大、废水处理系统负荷增加的现状,通过设置液-液分离水包,将脱氧高纯水与反应产物进行分离,并将分离出的脱氧高纯水送至环己烯水合反应系统,大大减少了管网脱氧高纯水用量,节约了环己醇生产成本,取得了良好的经济效益。     

环己醇水合催化剂再生系统陶瓷泵冲洗水回收利用

针对环己醇生产装置水合催化剂再生系统陶瓷泵冲洗用高纯水作消耗量大、废水排放超标等问题,采用优化配管设置,将陶瓷泵冲洗水排出口直接连接到陶瓷泵密封水管路二次利用,并最终送至需要补充高纯水工序的方式,对冲洗水进行回收再利用,从而节约了高纯水用量,减少废水排放,达到节能降耗的目标,取得了很好的经济和环保效益.     

环己醇生产尾气的VOCs治理技术

根据环己醇产生装置外排尾气的来源和组成,将环己醇生产工艺放空气和储罐放空气所排放的两股含有机挥发性气体混合,采用"加压+冷凝+变温吸附"的方式。将有机物组分与氮气分离并分别回收利用,不但满足尾气的达标排放,而且回收了油分物料,保证了环己醇生产装置的正常运行,降低了环境污染。