无规共聚聚丙烯的透明化研究

研究了无规共聚聚丙烯中乙烯含量、成核剂、复合抗氧剂、除酸剂对无规共聚聚丙烯的透光率、雾度等透明性能的影响,制备的透明无规共聚聚丙烯的雾度为7％,透光率为93％,弯曲模量为1 100MPa.     

丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯研究

采用本体聚合方法合成了不同1-丁烯含量的丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯,对其力学性能、透明性能及正己烷提取物含量进行了研究。试验表明当1-丁烯含量达到一定量时,丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯与丙烯/乙烯无规共聚透明聚丙烯的透明性能相当,但前者综合力学性能更好,正己烷提取物更低,可广泛运用于食品包装行业。     

透明无规共聚聚丙烯K4826A的工业开发

通过分析国内外同类透明无规共聚聚丙烯(PP)及其制品对PP分子结构的要求,确定了透明无规共聚PP K4826A的关键性能指标,并进行了试生产,研究了K4826A的结构、性能及应用。结果表明:K4826A的熔体流动速率为22~24 g/10 min、乙烯质量分数为3.30%、正己烷提取物质量分数小于2.00%,拉伸屈服强度可达27.0 MPa以上,弯曲模量达1.100 GPa以上,Izod缺口冲击强度达100 J/m以上,1 mm厚注塑片的雾度小于11%。     

CPP薄膜专用三元共聚聚丙烯的结构与性能

分析了流延聚丙烯薄膜专用二元无规共聚聚丙烯W0723F与3种三元无规共聚聚丙烯的基本热力学性能、凝聚态结构、相对分子质量及其分布、结晶性能及流变性能。结果表明:二元无规共聚聚丙烯弯曲模量高,熔点高;3种三元无规共聚聚丙烯中1-丁烯含量相差不大,摩尔分数为5.1%~5.4%,乙烯含量相差较为明显,摩尔分数为3.0%~9.0%;两种进口产品的分子链序列结构中包含乙烯共聚链段,熔点低、熔融峰宽、晶体粒径小,产品具有较低的起始热封温度;流变性能分析表明,国产产品的加工流动性较好。     

不同α成核剂调控对无规共聚聚丙烯B4801的影响

研究了不同α成核剂NX8000K、HB3988、WNA-108、WNA-21、WBQ-88对无规共聚聚丙烯B4801的结晶性能、力学性能、透光率、雾度及熔融指数等的影响。结果表明，5种成核剂均有效促进了聚丙烯B4801的结晶过程，表现出良好的聚丙烯诱导结晶性，其中WNA-21的效果最好。5种成核剂均可以明显提升聚丙烯B4801的拉伸性能、弯曲性能、热变形温度，并且在较低质量分数(1 500μg/g)时提升作用基本达到最大，对收缩率和流动性也有一定的提高，但对缺口冲击强度都有不同程度的降低，其中添加WNA-108下降尤为明显。除了WNA-108外，其余4种成核剂的引入均明显提高了聚丙烯的透明性。     

成核剂对中MFR无规共聚聚丙烯性能的影响

考察了4种成核剂对无规共聚聚丙烯(PP)性能的影响,分析了成核剂用量对PP力学性能、光学性能、溶出物的影响,确定了最佳成核剂种类及用量。结果表明:随着成核剂用量的增加,中熔体流动速率无规共聚PP的雾度逐渐降低,刚性得到一定提高,韧性变化不大,析出物增加;当成核剂质量分数为0.5%时,1#成核剂对无规共聚PP的冲击强度影响较大,优于其他3种成核剂;采用1#成核剂制备的PP的析出物最少。     

注塑成型工艺对透明PP光学性能的影响

采用不同的工艺条件注塑成型无规共聚透明聚丙烯(PP),测试透光率、雾度和表面光泽度,分析了成型工艺参数对制品光学性能的影响。所选透明PP的最佳注塑工艺为:加工温度220～230℃,模具温度40～60℃。在保证制品顺利成型的情况下应尽量采用较小的注塑压力。注塑速率和注塑时间对制品的光学性能影响较小。     

乙烯含量对透明无规共聚聚丙烯性能的影响

对国内市场已普遍认可的6种透明无规共聚聚丙烯的乙烯含量进行测试,确定了适合透明无规共聚聚丙烯的最佳乙烯含量。选择乙烯含量不同的无规共聚聚丙烯,考察乙烯含量对无规共聚聚丙烯力学性能、光学性能、溶出物含量的影响。结果表明:随着乙烯含量的增加,无规共聚聚丙烯的分子结构混乱度增加,熔融焓、透明性、韧性提高,熔点降低。同时,无规共聚聚丙烯中的二甲苯可溶物、正己烷提取物含量提高。     

无规共聚透明聚丙烯研究

研究了乙烯含量对无规共聚聚丙烯性能的影响，添加透明剂后的无规共聚透明PP，无规共聚透明PP中的乙烯含量至少在3％(质量)以上，专用料的透明度和其他的性能良好。借助毛细管流变仪，对扬子石化股份公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试，提出了对专用料加工条件的建议。     

透明抗冲共聚聚丙烯的结构与性能对比

采用核磁共振碳谱、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法等研究了透明抗冲共聚聚丙烯、普通无规共聚透明聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯的结构与性能。结果表明:透明抗冲共聚聚丙烯的乙烯含量介于普通无规共聚透明聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯之间,橡胶相含量高于普通无规共聚透明聚丙烯,橡胶相的重均分子量较小,粒径小于0.4 μm,分散均一,有利于保持透明性和提高抗冲击性能,可满足低温透明包装应用的需求。     

乙烯质量分数对共聚透明PP性能的影响

讨论了乙烯质量分数[ω（C2H4）]对无规共聚透明聚丙烯(PP)性能的影响,并在保证透明度的同时,提出了其加入范围。试验证明,随着ω（C2H4）的增加,无规共聚PP的屈服拉伸强度、热变形温度降低,冲击强度有了明显的提高,雾度有降低趋势。含有较高ω（C2H4）(如大于4％)的PP,具有相对较低的雾度(38％左右),是透明PP专用树脂的良好基料。添加透明剂A的无规共聚透明PP,ω（C2H4）至少在3％以上,专用树脂的透明度和其他性能良好。     

热成型用透明PP的工业开发

在生产无规共聚聚丙烯(PP)的基础上,添加少量的成核剂,生产出热成型用透明PP;探讨了乙烯含量、成核剂的种类及添加量对专用树脂性能的影响.结果表明:产品具有高透明性,适宜的刚韧平衡性;常温简支梁缺口冲击强度为19～21 kJ/m2弯曲模量1.11 GPa;耐热性能较好,热变形温度85℃.专用树脂的性能达到国外同类产品的水平.     

高熔体流动速率透明无规共聚聚丙烯的工业化生产及应用

采用氢调法在Innovene气相工艺聚丙烯装置上成功生产出性能良好的高熔体流动速率透明无规共聚聚丙烯,并在下游企业加工试用于食品包装容器奶茶杯的加工制作.结果表明:该透明无规共聚聚丙烯的熔体流动速率为61.0～69.0 g/10 min,雾度为12.01％～13.24％,光泽度为126.60～128.80.下游企业试用...     

抗老化透明聚丙烯的制备及性能

以有机磷酸盐成核剂(NA–11)作为等规聚丙烯(iPP)的透明添加剂,通过对分散剂、抗氧剂的优选,制备了抗老化性能优异的透明iPP材料。通过力学性能、雾度、透光率、热氧老化性能测试和DSC分析等手段研究了分散剂、抗氧剂协同作用对iPP/NA–11 (NiPP)材料力学性能、透明性能、结晶行为和抗老化性能的影响。研究结果表明,当乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)作为分散剂时会影响NiPP材料的透明性,而聚乙烯(PE)蜡作为分散剂时NiPP材料的力学性能和透明性能保持较好。以聚乙烯(PE)蜡作为分散剂,添加抗氧剂1010的NiPP材料的抗老化性能优异,但是它的加入会恶化NiPP材料的透明性,NiPP材料的雾度增加了57.78%;添加复合抗氧剂B215的NiPP材料在保持透明性能的同时拥有优异的抗老化性能。NiPP/PE蜡/B215材料的雾度仅为15.0%,经过35d热氧老化后,NiPP材料的拉伸强度保持率为83.75%,弯曲强度保持率为81.36%,缺口冲击强度保持率为72.32%。     

脱氢枞酸盐透明改性聚丙烯研究

以脱氢枞酸钾和脱氢枞酸钾成核剂对透明聚丙烯（PP）进行改性，研究了脱氢枞酸盐对PP光学性能、力学性能及结晶特性的影响，并与山梨酸类成核剂改性PP的性能进行了比较。实验结果表明，加入脱氢枞酸钾或脱氢枞酸钠后，聚丙烯的雾度大幅度降低，光泽度提高，但透光率变化不大；弯曲模量大幅度提高，而拉伸强度和缺口冲击强度略有下降；球晶尺寸大幅度减小；结晶温度提高，结晶度略有上升。脱氢枞酸盐改性聚丙烯与山梨醇类成核剂改性聚丙烯的性能相当，但脱氢枞酸盐克服了山梨醇类成核剂的缺点，可以作为山梨醇类成核剂的理想替代品。     

改性聚丙烯各组分对激光焊接性能的影响

从聚丙烯构型、弹性体、填料及助剂对改性聚丙烯材料进行考察,分析其对矿粉填充聚丙烯透光率及激光焊接性能的影响。结果表明:无规共聚聚丙烯比一般共聚聚丙烯具有更高的透光率;SEBS比POE具有更高的透光率,能得到更高的焊接强度;滑石粉的加入对聚丙烯的透光率具有明显的负面作用,而云母和碱式硫酸镁晶须的加入可以使填充体系的聚丙烯具有较高的透光率,从而使该材料在激光焊接后具有良好的焊接强度。     

熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。     

Spherizone工艺CPP产品的性能与应用

研究了Spherizone工艺生产流延聚丙烯(CPP)产品的性能与应用特点。1-丁烯无规共聚CPP树脂RC213M生产的薄膜雾度最低,透明性最佳;薄膜厚度增大到100μm之后,对比样的薄膜雾度上升很快,RC213M薄膜的雾度上升较慢。薄膜厚度达到150μm的RC213M薄膜雾度基本上和25μm的对比样薄膜相同。     

聚碳酸酯基光扩散材料的制备

以聚碳酸酯(PC)为基材,丙烯酸类和有机硅类树脂作光扩散剂,研究不同种类、用量和粒径的光扩散剂对PC基光扩散材料力学性能、透光率和雾度的影响。结果表明,加入有机硅类光扩散剂对PC基光扩散材料的拉伸强度基本无影响,对缺口冲击强度有一定影响。光扩散剂的粒径在一定范围内对PC基光扩散材料的雾度有影响,粒径大的其雾度稍高。光扩散剂用量对PC基光扩散材料的透光率和雾度影响较大,添加质量分数为0.3%的有机硅类光扩散剂C时,PC基光扩散材料的有效光扩散系数达到76.7%,透光率为80.8%,雾度为94.9%,具有很好的实际应用价值。     

刚性成核剂对不同结构聚丙烯性能的影响

在均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)中分别加入刚性成核剂,研究其对聚丙烯(PP)结构与性能的影响。利用电子万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪(FT-IR)和偏光显微镜(POM)等表征手段对改性PP的力学性能、微观结构和结晶性能进行了研究。结果表明,刚性成核剂有细化球晶和加快结晶速率的作用;同时能有效提高PP的弯曲模量、冲击强度、热变形温度;添加0.2份刚性成核剂的PPH和PPB以及添加0.3份刚性成核剂PPR的综合性能最佳。